CN114309252A - 一种电机控制盒冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种电机控制盒冲孔装置。本发明提供一种能够在冲孔过程中对电机控制盒夹紧，且安全性较高的电机控制盒冲孔装置。本发明提供了这样一种电机控制盒冲孔装置，包括：第一支撑板，第一支撑板底部设置有四个所述第一支撑座；第二支撑座，所述第一支撑板顶部两侧均设置有所述第二支撑座；防护壳，两个所述第二支撑座顶部之间设置有所述防护壳；第二支撑板，所述防护壳内底部设置有所述第二支撑板；模具，所述第一支撑板顶部中间位置设置有所述模具；冲压机构，所述第二支撑板上设置有所述冲压机构。凸轮转动挤压第一压板使得第一推杆向下滑动，进而实现了刀具向下移动对电机控制盒进行冲孔。

Description

一种电机控制盒冲孔装置

技术领域

本发明涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种电机控制盒冲孔装置。

背景技术

信号通讯设备一般需要使用到电机控制盒来接入转换器，因此需要对电机控制盒进行冲孔，传统的冲孔方式是通过人工将电机控制盒放在冲孔机器下方，再通过人工控制冲孔机器运作进行冲孔，冲孔完成后工作人员再将电机控制盒取出进行替换，由于这种冲孔的机器在冲孔过程中没有夹紧的部件，很容易导致电机控制盒晃动，从而使得冲孔位置发生偏移，而且人工上料或取料时存在一定安全隐患。

因此亟需设计一种能够在冲孔过程中对电机控制盒夹紧，且安全性较高的电机控制盒冲孔装置，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服通过人工将电机控制盒放在冲孔机器下方，存在一定安全隐患，在冲孔过程中没有夹紧的部件，很容易使得冲孔位置发生偏移的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够在冲孔过程中对电机控制盒夹紧，且安全性较高的电机控制盒冲孔装置。

本发明的技术实施方案是：一种电机控制盒冲孔装置，包括：第一支撑板，第一支撑板底部设置有四个所述第一支撑座；第二支撑座，所述第一支撑板顶部两侧均设置有所述第二支撑座；防护壳，两个所述第二支撑座顶部之间设置有所述防护壳；第二支撑板，所述防护壳内底部设置有所述第二支撑板；模具，所述第一支撑板顶部中间位置设置有所述模具；冲压机构，所述第二支撑板上设置有所述冲压机构；推料机构，所述第一支撑板顶部设置有所述推料机构。

进一步地，冲压机构包括：第三支撑板，所述防护壳内部一侧设置有所述第三支撑板；伺服电机，所述第三支撑板上设置有所述伺服电机；凸轮，所述伺服电机的输出轴上设置有所述凸轮；第一推杆，所述第二支撑板中心位置滑动式设置有所述第一推杆；第一压板，所述第一推杆顶端设置有所述第一压板，凸轮与第一压板配合；第一弹性件，所述第一压板底部与第二支撑板顶部之间连接有所述第一弹性件；连接座，所述第二支撑板底部设置有所述连接座，第一推杆与连接座滑动式连接；第一连接板，所述第一推杆底端设置有所述第一连接板；刀具，所述第一连接板底部均匀间隔设置有两排所述刀具。

进一步地，推料机构包括：第一滑轨，所述第一支撑板顶部一侧设置有所述第一滑轨；第一固定座，所述第一滑轨上滑动式设置有所述第一固定座；第四支撑板，所述第一支撑板顶部一侧对称设置有所述第四支撑板；第一导向杆，两个所述第四支撑板上均滑动式设置有所述第一导向杆，两个第一导向杆一端均与第一固定座一侧连接；第二弹性件，所述第一固定座一侧与两个第四支撑板均之间连接有所述第二弹性件；手柄，两个所述第一导向杆另一端之间设置有所述手柄。

进一步地，还包括：第二压板，所述第一连接板两侧均设置有所述第二压板；第二固定座，所述第一支撑板顶部对称设置有所述第二固定座；第二导向杆，两个所述第二固定座上均滑动式设置有所述第二导向杆，第二压板均与第二导向杆配合；橡胶块，两个所述第二导向杆相向一端均设置有所述橡胶块；第三弹性件，两个所述第二导向杆背向一端与两个第二固定座相向一侧之间均连接有所述第三弹性件。

进一步地，还包括：第三导向杆，所述连接座上对称滑动式设置有所述第三导向杆，第三导向杆底端均与第一连接板顶部连接；第四弹性件，所述第一连接板顶部与连接座底部之间对称连接有所述第四弹性件；滑板，所述连接座上设置有滑板，滑板与第一推杆滑动式连接，第三导向杆顶端均与滑板滑动式连接。

进一步地，还包括：压杆，所述第一连接板一侧设置有所述压杆；第二推杆，所述模具两侧均滑动式设置有所述第二推杆；第二连接板，两个所述第二推杆一端之间设置有所述第二连接板；第五弹性件，所述第二连接板与模具一侧之间对称连接有所述第五弹性件；固定板，所述第一支撑板顶部一侧设置有所述固定板；连接轴，所述固定板上转动式设置有所述连接轴；卡座，所述连接轴上设置有所述卡座；扭力弹簧，所述卡座两侧的内壁与固定板之间均连接有所述扭力弹簧；卡块，所述卡座一侧设置有所述卡块，压杆与卡块配合。

进一步地，还包括：第二滑轨，所述第一支撑板底部对称设置有所述第二滑轨；接料箱，两个所述第二滑轨之间滑动式设置有所述接料箱；把手，所述接料箱一侧设置有所述把手。

进一步地，所述把手上设置有防滑胶。

本发明的有益效果是：1、凸轮转动挤压第一压板使得第一推杆向下滑动，进而实现了刀具向下移动对电机控制盒进行冲孔。

2、在第二压板向下移动挤压第二导向杆相向滑动的作用下，使得橡胶块相向移动对电机控制盒进行夹紧，能够防止电机控制盒在冲孔过程中发生晃动，导致冲孔位置发生偏移。

3、卡座向前下方转动通过挤压第二连接板带动第二推杆向前滑动将模具上的电机控制盒推出，避免电机控制盒冲孔完成之后难以取下。

4、接料箱能够将电机控制盒在冲孔过程中产生的碎屑集中收集，方便工作人员进行清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的冲压机构部分剖视图。

图3为本发明的冲压机构部分立体结构示意图。

图4为本发明的推料机构立部分体结构示意图。

图5为本发明的推料机构爆炸结构示意图。

图6为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图7为本发明A部分的放大结构示意图。

图8为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图10为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图12为本发明的第四种部分立体结构示意图。

附图标记中：1、第一支撑座，2、第一支撑板，3、第二支撑座，4、防护壳，5、第二支撑板，6、模具，7、冲压机构，701、第三支撑板，702、伺服电机，703、凸轮，704、第一推杆，705、第一压板，706、第一弹性件，707、连接座，708、第一连接板，709、刀具，8、推料机构，801、第一滑轨，802、第一固定座，803、第四支撑板，804、第一导向杆，805、第二弹性件，806、手柄，9、第二压板，10、第二固定座，11、第二导向杆，12、橡胶块，13、第三弹性件，14、第三导向杆，15、第四弹性件，16、滑板，17、压杆，18、第二推杆，19、第二连接板，20、第五弹性件，21、固定板，22、连接轴，23、卡座，24、扭力弹簧，25、卡块，26、第二滑轨，27、接料箱，28、把手。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

如图1所示，一种电机控制盒冲孔装置，包括有第一支撑座1、第一支撑板2、第二支撑座3、防护壳4、第二支撑板5、模具6、冲压机构7和推料机构8，第一支撑板2底部设置有四个第一支撑座1，第一支撑板2顶部左右两侧均设置有第二支撑座3，两个第二支撑座3顶部之间设置有防护壳4，防护壳4内底部设置有第二支撑板5，第一支撑板2顶部中间位置设置有模具6，第二支撑板5上设置有冲压机构7，第一支撑板2顶部设置有推料机构8。

在需要对电机控制盒进行冲孔时，工作人员拉动推料机构8向前滑动，然后工作人员将电机控制盒放在推料机构8上，这时工作人员松开推料机构8，推料机构8随之向左滑动将电机控制盒卡在模具6上，完成后，再通过冲压机构7向下移动对电机控制盒进行冲孔，冲孔完成后，工作人员再通过拉动推料机构8向前滑动将电机控制盒拉出，然后工作人员对电机控制盒进行收集。

实施例2

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在实施例1的基础之上，冲压机构7包括有第三支撑板701、伺服电机702、凸轮703、第一推杆704、第一压板705、第一弹性件706、连接座707、第一连接板708和刀具709，防护壳4内部前侧设置有第三支撑板701，第三支撑板701上设置有伺服电机702，伺服电机702的输出轴上设置有凸轮703，第二支撑板5中心位置滑动式设置有第一推杆704，第一推杆704顶端设置有第一压板705，凸轮703与第一压板705配合，第一压板705底部与第二支撑板5顶部之间连接有第一弹性件706，第二支撑板5底部设置有连接座707，第一推杆704与连接座707滑动式连接，第一推杆704底端设置有第一连接板708，第一连接板708底部均匀间隔设置有两排刀具709。

推料机构8包括有第一滑轨801、第一固定座802、第四支撑板803、第一导向杆804、第二弹性件805和手柄806，第一支撑板2顶部前侧设置有第一滑轨801，第一滑轨801上滑动式设置有第一固定座802，第一支撑板2顶部前侧左右对称设置有第四支撑板803，两个第四支撑板803上均滑动式设置有第一导向杆804，两个第一导向杆804后端均与第一固定座802前侧连接，第一固定座802前侧与两个第四支撑板803均之间连接有第二弹性件805，两个第一导向杆804前端之间设置有手柄806。

在需要对电机控制盒进行冲孔时，工作人员拉动手柄806带动第一导向杆804向前滑动，第二弹性件805随之被压缩，第一导向杆804向前滑动带动第一固定座802向前滑动，随后工作人员将电机控制盒放在第一固定座802上，完成后，工作人员松开手柄806，第二弹性件805随之复位带动第一固定座802向后滑动复位，第一导向杆804随之向后滑动复位，第一固定座802向后滑动使得电机控制盒卡在模具6上，这时工作人员启动伺服电机702，伺服电机702的输出轴转动带动凸轮703转动，凸轮703转动挤压第一压板705带动第一推杆704向下滑动，第一弹性件706被压缩，第一推杆704向下滑动通过第一连接板708带动刀具709向下移动对电机控制盒进行冲孔，当凸轮703转动不再挤压第一压板705时，第一弹性件706随之复位带动第一推杆704向上滑动复位，第一推杆704向上滑动通过第一连接板708带动刀具709向上移动复位与电机控制盒脱离，待电机控制盒冲孔完成后，工作人员关闭伺服电机702停止作业，然后工作人员再次拉动手柄806带动第一导向杆804向前滑动，第二弹性件805随之被压缩，第一导向杆804向前滑动带动第一固定座802向前滑动，进而将冲孔完成的电机控制盒拉出，工作人员将电机控制盒取下进行收集完成后，工作人员再次松开手柄806，第二弹性件805随之复位带动第一固定座802向后滑动复位，第一导向杆804随之向后滑动复位。本装置结构简单，工作人员松开手柄806，在第二弹性件805复位的作用下使得第一固定座802向后滑动将电机控制盒卡在模具6上，从而提高了安全性，凸轮703转动挤压第一压板705使得第一推杆704向下滑动，进而实现了刀具709向下移动对电机控制盒进行冲孔。

实施例3

如图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，在实施例2的基础之上，还包括有第二压板9、第二固定座10、第二导向杆11、橡胶块12和第三弹性件13，第一连接板708左右两侧均设置有第二压板9，第一支撑板2顶部对称设置有第二固定座10，两个第二固定座10上均滑动式设置有第二导向杆11，第二压板9均与第二导向杆11配合，两个第二导向杆11相向一端均设置有橡胶块12，两个第二导向杆11背向一端与两个第二固定座10相向一侧之间均连接有第三弹性件13。

第一连接板708向下移动带动第二压板9向下移动，第二压板9向下移动在斜面的作用下挤压第二导向杆11相向滑动，第三弹性件13被压缩，第二导向杆11相向滑动通过橡胶块12对电机控制盒进行夹紧，当第一连接板708向上移动复位带动第二压板9向上移动不再挤压第二导向杆11，第三弹性件13随之复位带动第二导向杆11背向滑动，第二导向杆11背向滑动带动橡胶块12背向移动将电机控制盒松开。本装置结构简单，在第二压板9向下移动挤压第二导向杆11相向滑动的作用下，使得橡胶块12相向移动对电机控制盒进行夹紧，能够防止电机控制盒在冲孔过程中发生晃动，导致冲孔位置发生偏移。

还包括有第三导向杆14、第四弹性件15和滑板16，连接座707上左右对称滑动式设置有第三导向杆14，第三导向杆14底端均与第一连接板708顶部连接，第一连接板708顶部与连接座707底部之间左右对称连接有第四弹性件15，连接座707上设置有滑板16，滑板16与第一推杆704滑动式连接，第三导向杆14顶端均与滑板16滑动式连接。

当第一推杆704向下滑动带动第一连接板708向下移动时，第一连接板708向下移动带动第三导向杆14向下滑动，第四弹性件15随之被拉伸，当第一推杆704向上滑动复位带动第一连接板708向上移动时，第四弹性件15随之复位带动第一连接板708向上滑动复位，第一连接板708向上滑动带动第三导向杆14向上滑动复位。本装置结构简单，在第四弹性件15的作用下，能够确保第一推杆704向上滑动带动刀具709完全复位与电机控制盒脱离，从而达到辅助复位的目的。

还包括有压杆17、第二推杆18、第二连接板19、第五弹性件20、固定板21、连接轴22、卡座23、扭力弹簧24和卡块25，第一连接板708后侧设置有压杆17，模具6左右两侧均滑动式设置有第二推杆18，两个第二推杆18后端之间设置有第二连接板19，第二连接板19与模具6后侧之间左右对称连接有第五弹性件20，第一支撑板2顶部后侧设置有固定板21，固定板21上转动式设置有连接轴22，连接轴22上设置有卡座23，卡座23左右两侧的内壁与固定板21之间均连接有扭力弹簧24，卡座23后侧设置有卡块25，压杆17与卡块25配合。

第一连接板708向下移动带动压杆17向下移动，压杆17向下移动通过挤压卡块25带动卡座23向后下方转动，扭力弹簧24发生形变，压杆17向下移动通过之后，扭力弹簧24随之复位带动卡座23向上转动复位，当第一连接板708向上移动复位带动压杆17向上移动时，此时电机控制盒已经冲孔完成，压杆17向上移动通过卡块25拉动卡座23向前下方转动，扭力弹簧24发生形变，卡座23向前下方转动通过挤压第二连接板19带动第二推杆18向前滑动，第五弹性件20随之被压缩，第二推杆18向前滑动将模具6上的电机控制盒推出，当压杆17向上移动通过之后，扭力弹簧24随之复位带动座向上转动复位不再挤压第二连接板19，第五弹性件20随之复位通过第二连接板19带动第二推杆18向后滑动复位。本装置结构简单，卡座23向前下方转动通过挤压第二连接板19带动第二推杆18向前滑动将模具6上的电机控制盒推出，避免电机控制盒冲孔完成之后难以取下。

还包括有第二滑轨26、接料箱27和把手28，第一支撑板2底部左右对称设置有第二滑轨26，两个第二滑轨26之间滑动式设置有接料箱27，接料箱27前侧设置有把手28，把手28上设置有防滑胶。

电机控制盒在冲孔过程中产生的碎屑随之掉落至接料箱27内集中收集，待接料箱27内的碎屑满了之后，工作人员通过拉动把手28带动接料箱27向前滑动取下进行清理，完成后，工作人员通过推动把手28带动接料箱27向后滑动复位，

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术由于把手28上设置有防滑胶，便于工作人员拉动把手28。本装置结构简单，接料箱27能够将电机控制盒在冲孔过程中产生的碎屑集中收集，方便工作人员进行清理。范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种电机控制盒冲孔装置，其特征在于，包括：

第一支撑板(2)，第一支撑板(2)底部设置有四个所述第一支撑座(1)；

第二支撑座(3)，所述第一支撑板(2)顶部两侧均设置有所述第二支撑座(3)；

防护壳(4)，两个所述第二支撑座(3)顶部之间设置有所述防护壳(4)；

第二支撑板(5)，所述防护壳(4)内底部设置有所述第二支撑板(5)；

模具(6)，所述第一支撑板(2)顶部中间位置设置有所述模具(6)；

冲压机构(7)，所述第二支撑板(5)上设置有所述冲压机构(7)；

推料机构(8)，所述第一支撑板(2)顶部设置有所述推料机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种电机控制盒冲孔装置，其特征在于，冲压机构(7)包括：

第三支撑板(701)，所述防护壳(4)内部一侧设置有所述第三支撑板(701)；

伺服电机(702)，所述第三支撑板(701)上设置有所述伺服电机(702)；

凸轮(703)，所述伺服电机(702)的输出轴上设置有所述凸轮(703)；

第一推杆(704)，所述第二支撑板(5)中心位置滑动式设置有所述第一推杆(704)；

第一压板(705)，所述第一推杆(704)顶端设置有所述第一压板(705)，凸轮(703)与第一压板(705)配合；

第一弹性件(706)，所述第一压板(705)底部与第二支撑板(5)顶部之间连接有所述第一弹性件(706)；

连接座(707)，所述第二支撑板(5)底部设置有所述连接座(707)，第一推杆(704)与连接座(707)滑动式连接；

第一连接板(708)，所述第一推杆(704)底端设置有所述第一连接板(708)；

刀具(709)，所述第一连接板(708)底部均匀间隔设置有两排所述刀具(709)。

3.如权利要求2所述的一种电机控制盒冲孔装置，其特征在于，推料机构(8)包括：

第一滑轨(801)，所述第一支撑板(2)顶部一侧设置有所述第一滑轨(801)；

第一固定座(802)，所述第一滑轨(801)上滑动式设置有所述第一固定座(802)；

第四支撑板(803)，所述第一支撑板(2)顶部一侧对称设置有所述第四支撑板(803)；

第一导向杆(804)，两个所述第四支撑板(803)上均滑动式

设置有所述第一导向杆(804)，两个第一导向杆(804)一端均与第一固定座(802)一侧连接；

第二弹性件(805)，所述第一固定座(802)一侧与两个第四支撑板(803)均之间连接有所述第二弹性件(805)；

手柄(806)，两个所述第一导向杆(804)另一端之间设置有所述手柄(806)。

4.如权利要求3所述的一种电机控制盒冲孔装置，其特征在于，还包括：

第二压板(9)，所述第一连接板(708)两侧均设置有所述第二压板(9)；

第二固定座(10)，所述第一支撑板(2)顶部对称设置有所述第二固定座(10)；

第二导向杆(11)，两个所述第二固定座(10)上均滑动式设置有所述第二导向杆(11)，第二压板(9)均与第二导向杆(11)配合；

橡胶块(12)，两个所述第二导向杆(11)相向一端均设置有所述橡胶块(12)；

第三弹性件(13)，两个所述第二导向杆(11)背向一端与两个第二固定座(10)相向一侧之间均连接有所述第三弹性件(13)。

5.如权利要求4所述的一种电机控制盒冲孔装置，其特征在于，还包括：

第三导向杆(14)，所述连接座(707)上对称滑动式设置有所述第三导向杆(14)，第三导向杆(14)底端均与第一连接板(708)顶部连接；

第四弹性件(15)，所述第一连接板(708)顶部与连接座(707)底部之间对称连接有所述第四弹性件(15)；

滑板(16)，所述连接座(707)上设置有滑板(16)，滑板(16)与第一推杆(704)滑动式连接，第三导向杆(14)顶端均与滑板(16)滑动式连接。

6.如权利要求5所述的一种电机控制盒冲孔装置，其特征在于，还包括：

压杆(17)，所述第一连接板(708)一侧设置有所述压杆(17)；

第二推杆(18)，所述模具(6)两侧均滑动式设置有所述第二推杆(18)；

第二连接板(19)，两个所述第二推杆(18)一端之间设置有所述第二连接板(19)；

第五弹性件(20)，所述第二连接板(19)与模具(6)一侧之间对称连接有所述第五弹性件(20)；

固定板(21)，所述第一支撑板(2)顶部一侧设置有所述固定板(21)；

连接轴(22)，所述固定板(21)上转动式设置有所述连接轴(22)；

卡座(23)，所述连接轴(22)上设置有所述卡座(23)；

扭力弹簧(24)，所述卡座(23)两侧的内壁与固定板(21)之间均连接有所述扭力弹簧(24)；

卡块(25)，所述卡座(23)一侧设置有所述卡块(25)，压杆(17)与卡块(25)配合。

7.如权利要求6所述的一种电机控制盒冲孔装置，其特征在于，还包括：

第二滑轨(26)，所述第一支撑板(2)底部对称设置有所述第二滑轨(26)；

接料箱(27)，两个所述第二滑轨(26)之间滑动式设置有所述接料箱(27)；

把手(28)，所述接料箱(27)一侧设置有所述把手(28)。

8.如权利要求7所述的一种电机控制盒冲孔装置，其特征在于，所述把手(28)上设置有防滑胶。

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