CN116618516B - 一种新能源汽车用具有稳定防形变功能的电池盒冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池盒加工技术领域，尤其涉及一种新能源汽车用具有稳定防形变功能的电池盒冲孔装置。包括有底板，底板转动连接有活动环，底板安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端固接有安装板，安装板安装有对称分布的第一液压推杆，第一液压推杆的伸缩端固接有第一活动板，第一活动板滑动连接有对称分布的导向杆，同侧对称分布的导向杆固接有第一支撑板，第一活动板固接有冲压杆，冲压杆与相邻的第一支撑板滑动连接，底板固接有对称分布的第二液压推杆，第二液压推杆的伸缩端固接有第二支撑板，第二支撑板设置有通孔。本发明通过第一支撑板和第二支撑板对电池盒进行支撑限位，避免冲压杆进行冲孔时造成电池盒形变。

Description

一种新能源汽车用具有稳定防形变功能的电池盒冲孔装置

技术领域

本发明涉及电池盒加工技术领域，尤其涉及一种新能源汽车用具有稳定防形变功能的电池盒冲孔装置。

背景技术

新能源汽车电池盒是用来保护、固定和管理电池的重要组件，它可以保护电池免收外界环境的物理损坏，防止电池受到剧烈震动和外力，从而降低电池损坏和短路的风险，电池盒设置有用于为电池散热的通风孔，以增加空气流动，提高电池的散热效果。

在给电池盒冲孔的过程中，冲压装置挤压电池盒可能会造成电池盒形变，从而影响电池盒与电池相配合，降低电池盒的使用效果，并且冲孔后会使电池盒的外侧产生毛刺，这些毛刺裸露在外面可能划伤工作人员，影响工作人员安全。

发明内容

为了克服上述背景技术中的缺点，本发明提供了一种新能源汽车用具有稳定防形变功能的电池盒冲孔装置。

本发明的技术实施方案是：一种新能源汽车用具有稳定防形变功能的电池盒冲孔装置，包括有底板，底板转动连接有活动环，活动环的内侧固接有齿圈，底板安装有电机，电机的输出轴转动连接有与齿圈啮合的齿轮，底板安装有第一电动推杆，底板通过滑动架滑动连接有与第一电动推杆的伸缩端固接的安装板，安装板安装有对称分布的第一液压推杆，第一液压推杆的伸缩端固接有第一活动板，第一活动板滑动连接有对称分布的导向杆，对称分布的导向杆固接有第一支撑板，第一活动板与相邻的第一支撑板之间固接有弹簧，第一活动板固接有均匀分布的冲压杆，冲压杆与相邻的第一支撑板滑动连接，冲压杆的端部位于相邻第一支撑板的内部，底板固接有对称分布的第二液压推杆，第二液压推杆的伸缩端固接有第二支撑板，第二支撑板设置有用于相邻冲压杆通过的通孔，活动环设置有周向阵列的固定组件，固定组件用于夹紧电池盒，底板设置有进料组件，底板设置有用于去除毛刺的清理组件，底板设置有出料组件。

进一步的是，第一支撑板的内部设置有冷却液，用于对冲压杆和电池盒进行降温。

进一步的是，底板固接有收集箱，第二支撑板的内部设置有导向槽，导向槽位于收集箱的上方且与收集箱连通。

进一步的是，固定组件包括有周向阵列的固定板，周向阵列的固定板固接于活动环，固定板安装有对称分布的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固接有第一限位杆，第一限位杆滑动连接有对称分布的固定块，固定板设置有与相邻固定块限位滑动配合的限位槽，不同第一限位杆上且相邻的固定块之间固接有拉簧。

进一步的是，进料组件包括有第三电动推杆，第三电动推杆固接于底板，底板通过滑动架滑动连接有与第三电动推杆的伸缩端固接的第一活动架，底板固接有限位架，限位架转动连接对称分布的第一锁止块和对称分布的第二锁止块，第一锁止块与限位架之间固接有弹簧，第二锁止块与限位架之间固接有弹簧，第一活动架固接有对称分布的第二限位杆。

进一步的是，第一锁止块和第二锁止块均设置有与相邻第二限位杆限位配合的斜面。

进一步的是，清理组件包括有第四电动推杆，第四电动推杆固接于底板，底板通过滑动架滑动连接有与第四电动推杆的伸缩端固接的第二活动架，第二活动架安装有第三液压推杆，第三液压推杆的伸缩端固接有活动块，第二活动架固接有第三限位杆，第三限位杆滑动连接有对称分布的限位块，限位块与活动块限位滑动连接，底板固接有对称分布的第四液压推杆，第四液压推杆的伸缩端固接有第三支撑板，第三支撑板固接有均匀分布的凸块，凸块与电池盒的冲压孔对应。

进一步的是，出料组件包括有第五电动推杆，第五电动推杆通过连接架固接于底板，底板安装有位于第五电动推杆一侧的传送带，第五电动推杆的伸缩端固接有第二活动板，第二活动板固接有第六电动推杆，第六电动推杆的伸缩端固接有安装架，安装架安装有双向气缸，双向气缸对称分布的伸缩端均固接有挤压板。

进一步的是，底板固接有对称分布的接触块，接触块位于活动环的下方，活动环固接有周向阵列的开关，开关位于相邻固定板中心点的下方，开关与相邻的第二电动推杆电连接，接触块与相邻的开关接触配合，对称分布的接触块分别位于第一活动架的下方和安装架的下方。

进一步的是，第一电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆和第五电动推杆围绕活动环均匀分布，使多个工作步骤同步进行。

本发明具有如下优点：本发明通过第一支撑板和第二支撑板对电池盒进行支撑限位，避免冲压杆进行冲孔时造成电池盒形变，并且冲孔产生的废料通过导向槽进入到收集箱中，避免环境污染；通过第三液压推杆的伸缩端带动活动块向上移动，从而使活动块挤压对称分布的限位块，对称分布的限位块与电池盒内壁贴合，第四液压推杆的伸缩端通过第三支撑板带动均匀分布的凸块靠近电池盒，凸块将电池盒表面细小的毛刺压断，并将其余毛刺压入电池盒冲压孔内，避免毛刺对电池盒的性能造成影响。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一支撑板和第二支撑板等零件的位置关系示意图。

图3为本发明第一活动板和第一支撑板的立体结构剖面图。

图4为本发明第二支撑板的立体结构剖面图。

图5为本发明第一限位杆和固定块等零件的位置关系示意图。

图6为本发明固定板的立体结构剖面图。

图7为本发明开关和接触块的立体结构示意图。

图8为本发明第一活动架和限位架的立体结构示意图。

图9为本发明第一活动架和限位架的立体结构剖面图。

图10为本发明第一锁止块和第二锁止块等零件的立体结构示意图。

图11为本发明活动块和限位块等零件的位置关系示意图。

图12为本发明第三支撑板和凸块等零件的位置关系示意图。

图13为本发明安装架和挤压板等零件的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：101：底板，102：活动环，103：电机，104：第一电动推杆，105：安装板，106：第一液压推杆，107：第一活动板，108：导向杆，109：第一支撑板，110：冲压杆，111：第二液压推杆，112：第二支撑板，113：收集箱，114：导向槽，201：固定板，202：第二电动推杆，203：第一限位杆，204：固定块，205：接触块，206：开关，301：第三电动推杆，302：第一活动架，303：限位架，304：第一锁止块，305：第二锁止块，306：第二限位杆，401：第四电动推杆，402：第二活动架，403：第三液压推杆，404：活动块，405：第三限位杆，406：限位块，407：第四液压推杆，408：第三支撑板，409：凸块，501：第五电动推杆，502：第二活动板，503：第六电动推杆，504：安装架，505：双向气缸，506：挤压板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1：一种新能源汽车用具有稳定防形变功能的电池盒冲孔装置，如图1-图4所示，包括有底板101，底板101的上侧转动连接有活动环102，活动环102的内侧固接有齿圈，底板101的上侧安装有电机103，电机103的输出轴转动连接有与齿圈啮合的齿轮，底板101安装有控制面板，底板101的上侧安装有第一电动推杆104，底板101通过滑动架滑动连接有与第一电动推杆104的伸缩端固接的安装板105，安装板105安装有对称分布的两个第一液压推杆106，第一液压推杆106的伸缩端固接有第一活动板107，第一活动板107滑动连接有对称分布的四个导向杆108，同侧的导向杆108固接有第一支撑板109，第一支撑板109用于支撑电池盒的内壁，从而避免电池盒冲孔过程中产生形变，第一活动板107与相邻的第一支撑板109之间固接有用于使第一支撑板109挤压电池盒的弹簧，对称分布的第一活动板107背向侧固接有均匀分布的冲压杆110，冲压杆110用于给电池盒冲孔，冲压杆110与相邻的第一支撑板109滑动连接，第一支撑板109的内部设置有冷却液，用于对冲压杆110和电池盒进行降温，避免冲压杆110连续工作而升温，从而造成电池盒冲压孔升温形变，对称分布的冲压杆110背向端位于相邻第一支撑板109的内部，底板101固接有对称分布的两个第二液压推杆111，两个第二液压推杆111分别位于活动环102的内外两侧，第二液压推杆111的伸缩端固接有第二支撑板112，第二支撑板112用于支撑电池盒的外侧，第二支撑板112设置有用于相邻冲压杆110通过的通孔，底板101固接有收集箱113，第二支撑板112的内部设置有导向槽114，导向槽114位于收集箱113的上方且与收集箱113连通，冲孔产生的废料进入导向槽114中，并从导向槽114落入收集箱113中，活动环102设置有周向阵列的固定组件，固定组件用于夹紧电池盒，底板101设置有用于输送电池盒的进料组件，底板101设置有用于去除电池盒毛刺的清理组件，底板101设置有用于运出电池盒的出料组件。

如图5和图6所示，固定组件包括有周向阵列的四个固定板201，周向阵列的四个固定板201均固接于活动环102的上侧面，固定板201安装有对称分布的两个第二电动推杆202，两个第二电动推杆202的伸缩端朝向相反，第二电动推杆202的伸缩端固接有第一限位杆203，第一限位杆203滑动连接有对称分布的固定块204，固定板201设置有与固定块204限位滑动配合的限位槽，不同第一限位杆203上且相邻的固定块204之间固接有用于复位固定块204的拉簧，在拉簧拉力的作用下，四个固定块204夹紧和固定电池盒。

如图8-图10所示，进料组件包括有第三电动推杆301，第三电动推杆301固接于底板101的上侧，底板101通过滑动架滑动连接有与第三电动推杆301伸缩端固接的第一活动架302，底板101固接有限位架303，限位架303用于盛放堆叠的电池盒，限位架303转动连接对称分布的两个第一锁止块304和对称分布的两个第二锁止块305，两个第一锁止块304挤压电池盒，使堆叠的电池盒受到第一锁止块304的摩擦力而无法向下移动，两个第二锁止块305拖住下方电池盒的下表面，从而对下方的电池盒进行限位，第一锁止块304与限位架303之间固接有用于复位第一锁止块304的弹簧，第二锁止块305与限位架303之间固接有用于复位第二锁止块305的弹簧，第一活动架302固接有对称分布的两个第二限位杆306，第一锁止块304和第二锁止块305均设置有与相邻第二限位杆306限位配合的斜面，第二限位杆306接触第一锁止块304和第二锁止块305的斜面，从而使第一锁止块304和第二锁止块305解除对电池盒的限位。

如图13所示，出料组件包括有第五电动推杆501，第五电动推杆501通过连接架固接于底板101的上侧，底板101安装有传送带，传送带位于第五电动推杆501的后侧，第五电动推杆501的伸缩端固接有L形的第二活动板502，第二活动板502的下侧面固接有第六电动推杆503，第六电动推杆503的伸缩端固接有安装架504，安装架504的上侧面安装有对称分布的两个双向气缸505，双向气缸505的两个伸缩端均固接有挤压板506，对称分布的两个挤压板506夹紧电池盒。

如图7所示，底板101固接有对称分布的两个接触块205，接触块205位于活动环102的下方，活动环102固接有周向阵列的四个开关206，开关206位于相邻固定板201中心点的下方，开关206与相邻的第二电动推杆202电连接，接触块205与相邻的开关206接触配合，接触块205与开关206接触，使开关206控制第二电动推杆202的伸缩端伸出，对称分布的两个接触块205分别位于第一活动架302的下方和安装架504的下方。

当使用本装置对电池盒进行冲孔时，操作人员将电池盒竖直堆叠在限位架303中，使电池盒在限位架303中的状态如图9所示，此时固定板201不处于限位架303的下方，随后操作人员开启控制面板，控制面板开启电机103，电机103通过齿轮和齿圈带动活动环102转动，活动环102带动周向阵列的固定板201转动，当相邻固定板201的中心点位于限位架303的下方时，位于限位架303下方的开关206与相邻的接触块205接触，电机103关闭，开关206控制相邻的第二电动推杆202，使第二电动推杆202的伸缩端向外探出，对称分布的两个第一限位杆203背向移动，第一限位杆203带动固定块204移动的过程中，固定块204沿着固定板201的限位槽和相邻第一限位杆203移动，不同第一限位杆203上且相邻的固定块204之间固接的拉簧被拉伸，固定块204远离相邻固定板201的中心点，当第二电动推杆202的伸缩端伸出设定距离后停止。

随后控制面板开启第三电动推杆301，第三电动推杆301的伸缩端通过第一活动架302带动对称分布的两个第二限位杆306向下移动，当第二限位杆306与相邻第二锁止块305的斜面接触时，对称分布的第二锁止块305发生转动，第二锁止块305与限位架303之间的弹簧被压缩，第二锁止块305逐渐远离相邻的电池盒，当第二锁止块305与电池盒失去接触时，电池盒掉落到固定板201的上表面，此时对称分布的第一锁止块304挤压上方堆叠的电池盒，使上方的电池盒无法向下移动，随后控制面板控制第三电动推杆301的伸缩端向上移动，第三电动推杆301的伸缩端通过第一活动架302带动第二限位杆306向上移动，在第二锁止块305与限位架303之间弹簧弹力的作用下，第二锁止块305复位，当第二限位杆306与第一锁止块304的斜面接触时，第一锁止块304发生转动，第一锁止块304与限位架303之间的弹簧被压缩，第一锁止块304与电池盒失去接触，从而使电池盒向下掉落并被第二锁止块305限位，随后第三电动推杆301的伸缩端向下移动复位至第一锁止块304与第二锁止块305之间，在第一锁止块304与限位架303之间弹簧弹力的作用下，第一锁止块304复位并挤压堆叠的电池盒，使电池盒被限位，控制面板开启电机103，从而使活动环102继续转动，接触块205脱离开关206，开关206控制第二电动推杆202关闭，在固定块204上拉簧拉力的作用下，固定块204复位并对电池盒进行夹紧固定。

当活动环102再次转动且转动90°时，控制面板控制电机103关闭，此时固定板201上的电池盒位于安装板105的下方，控制面板开启第一电动推杆104和第二液压推杆111，第二液压推杆111的伸缩端带动第二支撑板112靠近并贴合电池盒，第一电动推杆104的伸缩端带动安装板105向下移动，安装板105通过第一液压推杆106的伸缩端带动第一活动板107向下移动，第一活动板107通过导向杆108带动第一支撑板109向下移动，第一支撑板109与电池盒不接触，当第一支撑板109的上侧面与相邻电池盒的上侧面处于同一水平面时，第一电动推杆104的伸缩端停止向下移动，控制面板控制第一液压推杆106的伸缩端带动第一活动板107靠近电池盒的内侧面，第一活动板107通过导向杆108带动第一支撑板109与电池盒贴合，此时第一支撑板109不再移动，第一活动板107与第一支撑板109之间的弹簧被压缩，第一活动板107带动其上的冲压杆110穿过第一支撑板109，并与电池盒接触，随着第一液压推杆106的伸缩端继续移动，冲压杆110对电池盒进行冲孔，第二支撑板112对电池盒进行限位，避免冲压杆110对电池盒进行冲孔的过程中造成电池盒形变，在进行冲孔的过程中，冲压杆110将冲孔产生的废料推到导向槽114中，废料经过导向槽114进入到收集箱113，当冲压杆110进入到第二支撑板112的通孔时，冲压杆110完成对电池盒的冲孔，控制面板控制第一电动推杆104、第一液压推杆106和第二液压推杆111复位。

控制面板开启电机103，从而使活动环102带动周向阵列的固定板201转动90°，固定板201带动电池盒靠近清理组件，当电池盒位于清理组件下方时，控制面板关闭电机103，控制面板控制清理组件对电池盒被冲孔后产生的细小毛刺进行清理，随后控制面板控制电机103开启，使活动环102转动90°，此时电池盒处于安装架504的下方，且安装架504下方的开关206接触接触块205，开关206控制处于安装架504下方第二电动推杆202的伸缩端伸出，从而使固定块204与电池盒失去接触，固定块204解除对电池盒的夹紧，与固定块204固接的拉簧被拉伸，控制面板控制第六电动推杆503的伸缩端向下移动，双向气缸505的伸缩端处于伸出状态，且挤压板506不与电池盒接触，当挤压板506的上侧面与电池盒的上侧面处于同一水平面时，控制面板控制双向气缸505的伸缩端带动对称分布的挤压板506对向移动，使对称分布的挤压板506夹紧电池盒，随后控制面板控制第六电动推杆503的伸缩端带动安装架504向上移动，从而使挤压板506带动电池盒向上移动，当电池盒下表面位于固定块204上表面的上方时，控制面板控制第五电动推杆501的伸缩端收缩，第五电动推杆501的伸缩端通过第二活动板502带动第六电动推杆503靠近传送带，从而使电池盒靠近传送带，随后控制面板控制第五电动推杆501停止工作，此时电池盒位于传送带的上方，双向气缸505的伸缩端伸出，从而使挤压板506松开电池盒，使电池盒落到传送带上，控制面板控制第五电动推杆501的伸缩端复位，重复上述操作，当所有的电池盒均完成冲孔后，操作人员关闭控制面板。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图11和图12所示，清理组件包括有第四电动推杆401，第四电动推杆401固接于底板101的上侧面，底板101通过滑动架滑动连接有与第四电动推杆401的伸缩端固接的第二活动架402，第二活动架402安装有第三液压推杆403，第三液压推杆403的伸缩端固接有活动块404，活动块404的横截面为等腰梯形，第二活动架402固接有第三限位杆405，第三限位杆405滑动连接有对称分布的两个限位块406，两个限位块406均与活动块404的梯形斜面限位滑动连接，底板101固接有对称分布的两个第四液压推杆407，两个第四液压推杆407分别位于活动环102的内外两侧，第四液压推杆407的伸缩端固接有U形的第三支撑板408，第三支撑板408固接有均匀分布的凸块409，凸块409与电池盒的冲压孔对应，用于将细小的毛刺压断，并将毛刺压入冲压孔中，避免毛刺划伤操作人员，限位块406用于支撑电池盒的内壁，避免凸块409挤压电池盒造成电池盒形变，第一电动推杆104、第三电动推杆301、第四电动推杆401和第五电动推杆501围绕活动环102均匀分布，使多个工作步骤同步进行，提高工作效率。

当清理组件对电池盒进行清理时，控制面板开启第四电动推杆401，第四电动推杆401的伸缩端带动第二活动架402向下移动，第二活动架402通过第三液压推杆403和第三限位杆405带动活动块404和限位块406进入到电池盒内部，当活动块404的上侧面与第三支撑板408的上侧面处于同一水平面时，第四电动推杆401停止工作，此时限位块406与电池盒不接触，随后控制面板开启第三液压推杆403，第三液压推杆403的伸缩端带动活动块404向上移动，活动块404挤压对称分布的两个限位块406，使两个限位块406背向移动，当限位块406与电池盒的内壁贴合时，控制面板关闭第三液压推杆403，控制面板开启对称分布的第四液压推杆407，第四液压推杆407的伸缩端带动第三支撑板408靠近电池盒，第三支撑板408带动均匀分布的凸块409进入电池盒的冲压孔，凸块409将冲压孔附近的部分细小毛刺压断，并将其余毛刺压入冲压孔中，且毛刺不进入电池盒内，随后控制面板开启第四液压推杆407和第三液压推杆403，第四液压推杆407的伸缩端通过第三支撑板408带动凸块409远离电池盒，第三液压推杆403的伸缩端带动活动块404向下移动，从而使对称分布的两个限位块406对向移动，限位块406与电池盒失去接触，控制面板开启第四电动推杆401，第四电动推杆401的伸缩端带动第二活动架402向下移动，从而使活动块404和限位块406离开电池盒的内部。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (4)

1.一种新能源汽车用具有稳定防形变功能的电池盒冲孔装置，其特征是：包括有底板（101），底板（101）转动连接有活动环（102），活动环（102）的内侧固接有齿圈，底板（101）安装有电机（103），电机（103）的输出轴转动连接有与齿圈啮合的齿轮，底板（101）安装有第一电动推杆（104），底板（101）通过滑动架滑动连接有与第一电动推杆（104）的伸缩端固接的安装板（105），安装板（105）安装有对称分布的第一液压推杆（106），第一液压推杆（106）的伸缩端固接有第一活动板（107），第一活动板（107）滑动连接有对称分布的导向杆（108），对称分布的导向杆（108）固接有第一支撑板（109），第一活动板（107）与相邻的第一支撑板（109）之间固接有弹簧，第一活动板（107）固接有均匀分布且与相邻第一支撑板（109）滑动连接的冲压杆（110），冲压杆（110）的端部位于相邻第一支撑板（109）的内部，底板（101）固接有对称分布的第二液压推杆（111），第二液压推杆（111）的伸缩端固接有第二支撑板（112），第二支撑板（112）设置有用于相邻冲压杆（110）通过的通孔，活动环（102）设置有周向阵列的固定组件，固定组件用于夹紧电池盒，底板（101）设置有进料组件和出料组件，底板（101）设置有用于去除毛刺的清理组件；固定组件包括有周向阵列的固定板（201），周向阵列的固定板（201）固接于活动环（102），固定板（201）安装有对称分布的第二电动推杆（202），第二电动推杆（202）的伸缩端固接有第一限位杆（203），第一限位杆（203）滑动连接有对称分布的固定块（204），固定板（201）设置有与相邻固定块（204）限位滑动配合的限位槽，不同第一限位杆（203）上且相邻的固定块（204）之间固接有拉簧；进料组件包括有第三电动推杆（301），第三电动推杆（301）固接于底板（101），底板（101）通过滑动架滑动连接有与第三电动推杆（301）的伸缩端固接的第一活动架（302），底板（101）固接有限位架（303），限位架（303）转动连接对称分布的第一锁止块（304）和对称分布的第二锁止块（305），第一锁止块（304）与限位架（303）之间固接有弹簧，第二锁止块（305）与限位架（303）之间固接有弹簧，第一活动架（302）固接有对称分布的第二限位杆（306），第一锁止块（304）和第二锁止块（305）均设置有与相邻第二限位杆（306）限位配合的斜面；清理组件包括有第四电动推杆（401），第四电动推杆（401）固接于底板（101），底板（101）通过滑动架滑动连接有与第四电动推杆（401）的伸缩端固接的第二活动架（402），第二活动架（402）安装有第三液压推杆（403），第三液压推杆（403）的伸缩端固接有活动块（404），第二活动架（402）固接有第三限位杆（405），第三限位杆（405）滑动连接有对称分布的限位块（406），限位块（406）与活动块（404）限位滑动连接，底板（101）固接有对称分布的第四液压推杆（407），第四液压推杆（407）的伸缩端固接有第三支撑板（408），第三支撑板（408）固接有均匀分布的凸块（409），凸块（409）与电池盒的冲压孔对应；出料组件包括有第五电动推杆（501），第五电动推杆（501）通过连接架固接于底板（101），底板（101）安装有位于第五电动推杆（501）一侧的传送带，第五电动推杆（501）的伸缩端固接有第二活动板（502），第二活动板（502）固接有第六电动推杆（503），第六电动推杆（503）的伸缩端固接有安装架（504），安装架（504）安装有双向气缸（505），双向气缸（505）对称分布的伸缩端均固接有挤压板（506）；底板（101）固接有对称分布的接触块（205），接触块（205）位于活动环（102）的下方，活动环（102）固接有周向阵列的开关（206），开关（206）位于相邻固定板（201）中心点的下方，开关（206）与相邻的第二电动推杆（202）电连接，接触块（205）与相邻的开关（206）接触配合，对称分布的接触块（205）分别位于第一活动架（302）的下方和安装架（504）的下方。

2.按照权利要求1所述的一种新能源汽车用具有稳定防形变功能的电池盒冲孔装置，其特征是：第一支撑板（109）的内部设置有冷却液，用于对冲压杆（110）和电池盒进行降温。

3.按照权利要求1所述的一种新能源汽车用具有稳定防形变功能的电池盒冲孔装置，其特征是：底板（101）固接有收集箱（113），第二支撑板（112）的内部设置有导向槽（114），导向槽（114）位于收集箱（113）的上方且与收集箱（113）连通。

4.按照权利要求1所述的一种新能源汽车用具有稳定防形变功能的电池盒冲孔装置，其特征是：第一电动推杆（104）、第三电动推杆（301）、第四电动推杆（401）和第五电动推杆（501）围绕活动环（102）均匀分布，使多个工作步骤同步进行。