CN112157446A - 一种切割圆形金属片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切割装置,尤其涉及一种切割圆形金属片装置。本发明是提供一种能自动切割圆形金属片,切割较为快捷,收集比较方便的切割圆形金属片装置。一种切割圆形金属片装置,包括有支架、放料机构和下压机构等;支架上后部设有放料机构,支架上前部设有下压机构,下压机构与放料机构配合。本发明通过设有下压机构、放料机构、挤出装置、固定机构和收集装置等设备,在放料机构里放入要切割的金属片,下压机构下压切割金属片,固定机构将金属片固定在放料机构里,方便下压机构切割,挤出装置将圆形金属片从圆形刀片挤出到收集装置里,能够快速的切割圆形金属片,同时也方便了对圆形金属片的收集。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割装置,尤其涉及一种切割圆形金属片装置。
背景技术
金属片在生活中的应用十分广泛,根据不同的用途和设计,金属片的形状大有不同,圆形金属片便是其中一种。
现有的切割圆形金属片装置一般是有模具,人们先把金属片放置模具上,再进行人工打压制作出圆形金属片,这样做比较耗费人力,制作效率不是很高,制作的时间较长,而且收集时也不大方便。
综上所述现有的切割圆形金属片装置存在的问题,因此亟需研发一种能自动切割圆形金属片,切割较为快捷,收集比较方便的切割圆形金属片装置。
发明内容
为了克服现有的切割圆形金属片装置制作比较费力,收集时也不大方便的缺点,要解决的技术问题是:提供一种能自动切割圆形金属片,切割较为快捷,收集比较方便的切割圆形金属片装置。
本发明的技术实施方案为:一种切割圆形金属片装置,包括有支架、下压机构和放料机构,支架上后部设有放料机构,支架上前部设有下压机构,下压机构与放料机构配合。
可选地,下压机构包括有电机、第一转杆、第一皮带轮、固定块、轴承座、第二转杆、第二皮带轮、传送皮带、缺齿轮、齿条、第一滑块、第一滑轨、第一压杆、第一圆环块、第二圆环块、第一弹簧、压板和圆形刀片,支架上安装有电机,电机输出轴上连接有第一转杆,第一转杆前端设有第一皮带轮,支架上部左侧设有固定块,固定块前侧顶部安装有轴承座,轴承座上转动式设有第二转杆,第二转杆上设有第二皮带轮,第二皮带轮和第一皮带轮上绕有传送皮带,第二转杆前端设有缺齿轮,支架顶部设有第一滑轨,第一滑轨上滑动式设有第一滑块,支架顶部滑动式连接有第一压杆,第一压杆上设有齿条,齿条后侧与第一滑块连接,齿条与缺齿轮啮合,第一压杆上部设有第一圆环块,支架上设有第二圆环块,第一压杆中部绕有第一弹簧,第一弹簧分别与第一圆环块与第二圆环块连接,第一压杆底端设有压板,压板底部前后对称设有六个圆形刀片。
可选地,放料机构包括有工作台,支架上设有工作台,工作台右侧开有置料槽,工作台内底部开有十二个通孔。
可选地,还包括有挤出装置,支架上设有挤出装置,挤出装置包括有固定杆和第一圆片,支架上设有十二根固定杆,固定杆底端均设有第一圆片,第一圆片与圆形刀片配合。
可选地,还包括有收集装置,工作台下设有收集装置,收集装置包括有第二滑轨、第二滑块和收集框,工作台下部左右对称设有第二滑轨,两个第二滑轨内均滑动式设有第二滑块,两个第二滑块内侧设有收集框。
可选地,还包括有固定机构,压板上设有固定机构,固定机构包括有第二圆片、第二弹簧、第二压杆和第三圆片,压板上滑动式设有第二压杆,第二压杆顶端设有第二圆片,第二圆片上部绕有第二弹簧,第二弹簧与第二圆片和压板连接,第二压杆底端设有第三圆片,第三圆片与工作台配合。
本发明具有以下优点:
本发明通过设有下压机构、放料机构、挤出装置、固定机构和收集装置等设备,在放料机构里放入要切割的金属片,下压机构下压切割金属片,固定机构将金属片固定在放料机构里,方便下压机构切割,挤出装置将圆形金属片从圆形刀片挤出到收集装置里,能够快速的切割圆形金属片,同时也方便了对圆形金属片的收集。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明支架和下压机构的结构示意图。
图3为本发明支架和放料机构的结构示意图。
图4为本发明支架和挤出装置的结构示意图。
图5为本发明压板和固定机构的结构示意图。
图6为本发明收集装置的结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1:支架,2:下压机构,21:电机,22:第一转杆,23:第一皮带轮,24:固定块,25:轴承座,26:第二转杆,27:第二皮带轮,28:传送皮带,29:缺齿轮,210:齿条,211:第一滑块,212:第一滑轨,213:第一压杆,214:第一圆环块,215:第二圆环块,216:第一弹簧,217:压板,218:圆形刀片,3:放料机构,31:工作台,32:置料槽,33:通孔,4:挤出装置,41:固定杆,42:第一圆片,5:固定机构,51:第二圆片,52:第二弹簧,53:第二压杆,54:第三圆片,6:收集装置,61:第二滑轨,62:第二滑块,63:收集框。
具体实施方式
首先要指出,在不同描述的实施方式中,相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称,其中,在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种切割圆形金属片装置,如图1、图2、图3和图4所示,包括有支架1、下压机构2和放料机构3,支架1上后部设有放料机构3,支架1上前部设有下压机构2,下压机构2与放料机构3配合。
当人们想要比较快速便捷地切割圆形金属片时,可以使用本发明,首先,使用者将方形金属片放入放料机构3中,启动下压机构2,下压机构2切割金属片,当切割完成后,使用者关闭电机21,将制作好的圆形金属片收拾好即可,重复以上操作,人们就能方便快捷的切割圆形金属片并收集好。
下压机构2包括有电机21、第一转杆22、第一皮带轮23、固定块24、轴承座25、第二转杆26、第二皮带轮27、传送皮带28、缺齿轮29、齿条210、第一滑块211、第一滑轨212、第一压杆213、第一圆环块214、第二圆环块215、第一弹簧216、压板217和圆形刀片218,支架1上安装有电机21,电机21输出轴上连接有第一转杆22,第一转杆22前端设有第一皮带轮23,支架1上部左侧设有固定块24,固定块24前侧顶部安装有轴承座25,轴承座25上转动式设有第二转杆26,第二转杆26上设有第二皮带轮27,第二皮带轮27和第一皮带轮23上绕有传送皮带28,第二转杆26前端设有缺齿轮29,支架1顶部设有第一滑轨212,第一滑轨212上滑动式设有第一滑块211,支架1顶部滑动式连接有第一压杆213,第一压杆213上设有齿条210,齿条210后侧与第一滑块211连接,齿条210与缺齿轮29啮合,第一压杆213上部设有第一圆环块214,支架1上设有第二圆环块215,第一压杆213中部绕有第一弹簧216,第一弹簧216分别与第一圆环块214与第二圆环块215连接,第一压杆213底端设有压板217,压板217底部前后对称设有六个圆形刀片218。
首先,使用者将方形金属片放入放料机构3中,然后启动电机21,电机21带动第一转杆22运动,第一转杆22带动第一皮带轮23运动,第一皮带轮23带动传送皮带28运动,传送皮带28带动第二皮带轮27运动,第二皮带轮27带动第二转杆26运动,第二转杆26带动缺齿轮29顺时针方向运动,缺齿轮29带动齿条210向下运动,齿条210带动第一滑块211向下运动,齿条210带动第一压杆213向下运动,此时第一弹簧216被压缩,第一压杆213带动压板217向下运动,从而使压板217带动圆形刀片218向下运动,圆形刀片218对金属片进行切割,当切割完后,缺齿轮29转动到光滑的一边,不能带动齿条210运动,第一弹簧216恢复到原来的状态,齿条210复位,第一弹簧216带动第一压杆213向上运动,第一压杆213带动压板217向上运动,压板217带动圆形刀片218向上运动,使用者关闭电机21,将圆形金属片收拾好即可,重复以上操作,人们就能方便快捷的切割圆形金属片。
放料机构3包括有工作台31,支架1上设有工作台31,工作台31右侧开有置料槽32,工作台31内底部开有十二个通孔33。
使用者从工作台31右侧的置料槽32放入方形金属片,圆形刀片218向下经过通孔33切割金属片,一片金属片切割完后,使用者继续从工作台31右侧的置料槽32放入方形金属片,这时,原本在置料槽32里的金属片废料从左侧掉出,重复以上操作,便于人们切割圆形金属片。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图4、图5和图6所示,还包括有挤出装置4,支架1上设有挤出装置4,挤出装置4包括有固定杆41和第一圆片42,支架1上设有十二根固定杆41,固定杆41底端均设有第一圆片42,第一圆片42与圆形刀片218配合。
当切割完成后,切割好的圆形金属片在圆形刀片218上,第一弹簧216复位,第一弹簧216带动第一压杆213向上运动,第一压杆213带动压板217向上运动,压板217带动圆形刀片218向上运动,第一圆片42固定不动,将向上运动的圆形刀片218里的圆形金属片挤出,将圆形金属片收好即可,重复以上操作,便于人们取出圆形金属片,并将圆形金属片收集好。
还包括有收集装置6,工作台31下设有收集装置6,收集装置6包括有第二滑轨61、第二滑块62和收集框63,工作台31下部左右对称设有第二滑轨61,两个第二滑轨61内均滑动式设有第二滑块62,两个第二滑块62内侧设有收集框63。
还包括有固定机构5,压板217上设有固定机构5,固定机构5包括有第二圆片51、第二弹簧52、第二压杆53和第三圆片54,压板217上滑动式设有第二压杆53,第二压杆53顶端设有第二圆片51,第二圆片51上部绕有第二弹簧52,第二弹簧52与第二圆片51和压板217连接,第二压杆53底端设有第三圆片54,第三圆片54与工作台31配合。
第一压杆213带动压板217向下运动,压板217带动第二压杆53向下运动,第二压杆53带动第三圆片54向下运动,第三圆片54将与要切割的金属片接触后,第二压杆53在压板217内滑动继续下移,第二弹簧52被拉伸,第三圆片54压住要切割的金属片,将其固定不动,切割完成后,第一弹簧216复位,第一弹簧216带动第一压杆213向上运动,第一压杆213带动压板217向上运动,压板217带动圆形刀片218向上运动,压板217带动第二压杆53向上运动,此时,第二弹簧52恢复原来的状态,第二弹簧52带动第三圆片54向上移动,回到原来的位置,使用者关闭电机21,将圆形金属片收拾好即可,重复以上操作,固定方向金属片,方便切割。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,但对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种切割圆形金属片装置,其特征是,包括有支架(1)、下压机构(2)和放料机构(3),支架(1)上后部设有放料机构(3),支架(1)上前部设有下压机构(2),下压机构(2)与放料机构(3)配合。
2.如权利要求1所述的一种切割圆形金属片装置,其特征是,下压机构(2)包括有电机(21)、第一转杆(22)、第一皮带轮(23)、固定块(24)、轴承座(25)、第二转杆(26)、第二皮带轮(27)、传送皮带(28)、缺齿轮(29)、齿条(210)、第一滑块(211)、第一滑轨(212)、第一压杆(213)、第一圆环块(214)、第二圆环块(215)、第一弹簧(216)、压板(217)和圆形刀片(218),支架(1)上安装有电机(21),电机(21)输出轴上连接有第一转杆(22),第一转杆(22)前端设有第一皮带轮(23),支架(1)上部左侧设有固定块(24),固定块(24)前侧顶部安装有轴承座(25),轴承座(25)上转动式设有第二转杆(26),第二转杆(26)上设有第二皮带轮(27),第二皮带轮(27)和第一皮带轮(23)上绕有传送皮带(28),第二转杆(26)前端设有缺齿轮(29),支架(1)顶部设有第一滑轨(212),第一滑轨(212)上滑动式设有第一滑块(211),支架(1)顶部滑动式连接有第一压杆(213),第一压杆(213)上设有齿条(210),齿条(210)后侧与第一滑块(211)连接,齿条(210)与缺齿轮(29)啮合,第一压杆(213)上部设有第一圆环块(214),支架(1)上设有第二圆环块(215),第一压杆(213)中部绕有第一弹簧(216),第一弹簧(216)分别与第一圆环块(214)与第二圆环块(215)连接,第一压杆(213)底端设有压板(217),压板(217)底部前后对称设有六个圆形刀片(218)。
3.如权利要求2所述的一种切割圆形金属片装置,其特征是,放料机构(3)包括有工作台(31),支架(1)上设有工作台(31),工作台(31)右侧开有置料槽(32),工作台(31)内底部开有十二个通孔(33)。
4.如权利要求3所述的一种切割圆形金属片装置,其特征是,还包括有挤出装置(4),支架(1)上设有挤出装置(4),挤出装置(4)包括有固定杆(41)和第一圆片(42),支架(1)上设有十二根固定杆(41),固定杆(41)底端均设有第一圆片(42),第一圆片(42)与圆形刀片(218)配合。
5.如权利要求4所述的一种切割圆形金属片装置,其特征是,还包括有收集装置(6),工作台(31)下设有收集装置(6),收集装置(6)包括有第二滑轨(61)、第二滑块(62)和收集框(63),工作台(31)下部左右对称设有第二滑轨(61),两个第二滑轨(61)内均滑动式设有第二滑块(62),两个第二滑块(62)内侧设有收集框(63)。
6.如权利要求5所述的一种切割圆形金属片装置,其特征是,还包括有固定机构(5),压板(217)上设有固定机构(5),固定机构(5)包括有第二圆片(51)、第二弹簧(52)、第二压杆(53)和第三圆片(54),压板(217)上滑动式设有第二压杆(53),第二压杆(53)顶端设有第二圆片(51),第二圆片(51)上部绕有第二弹簧(52),第二弹簧(52)与第二圆片(51)和压板(217)连接,第二压杆(53)底端设有第三圆片(54),第三圆片(54)与工作台(31)配合。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210101 |