CN113263544B - 一种led生产pcb固定底板冲孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种LED生产PCB固定底板冲孔设备。本发明的目的是提供一种可以自动夹紧，且工作效率较高的LED生产PCB固定底板冲孔设备。技术方案为：一种LED生产PCB固定底板冲孔设备，包括有支撑脚和放置板，放置板底部设有4个支撑脚；挡板，放置板上对称设有挡板；第一固定杆，放置板上设有第一固定杆；涡卷弹簧，第一固定杆上设有涡卷弹簧；下料板，涡卷弹簧上设有下料板，下料板在放置板内部转动；冲压机构，挡板上设有冲压机构；夹紧机构，放置板上设有夹紧机构。本发明通过夹紧机构与冲压机构之间的配合，可以避免PCB固定底板在进行冲孔时位置发生偏移，导致冲孔失败。

Description

一种LED生产PCB固定底板冲孔设备
技术领域
本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种LED生产PCB固定底板冲孔设备。
背景技术
目前，市场上大多数的PCB固定底板打孔装置，都是通过人工手持电钻对PCB固定底板进行打孔，这样打孔的方式，容易出现很多打孔之后产生的碎渣，而且由于电钻的高速转动就会带动钻头快速的转动，这样就会使得碎渣出现四处乱飞的情况，这样降低了打孔的安全性，而且打孔时不方便自动夹紧PCB固定底板，同时，人工进行打孔，PCB固定底板加工生产的工作效率较低，且操作不够方便。
因此，需研发一种可以自动夹紧，且工作效率较高的LED生产PCB固定底板冲孔设备。
发明内容
为了克服人工进行打孔无法自动夹紧，且工作效率较低的缺点，本发明的目的是提供一种可以自动夹紧，且工作效率较高的LED生产PCB固定底板冲孔设备。
技术方案为：一种LED生产PCB固定底板冲孔设备，包括有：
支撑脚和放置板，放置板底部设有4个支撑脚；
挡板，放置板上对称设有挡板；
第一固定杆，放置板上设有第一固定杆；
涡卷弹簧，第一固定杆上设有涡卷弹簧；
下料板，涡卷弹簧上设有下料板，下料板在放置板内部转动；
冲压机构，挡板上设有冲压机构；
夹紧机构，放置板上设有夹紧机构。
作为更进一步的优选方案，冲压机构包括有：
固定架，挡板上部之间连接有固定架；
气缸，固定架内部设有气缸；
安装板，气缸伸缩杆底部设有安装板；
冲孔器，安装板底部安装有冲孔器；
棘条，安装板上对称滑动式设有棘条，棘条均与安装板之间连接有2个弹簧。
作为更进一步的优选方案，夹紧机构包括有：
限位板，放置板上对称设有限位板；
第一限位杆，限位板上均设有第一限位杆；
夹紧块，第一限位杆上均滑动式连接有夹紧块；
第一弹簧，夹紧块均与同侧的限位板之间连接有第一弹簧。
作为更进一步的优选方案，还包括有推料机构，推料机构包括有：
料箱，放置板一侧设有料箱；
转轴，料箱两侧对称转动式设有转轴；
棘齿，转轴中部均设有棘齿；
全齿轮，转轴上均设有全齿轮；
齿条，料箱一侧滑动式连接有齿条，齿条两侧均与同侧的全齿轮配合；
第一连接块，料箱两侧均对称设有第一连接块；
第二限位杆，同侧的第一连接块之间均连接有第二限位杆，第二限位杆均与齿条滑动式连接；
第二弹簧，第二限位杆均与齿条之间连接有第二弹簧。
作为更进一步的优选方案，还包括有摆料机构，摆料机构包括有：
盖板，料箱上卡接有盖板；
第一连接杆，盖板中部滑动式连接有第一连接杆；
第三弹簧，第一连接杆与盖板之间连接有第三弹簧。
作为更进一步的优选方案，还包括有下料机构，下料机构包括有：
第二连接块，下料板上对称设有第二连接块；
第二固定杆，一侧的支撑脚上和放置板上均连接有第二固定杆；
第二连接杆，一侧的第二固定杆之间和一侧的第二固定杆上均连接有第二连接杆；
绕线轮，第二连接杆上均对称转动式设有绕线轮；
第一滑轨，放置板上对称设有第一滑轨；
第三限位杆，第一滑轨内部均设有第三限位杆，第三限位杆均与齿条滑动式连接；
第四弹簧，齿条两侧均与同侧的第一滑轨之间连接有第四弹簧；
拉绳，齿条两侧均与同侧的第二连接块之间连接有拉绳，拉绳均与同侧的绕线轮缠绕，拉绳均与放置板滑动式连接。
作为更进一步的优选方案，还包括有废料收集机构，废料收集机构包括有：
第二滑轨，放置板上对称设有第二滑轨；
收集箱，第二滑轨之间滑动式放置有收集箱；
把手，收集箱一侧设有把手。
作为更进一步的优选方案，料箱的形状为正方体。
本发明具有以下优点：1、本发明通过夹紧机构与冲压机构之间的配合，可以避免PCB固定底板在进行冲孔时位置发生偏移，导致冲孔失败。
2、通过冲压机构与推料机构之间的配合，使得本设备可以实现自动上料，无需人工手动上料。
3、通过设有废料收集机构，使得冲压后产生的废料可以进行集中收集。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。
图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。
图中标号名称：1-支撑脚，2-放置板，3-挡板，4-下料板，5-第一固定杆，6-涡卷弹簧，7-冲压机构，70-固定架，71-气缸，72-安装板，73-冲孔器，74-棘条，8-夹紧机构，80-限位板，81-第一限位杆，82-第一弹簧，83-夹紧块，9-推料机构，90-料箱，91-转轴，92-棘齿，93-全齿轮，94-齿条，95-第一连接块，96-第二限位杆，97-第二弹簧，10-摆料机构，100-盖板，101-第一连接杆，102-第三弹簧，11-下料机构，110-第二连接块，111-第二固定杆，112-第二连接杆，113-绕线轮，114-拉绳，115-第一滑轨，116-第三限位杆，117-第四弹簧，12-废料收集机构，120-第二滑轨，121-收集箱，122-把手。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
实施例1
一种LED生产PCB固定底板冲孔设备，如图1、图2、图3、4和图10所示，包括有支撑脚1、放置板2、挡板3、下料板4、第一固定杆5、涡卷弹簧6、冲压机构7和夹紧机构8，放置板2底部设有4个支撑脚1，放置板2顶部左右对称设有挡板3，放置板2后侧内部设有第一固定杆5，第一固定杆5上设有涡卷弹簧6，涡卷弹簧6上设有下料板4，下料板4在放置板2内部转动，挡板3上设有冲压机构7，放置板2上设有夹紧机构8。
冲压机构7包括有固定架70、气缸71、安装板72、冲孔器73和棘条74，挡板3上部之间连接有固定架70，固定架70内部设有气缸71，气缸71伸缩杆底部设有安装板72，安装板72底部安装有冲孔器73，安装板72前侧左右对称滑动式设有棘条74，棘条74均与安装板72之间连接有2个弹簧。
夹紧机构8包括有限位板80、第一限位杆81、第一弹簧82和夹紧块83，放置板2中部左右对称设有限位板80，限位板80内部均设有第一限位杆81，第一限位杆81上均滑动式连接有夹紧块83，夹紧块83均与同侧的限位板80之间连接有第一弹簧82。
当人们需要对PCB固定底板进行冲孔时，可以使用本设备，人们手动将PCB固定底板放在放置板2前侧，手动推动PCB固定底板移动至夹紧块83之间，启动气缸71，气缸71伸缩杆带动安装板72往下移动，进而带动冲孔器73和棘条74往下移动，当安装板72往下移动至与夹紧块83接触时，带动夹紧块83往下移动，此时第一弹簧82被压缩，使得夹紧块83夹住PCB固定底板，防止PCB固定底板在进行冲孔时位置发生偏移，当冲孔器73往下移动至与PCB固定底板接触时，启动冲孔器73，使得冲孔器73对PCB固定底板进行冲孔，挡板3可以防止冲孔时产生的废屑四处飞溅，冲孔完毕，关闭气缸71和冲孔器73，气缸71伸缩杆复位，带动安装板72、冲孔器73和棘条74复位，此时第一弹簧82复位，带动夹紧块83复位，人们再将新的PCB固定底板往后推，新的PCB固定底板带动冲孔完毕的PCB固定底板往后移动至下料板4上，由于重力，下料板4往下转动，此时涡卷弹簧6发生形变，冲孔完毕的PCB固定底板顺着下料板4往下滑落至人们准备好的框内，重力消失，此时涡卷弹簧6复位，带动下料板4复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有推料机构9，推料机构9包括有料箱90、转轴91、棘齿92、全齿轮93、齿条94、第一连接块95、第二限位杆96和第二弹簧97，放置板2前侧设有料箱90，料箱90左右两侧的后侧对称转动式设有转轴91，转轴91中部均设有棘齿92，转轴91内侧均设有全齿轮93，料箱90内底部前侧滑动式连接有齿条94，齿条94左右两侧均与同侧的全齿轮93配合，料箱90左右两侧的下侧均前后对称设有第一连接块95，同侧的第一连接块95之间均连接有第二限位杆96，第二限位杆96均与齿条94滑动式连接，第二限位杆96均与齿条94之间连接有第二弹簧97。
还包括有摆料机构10，摆料机构10包括有盖板100、第一连接杆101和第三弹簧102，料箱90上部卡接有盖板100，盖板100中部滑动式连接有第一连接杆101，第一连接杆101下侧与盖板100底部之间连接有第三弹簧102。
人们手动将盖板100取下，盖板100带动第一连接杆101移动，将PCB固定底板放在料箱90内，再将盖板100和第一连接杆101复位，第一连接杆101与PCB固定底板接触，此时第三弹簧102被压缩，当棘条74往下移动至与棘齿92接触时，棘条74不断的前后移动，使得弹簧不断的压缩复位，当棘条74往上移动时，棘条74与棘齿92啮合，带动棘齿92转动，进而带动转轴91转动，转轴91带动全齿轮93转动，进而带动齿条94往后移动，此时第二弹簧97被压缩，齿条94带动PCB固定底板往后移动至夹紧块83之间，实现自动上料，当棘条74与棘齿92分离时，此时第二弹簧97复位，带动齿条94复位，进而带动转轴91、棘齿92和全齿轮93反转复位，料箱90内的PCB固定底板往下掉落，此时第三弹簧102微微复位，使得第一连接杆101始终与PCB固定底板接触，并对PCB固定底板进行压制，使得PCB固定底板不会因冲孔时产生的震动而在料箱90内晃动，当料箱90内的PCB固定底板用完时，此时第三弹簧102复位，带动第一连接杆101复位。
还包括有下料机构11，下料机构11包括有第二连接块110、第二固定杆111、第二连接杆112、绕线轮113、拉绳114、第一滑轨115、第三限位杆116和第四弹簧117，下料板4底部后侧左右对称设有第二连接块110，后侧的支撑脚1上部和放置板2底部前侧均连接有第二固定杆111，后侧的第二固定杆111前侧之间和前侧的第二固定杆111下侧均连接有第二连接杆112，第二连接杆112上均左右对称转动式设有绕线轮113，放置板2顶部前侧左右对称设有第一滑轨115，第一滑轨115内部均设有第三限位杆116，第三限位杆116均与齿条94滑动式连接，齿条94左右两侧均与同侧的第一滑轨115之间连接有第四弹簧117，齿条94底部左右两侧均与同侧的第二连接块110之间连接有拉绳114，拉绳114均与同侧的绕线轮113缠绕，拉绳114均与放置板2滑动式连接。
当齿条94往后移动时，带动新的PCB固定底板往后移动，使得新的PCB固定底板带动冲压完毕的PCB固定底板往后移动至下料板4上，同时齿条94带动拉绳114移动，此时第四弹簧117被压缩，拉绳114带动绕线轮113转动，进而带动第二连接块110往下移动，第二连接块110带动下料板4往下转动，使得下料板4上冲压完毕的PCB固定底板往下滑落至人们准备好的框内，齿条94复位时，此时第四弹簧117复位，下料板4复位，带动第二连接块110和拉绳114复位，进而带动绕线轮113反转复位。
还包括有废料收集机构12，废料收集机构12包括有第二滑轨120、收集箱121和把手122，放置板2底部前后对称设有第二滑轨120，第二滑轨120之间滑动式放置有收集箱121，收集箱121左侧设有把手122。
冲孔后产生的废料通过放置板2往下掉落至收集箱121内，当收集箱121内的废料装到一定量后，人们手动抓住把手122，将收集箱121往左拉动，人们将收集箱121内的废料清理干净，再将收集箱121复位即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种LED生产PCB固定底板冲孔设备，其特征在于，包括有：
支撑脚(1)和放置板(2)，放置板(2)底部设有4个支撑脚(1)；
挡板(3)，放置板(2)上对称设有挡板(3)；
第一固定杆(5)，放置板(2)上设有第一固定杆(5)；
涡卷弹簧(6)，第一固定杆(5)上设有涡卷弹簧(6)；
下料板(4)，涡卷弹簧(6)上设有下料板(4)，下料板(4)在放置板(2)内部转动；
冲压机构(7)，挡板(3)上设有冲压机构(7)；
夹紧机构(8)，放置板(2)上设有夹紧机构(8)；
冲压机构(7)包括有：
固定架(70)，挡板(3)上部之间连接有固定架(70)；
气缸(71)，固定架(70)内部设有气缸(71)；
安装板(72)，气缸(71)伸缩杆底部设有安装板(72)；
冲孔器(73)，安装板(72)底部安装有冲孔器(73)；
棘条(74)，安装板(72)上对称滑动式设有棘条(74)，棘条(74)均与安装板(72)之间连接有2个弹簧；
夹紧机构(8)包括有：
限位板(80)，放置板(2)上对称设有限位板(80)；
第一限位杆(81)，限位板(80)上均设有第一限位杆(81)；
夹紧块(83)，第一限位杆(81)上均滑动式连接有夹紧块(83)；
第一弹簧(82)，夹紧块(83)均与同侧的限位板(80)之间连接有第一弹簧(82)；
还包括有推料机构(9)，推料机构(9)包括有：
料箱(90)，放置板(2)一侧设有料箱(90)；
转轴(91)，料箱(90)两侧对称转动式设有转轴(91)；
棘齿(92)，转轴(91)中部均设有棘齿(92)；
全齿轮(93)，转轴(91)上均设有全齿轮(93)；
齿条(94)，料箱(90)一侧滑动式连接有齿条(94)，齿条(94)两侧均与同侧的全齿轮(93)配合；
第一连接块(95)，料箱(90)两侧均对称设有第一连接块(95)；
第二限位杆(96)，同侧的第一连接块(95)之间均连接有第二限位杆(96)，第二限位杆(96)均与齿条(94)滑动式连接；
第二弹簧(97)，第二限位杆(96)均与齿条(94)之间连接有第二弹簧(97)；
还包括有摆料机构(10)，摆料机构(10)包括有：
盖板(100)，料箱(90)上卡接有盖板(100)；
第一连接杆(101)，盖板(100)中部滑动式连接有第一连接杆(101)；
第三弹簧(102)，第一连接杆(101)与盖板(100)之间连接有第三弹簧(102)。
2.如权利要求1所述的一种LED生产PCB固定底板冲孔设备，其特征在于，还包括有下料机构(11)，下料机构(11)包括有：
第二连接块(110)，下料板(4)上对称设有第二连接块(110)；
第二固定杆(111)，一侧的支撑脚(1)上和放置板(2)上均连接有第二固定杆(111)；
第二连接杆(112)，一侧的第二固定杆(111)之间和一侧的第二固定杆(111)上均连接有第二连接杆(112)；
绕线轮(113)，第二连接杆(112)上均对称转动式设有绕线轮(113)；
第一滑轨(115)，放置板(2)上对称设有第一滑轨(115)；
第三限位杆(116)，第一滑轨(115)内部均设有第三限位杆(116)，第三限位杆(116)均与齿条(94)滑动式连接；
第四弹簧(117)，齿条(94)两侧均与同侧的第一滑轨(115)之间连接有第四弹簧(117)；
拉绳(114)，齿条(94)两侧均与同侧的第二连接块(110)之间连接有拉绳(114)，拉绳(114)均与同侧的绕线轮(113)缠绕，拉绳(114)均与放置板(2)滑动式连接。
3.如权利要求2所述的一种LED生产PCB固定底板冲孔设备，其特征在于，还包括有废料收集机构(12)，废料收集机构(12)包括有：
第二滑轨(120)，放置板(2)上对称设有第二滑轨(120)；
收集箱(121)，第二滑轨(120)之间滑动式放置有收集箱(121)；
把手(122)，收集箱(121)一侧设有把手(122)。
4.如权利要求1所述的一种LED生产PCB固定底板冲孔设备，其特征在于，料箱(90)的形状为正方体。
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