CN113579057B - 一种铭牌的冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铭牌的冲压成型装置，包括机架，还包括冲压组件，其与所述机架相连接，还包括定位组件，其设置于机架的内部，还包括打磨组件，其设置于定位组件的顶部，当进行冲压铭牌前，驱动组件的运动带动定位板向上运动，定位板向上运动带动活动卡槽块向上运动，进而带动四组打磨杆向上运动，四组打磨杆向上运动进入铭牌已冲压完毕的通孔中，同时在活动卡槽块的向上运动的过程中，此时由于限位拉杆的限位作用使得活动卡槽块顺着定位板表面开设的滑槽进行运动，此时带动四组打磨杆向外展开运动，从而在展开过程中有效的对铭牌位置展开挤压固定，从而达到对铭牌进行精确定位的功能。

Description

一种铭牌的冲压成型装置

技术领域

本发明涉及铭牌制造领域，尤其涉及一种铭牌的冲压成型装置。

背景技术

在现如今的工业发展过程中，设备的制造用于减少人工的劳动力投入，而每个设备都具有自己独特的型号，在进行投入使用时，需要对设备表面进行备注型号，而目前主要用于标注设备型号的方式就是使用铭牌进行标注，通过铭牌可以快速的了解设备的基本信息，同时也能有效的进行同类设备的辨别。

中国专利CN212598253U公开了一种铭牌冲压成型用定位装置，包括冲压台，冲压台上端两侧均开设有顶槽，顶槽内均安装有丝杆，丝杆上均螺纹连接有移动块，移动块上端均固定连接有限位块，冲压台顶部两端均开设有内槽，内槽底部槽壁均固定连接有弹簧，有益效果是：将铭牌固定在两个限位块之间，固定不同大小的铭牌时也十分方便，利用两个限位块夹紧铭牌，限位块上的橡胶垫使得铭牌被限位块夹持的固定更加稳固，通过设置电动伸缩杆，电动伸缩杆带动限位板移动，压紧铭牌两端，避免冲压头冲孔时带起铭牌，通过设置弹簧，冲压板底部的连接块压进内槽中，连接块与弹簧接触，弹簧起到缓冲减震作用，避免冲压头冲压时产生的震动使得铭牌偏移。

但是该技术方案中，由于该装置在进行定位铭牌时，仍然通过面去定位铭牌，因此始终存在定位的不准确性，导致在进行冲压时难免会出现误差，从而使得冲压出的铭牌存在明显的差异，同时也会产生毛刺影响铭牌的使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铭牌的冲压成型装置，通过定位组件对铭牌表面的通孔进行精确定位，同时在冲压的过程中进行冲孔操作，有效的避免了定位不准的异常，同时在冲压的过程中进行清除毛刺，解决了因定位不准导致铭牌异常以及毛刺影响铭牌使用的问题。

为实现上述避免定位不准的异常，同时在冲压的过程中进行清除毛刺的目的，本发明提供如下技术方案：

一种铭牌的冲压成型装置，包括：

机架；

其特征在于，还包括：

冲压组件，其与所述机架相连接；

定位组件，其设置于机架的内部；

打磨组件，其设置于定位组件的顶部；

所述定位组件包括：

定位驱动组件；

定位板，其设于所述定位驱动组件的输出端；所述定位板上均布设有若干导向槽；

活动卡槽块，其滑动设于对应所述导向槽内；

固定块，所述固定块与机架的底座相连接；

限位拉杆，其设于所述固定块与活动卡槽块之间，并转动连接所述固定块与活动卡槽块；

定位驱动组件带动定位板向上运动，活动卡槽块带动打磨组件对冲孔完成的铭牌进行定位后，机架对定位后的铭牌进行剪切，并利用打磨组件对定位孔处的毛刺进行打磨。

进一步的，所述限位组件打磨组件包括：

打磨杆，所述打磨杆的一端与所述活动卡槽块相连接；所述打磨杆的中部设有打磨轮，所述打磨轮为锥形设置；

打磨从动单元，所述打磨从动单元利用冲压组件作用下进行旋转对铭牌定位孔的毛刺进行打磨。

进一步的，所述打磨从动单元包括：

轨迹块，所述轨迹块设于所述活动卡槽块的上方，其内壁开设有螺旋轨迹槽；

导向销，所述导向销设于所述打磨杆的底端，所述导向销与所述螺旋轨迹槽滑动配合；

弹性件，所述弹性件设于所述活动卡槽块内，所述打磨杆的一端与所述弹性件相连接。

进一步的，所述打磨杆的顶端直径ΦD小于铭牌冲孔的直径ΦE。

进一步的，还包括磨边组件；

所述磨边组件包括：

接近框；

两组磨边轮，两组所述磨边轮转动设于所述接近框的内侧；

磨边驱动源，所述磨边驱动源设于所述接近框的一侧，用于驱动两组所述磨边轮转动。

进一步的，所述冲压组件包括：

冲压驱动部；

冲压块，所述冲压驱动部的输出端与冲压块相连接；

压紧块，若干所述压紧块周向均布设于所述冲压块的下方并通过弹性元件相连接；

冲孔块，所述冲孔块与所述冲压块相连接并设于冲压块的一侧。

进一步的，还包括传动组件，所述传动组件包括：

滑动圆块，所述滑动圆块套设于所述固定块的上端并滑动连接；所述固定块的上端设有弹性件与所述滑动圆块相连接；

压力板，所述压力板设于所述滑动圆块的上方；

连杆组件，若干组所述连杆组件沿所述滑动圆块的周向设置；

通过压力板带动滑动圆块上下运动，带动连杆组件沿水平方向往复运动。

进一步的，所述连杆组件包括：

T形块，所述T形块与所述机架相连接；

拉动滑块，所述拉动滑块与所述T形块滑动连接；

拉动杆组件，所述拉动杆组件连接所述拉动滑块与滑动圆块，使滑动圆块上下运动时带动拉动杆组件往复运动。

进一步的，还包括余料组件，所述余料组件包括：

反推块；

反推簧，其设置于反推块的右侧；

余料收集部，其设置于反推块的底部，并与所述T形块滑动连接。

进一步的，还包括下料组件；

所述下料组件包括：

联动杆，所述联动杆的一端与所述冲压块相连接；

顶升块，若干顶升块与联动杆另一端相连接；

下料滑杆，所述下料滑杆的一端与所述冲压块转动连接；

下料滑块，所述下料滑块滑动设于所述机架上，所述下料滑杆的另一端与所述下料滑块转动连接；

下料推块，所述下料推块与所述下料滑块相连接。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过利用定位组件对铭牌表面的冲孔进行精确定位，有效的避免了面定位的不准确性，提高了在进行冲压时铭牌板的位置确定性，避免后期由于位置不一造成的铭牌形状差异；

（2）本发明通过打磨组件在受压力后进行转动，从而快速的对冲孔毛刺进行清除，同时拉动磨边组件进行冲压处的毛刺清理，避免毛刺对后期的使用产生影响，防止在落料后毛刺影响铭牌的外观，同时也提高了后期铭牌切割的定位准确性；

（3）本发明通过冲压组件的复位带动下料组件将铭牌进行快速下料，同时复位过程对于余料进行快速收集，减少了人工进行下料的动作浪费，同时余料的收集有效的增加了现场环境清洁度，减少人工回收的劳动损耗；

综上所述，本发明具有增加高精度定位防止冲压异常以及自动清除铭牌表面毛刺且快速退料等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明定位板结构示意图；

图3为本发明图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明打磨轮结构示意图；

图5为本发明图4的B处放大结构示意图；

图6为本发明冲压块结构示意图；

图7为本发明图6的C处放大结构示意图；

图8为本发明反推块结构示意图；

图9为本发明联动杆结构示意图；

图10为本发明滑动圆块结构示意图。

图中；1、机架；2、冲压组件；21、冲压驱动部；22、压紧块；23、冲压块；24、冲孔块；25、弹性元件；3、定位组件；31、驱动组件；32、定位板；33、活动卡槽块；34、限位拉杆；35、固定块；36、导向槽；4、打磨组件；41、打磨杆；42、轨迹块；43、导向销；44、弹性件；45、打磨轮；46、打磨从动单元；47、螺旋轨迹槽；5、传动组件；51、压力板；52、滑动圆块；53、拉动杆组件；54、拉动滑块；55、T形块；56、连杆组件；6、磨边组件；61、接近框；62、磨边驱动源；63、磨边轮；7、余料组件；71、反推块；72、反推簧；73、余料收集部；8、下料组件；81、联动杆；82、顶升块；83、下料滑杆；84、下料滑块；85、下料推块；9、下料滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-3所示，一种铭牌的冲压成型装置，包括：

机架1；

还包括：

冲压组件2，其与机架1相连接；

定位组件3，其设置于机架1的内部；

打磨组件4，其设置于定位组件3的顶部；

当铭牌进行冲压向下运动时，此时定位组件3进行提供驱动力带动打磨组件4向上扩展运动，从而完成对铭牌的定位，且铭牌进行挤压打磨组件4使得打磨组件4在螺纹的作用下进行自转，从而在定位的同时进行清除毛刺，同时压力进行拉动磨边组件6接近铭牌表面，从而进行清除铭牌表面毛刺；

定位组件3包括：

定位驱动组件31；

定位板32，其设于定位驱动组件31的输出端；定位板上均布设有若干导向槽36，导向槽36为半圆直槽形，设置于定位板32的顶部靠近四个直角边且与铭牌板冲压孔相对应；

活动卡槽块33，其滑动设于对应导向槽36内；

固定块35，固定块35与机架1的底座相连接；

限位拉杆34，其设于固定块35与活动卡槽块33之间，并转动连接固定块35与活动卡槽块33；

定位驱动组件31带动定位板32向上运动，活动卡槽块33带动打磨组件4对冲孔完成的铭牌进行定位后，机架1对定位后的铭牌进行剪切，并利用打磨组件4对定位孔处的毛刺进行打磨；

当进行冲压铭牌前，驱动组件31的运动带动定位板32向上运动，定位板32向上运动带动活动卡槽块33向上运动，进而带动四组打磨杆41向上运动，四组打磨杆41向上运动进入铭牌已冲压完毕的通孔中；

如图4-5所示，作为优选，限位组件打磨组件4包括：

打磨杆41，打磨杆41的一端与活动卡槽块33相连接；打磨杆41的中部设有打磨轮45，打磨轮45为锥形设置；

打磨从动单元46，打磨从动单元46利用冲压组件2作用下进行旋转对铭牌定位孔的毛刺进行打磨；

同时在活动卡槽块33的向上运动的过程中，此时由于限位拉杆34的限位作用使得活动卡槽块33顺着定位板32表面开设的滑槽进行运动，此时带动四组打磨杆41向外展开运动，从而在展开过程中有效的对铭牌位置展开挤压固定，从而达到对铭牌进行精确定位的功能；

如图4-5所示，作为优选，打磨从动单元46包括：

轨迹块42，轨迹块42设于活动卡槽块33的上方，其内壁开设有螺旋轨迹槽47；

导向销43，导向销43设于打磨杆41的底端，导向销43与螺旋轨迹槽47滑动配合；

弹性件44，弹性件44设于活动卡槽块33内，打磨杆41的一端与弹性件44相连接；

如图10所示，作为优选，打磨杆的顶端直径ΦD小于铭牌冲孔的直径ΦE；

如图6所示，作为优选，

冲压组件2包括：

冲压驱动部21；

冲压块23，冲压驱动部21的输出端与冲压块23相连接；

压紧块22，若干压紧块22周向均布设于冲压块23的下方并通过弹性元件25相连接；

冲孔块24，冲孔块24与冲压块23相连接并设于冲压块23的一侧；

需要说明的是，此时冲压驱动部21开始进行转动带动压紧块22向下进行运动，此时当压紧块22对铭牌表面进行压紧后，冲压驱动部21进行转动带动冲压块23向下对铭牌进行冲压，同时带动冲孔块24对铭牌同时进行冲孔操作，此时冲压块23将铭牌冲压下去后落在打磨杆41上，此时冲压块23继续带动铭牌贴合打磨杆41向下运动，打磨杆41在压力作用下通过导向销43与轨迹块42内部的螺纹配合进行转动，此时打磨杆41的转动对铭牌的冲孔处进行打磨，从而达到对铭牌冲孔进行脱毛刺的功能。

实施例二

如图6-8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图7所示，作为优选，还包括传动组件5，传动组件5包括：

滑动圆块52，滑动圆块52套设于固定块35的上端并滑动连接；固定块35的上端设有弹性件与滑动圆块52相连接；

压力板51，压力板51设于滑动圆块52的上方；

连杆组件56，若干组连杆组件56沿滑动圆块52的周向设置；

通过压力板51带动滑动圆块52上下运动，带动连杆组件56沿水平方向往复运动；

如图6-7所示，作为优选，所述连杆组件56包括：

T形块55，T形块55与机架1相连接；

拉动滑块54，拉动滑块54与T形块55滑动连接；

拉动杆组件53，拉动杆组件53连接拉动滑块54与滑动圆块52，使滑动圆块52上下运动时带动拉动杆组件53往复运动；

同时在铭牌下降的过程中进行挤压压力板51向下运动，并带动滑动圆块52向下运动，此时滑动圆块52的向下运动带动一组拉动杆组件53进行摆动，一组拉动杆组件53远离滑动圆块52的一端带动一组拉动滑块54向滑动圆块52的中轴处进行运动；

如图8所示，作为优选，还包括磨边组件6；

磨边组件6包括：

接近框61；

两组磨边轮63，两组磨边轮63转动设于接近框61的内侧；

磨边驱动源62，磨边驱动源62设于接近框61的一侧，用于驱动两组磨边轮63转动；

此时一组拉动滑块54带动一组接近框61向铭牌冲压界面进行运动，此时一组接近框61的运动带动两组磨边轮63进行靠近铭牌的两侧，同时磨边驱动源62的驱动力带动磨边轮63进行转动，磨边轮63的转动对铭牌的冲压两侧进行打磨，从而达到冲压过程自动去除铭牌表面毛刺的功能；

如图8所示，作为优选，还包括余料组件7，余料组件7包括：

反推块71；

反推簧72，其设置于反推块71的右侧；

余料收集部73，其设置于反推块71的底部，并与T形块55滑动连接；

需要说明的是，当冲压下料完毕后，此时压紧块22继续向上运动，此时压紧块22压紧铭牌的位置不再压紧余料，此时反推块71在反推簧72的作用下进行复位，反推块71的向左运动带动余料收集部73顺着机架1上的滑道同步向左运动，此时反推块71将所剩余的余料向左推动，余料落入余料收集部73中，从而达到自动收集余料的功能。

实施例三

如图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：

如图9所示，作为优选，

还包括下料组件8；

下料组件8包括：

联动杆81，联动杆81的一端与冲压块23相连接；

顶升块82，若干顶升块82与联动杆81另一端相连接；

下料滑杆83，下料滑杆83的一端与冲压块23转动连接；

下料滑块84，下料滑块84滑动设于机架1上，下料滑杆83的另一端与下料滑块84转动连接；

下料推块85，下料推块85与下料滑块84相连接；

机架1还包括下料滑道9，下料滑道9设置于机架1的表面，且下料滑道9的位于下料推块85的Y轴方向；

需要说明的是，当磨边轮63进行打磨完毕后，此时在冲压驱动部21的反转下进行复位，同时驱动组件31复位向下运动，此时压紧块22的上升带动联动杆81进行上升，联动杆81的上升带动顶升块82向上运动，顶升块82向上运动进行推动铭牌向上运动，同时压紧块22的上升带动下料滑杆83进行摆动，下料滑杆83的摆动带动下料滑块84向Y轴进行运动，此时由于铭牌正好与打磨杆41进行脱离，下料滑块84推动铭牌落入至下料滑道9上，从而达到对已冲压完毕的铭牌进行自动下料的功能。

工作步骤

步骤一、当进行冲压铭牌前，驱动组件31的运动带动定位板32向上运动，定位板32向上运动带动活动卡槽块33向上运动，进而带动四组打磨杆41向上运动，四组打磨杆41向上运动进入铭牌已冲压完毕的通孔中；

步骤二、同时在活动卡槽块33的向上运动的过程中，此时由于限位拉杆34的限位作用使得活动卡槽块33顺着定位板32表面开设的滑槽进行运动，此时带动四组打磨杆41向外展开运动，从而在展开过程中有效的对铭牌位置展开挤压固定，从而达到对铭牌进行精确定位的功能；

步骤三、此时冲压驱动部21开始进行转动带动压紧块22向下进行运动，此时当压紧块22对铭牌表面进行压紧后，冲压驱动部21进行转动带动冲压块23向下对铭牌进行冲压，同时带动冲孔块24对铭牌同时进行冲孔操作，此时冲压块23将铭牌冲压下去后落在打磨杆41上，此时冲压块23继续带动铭牌贴合打磨杆41向下运动，打磨杆41在压力作用下通过导向销43与轨迹块42内部的螺纹配合进行转动，此时打磨杆41的转动对铭牌的冲孔处进行打磨，从而达到对铭牌冲孔进行脱毛刺的功能；

步骤四、同时在铭牌下降的过程中进行挤压压力板51向下运动，并带动滑动圆块52向下运动，此时滑动圆块52的向下运动带动一组拉动杆组件53进行摆动，一组拉动杆组件53远离滑动圆块52的一端带动一组拉动滑块54向滑动圆块52的中轴处进行运动；

步骤五、此时一组拉动滑块54带动一组接近框61向铭牌冲压界面进行运动，此时一组接近框61的运动带动两组磨边轮63进行靠近铭牌的两侧，同时磨边驱动源62的驱动力带动磨边轮63进行转动，磨边轮63的转动对铭牌的冲压两侧进行打磨，从而达到冲压过程自动去除铭牌表面毛刺的功能；

步骤六、当磨边轮63进行打磨完毕后，此时在冲压驱动部21的反转下进行复位，同时驱动组件31复位向下运动，此时压紧块22的上升带动联动杆81进行上升，联动杆81的上升带动顶升块82向上运动，顶升块82向上运动进行推动铭牌向上运动，同时压紧块22的上升带动下料滑杆83进行摆动，下料滑杆83的摆动带动下料滑块84向Y轴进行运动，此时由于铭牌正好与打磨杆41进行脱离，下料滑块84推动铭牌落入至下料滑道9上，从而达到对已冲压完毕的铭牌进行自动下料的功能；

步骤七、当下料完毕后，此时压紧块22继续向上运动，此时压紧块22压紧铭牌的位置不再压紧余料，此时反推块71在反推簧72的作用下进行复位，反推块71的向左运动带动余料收集部73顺着机架1上的滑道同步向左运动，此时反推块71将所剩余的余料向左推动，余料落入余料收集部73中，从而达到自动收集余料的功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铭牌的冲压成型装置，包括：

机架（1）；

其特征在于，还包括：

冲压组件（2），其与所述机架（1）相连接；

定位组件（3），其设置于机架（1）的内部；

打磨组件（4），其设置于定位组件（3）的顶部；

所述定位组件（3）包括：

定位驱动组件（31）；

定位板（32），其设于所述定位驱动组件（31）的输出端；所述定位板上均布设有若干导向槽（36）；

活动卡槽块（33），其滑动设于对应所述导向槽（36）内；

固定块（35），所述固定块（35）与机架（1）的底座相连接；

限位拉杆（34），其设于所述固定块（35）与活动卡槽块（33）之间，并转动连接所述固定块（35）与活动卡槽块（33）；

定位驱动组件（31）带动定位板（32）向上运动，活动卡槽块（33）带动打磨组件（4）对冲孔完成的铭牌进行定位后，机架（1）对定位后的铭牌进行剪切，并利用打磨组件（4）对定位孔处的毛刺进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种铭牌的冲压成型装置，其特征在于，所述打磨组件（4）包括：

打磨杆（41），所述打磨杆（41）的一端与所述活动卡槽块（33）相连接；所述打磨杆（41）的中部设有打磨轮（45），所述打磨轮（45）为锥形设置；

打磨从动单元（46），所述打磨从动单元（46）利用冲压组件（2）作用下进行旋转对铭牌定位孔的毛刺进行打磨。

3.根据权利要求2所述的一种铭牌的冲压成型装置，其特征在于，所述打磨从动单元（46）包括：

轨迹块（42），所述轨迹块（42）设于所述活动卡槽块（33）的上方，其内壁开设有螺旋轨迹槽（47）；

导向销（43），所述导向销（43）设于所述打磨杆（41）的底端，所述导向销（43）与所述螺旋轨迹槽（47）滑动配合；

弹性件（44），所述弹性件（44）设于所述活动卡槽块（33）内，所述打磨杆（41）的一端与所述弹性件（44）相连接。

4.根据权利要求2所述的一种铭牌的冲压成型装置，其特征在于，所述打磨杆的顶端直径ΦD小于铭牌冲孔的直径ΦE。

5.根据权利要求1所述的一种铭牌的冲压成型装置，其特征在于，

还包括磨边组件（6）；

所述磨边组件（6）包括：

接近框（61）；

两组磨边轮（63），两组所述磨边轮（63）转动设于所述接近框（61）的内侧；

磨边驱动源（62），所述磨边驱动源（62）设于所述接近框（61）的一侧，用于驱动两组所述磨边轮（63）转动。

6.根据权利要求1所述的一种铭牌的冲压成型装置，其特征在于，

所述冲压组件（2）包括：

冲压驱动部（21）；

冲压块（23），所述冲压驱动部（21）的输出端与冲压块（23）相连接；

压紧块（22），若干所述压紧块（22）周向均布设于所述冲压块（23）的下方并通过弹性元件（25）相连接；

冲孔块（24），所述冲孔块（24）与所述冲压块（23）相连接并设于冲压块（23）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种铭牌的冲压成型装置，其特征在于，还包括传动组件（5），所述传动组件（5）包括：

滑动圆块（52），所述滑动圆块（52）套设于所述固定块（35）的上端并滑动连接；所述固定块（35）的上端设有弹性件与所述滑动圆块（52）相连接；

压力板（51），所述压力板（51）设于所述滑动圆块（52）的上方；

连杆组件（56），若干组所述连杆组件（56）沿所述滑动圆块（52）的周向设置；

通过压力板（51）带动滑动圆块（52）上下运动，带动连杆组件（56）沿水平方向往复运动。

8.根据权利要求7所述的一种铭牌的冲压成型装置，其特征在于，

所述连杆组件（56）包括：

T形块（55），所述T形块（55）与所述机架（1）相连接；

拉动滑块（54），所述拉动滑块（54）与所述T形块（55）滑动连接；

拉动杆组件（53），所述拉动杆组件（53）连接所述拉动滑块（54）与滑动圆块（52），使滑动圆块（52）上下运动时带动拉动杆组件（53）往复运动。

9.根据权利要求8所述的一种铭牌的冲压成型装置，其特征在于，还包括余料组件（7），所述余料组件（7）包括：

反推块（71）；

反推簧（72），其设置于反推块（71）的右侧；

余料收集部（73），其设置于反推块（71）的底部，并与所述T形块（55）滑动连接。

10.根据权利要求6所述的一种铭牌的冲压成型装置，其特征在于，

还包括下料组件（8）；

所述下料组件（8）包括：

联动杆（81），所述联动杆（81）的一端与所述冲压块（23）相连接；

顶升块（82），若干顶升块（82）与联动杆（81）另一端相连接；

下料滑杆（83），所述下料滑杆（83）的一端与所述冲压块（23）转动连接；

下料滑块（84），所述下料滑块（84）滑动设于所述机架（1）上，所述下料滑杆（83）的另一端与所述下料滑块（84）转动连接；

下料推块（85），所述下料推块（85）与所述下料滑块（84）相连接。

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