CN112775260A - 一种用于钣金加工的双向冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金加工技术领域，公开了一种用于钣金加工的双向冲裁装置，包括底板，底板的上表面左右两侧设有第一支撑板，第一支撑板顶部设有顶板，所述顶板的上表面左右两侧设有第二支撑板，第二支撑板的上端转动连接转轴，转轴的远离装置中心的一端固定连接转动盘，所述转动盘的远离装置中心的一侧设有第一转动座，第一转动座的中部转动连接第一支撑杆的上端，第一支撑杆的下端转动连接第一滑动板的上表面左右两端，所述转动盘的靠近装置中心的一侧设有第二转动座。本发明适用于一种用于钣金加工的双向冲裁装置，通过设置相互移动的第一滑动板和第二滑动板，使得待加工件在一次装夹之后可以同时进行双向的冲裁加工动作。

Description

一种用于钣金加工的双向冲裁装置

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体是一种用于钣金加工的双向冲裁装置。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。

然而现有的冲裁装置都仅仅只能实现单向的冲裁，导致装置的加工效率较低，当待加工件需要双向冲裁时还需要重复装夹，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明提供一种用于钣金加工的双向冲裁装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于钣金加工的双向冲裁装置，包括底板，底板的上表面左右两侧设有第一支撑板，第一支撑板顶部设有顶板，所述顶板的上表面左右两侧设有第二支撑板，第二支撑板的上端转动连接转轴，转轴的远离装置中心的一端固定连接转动盘，所述转动盘的远离装置中心的一侧设有第一转动座，第一转动座的中部转动连接第一支撑杆的上端，第一支撑杆的下端转动连接第一滑动板的上表面左右两端，所述转动盘的靠近装置中心的一侧设有第二转动座，第二转动座的中部转动连接第二支撑杆的上端，第二支撑杆的下端转动连接第二滑动板的上表面左右两端，所述转轴的靠近装置中心的一端设有转动板，转动板的端部固定连接转动杆的左右两端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转动座和第二转动座相对于转动盘的轴心对称。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的上表面中部设有气缸，气缸的活塞杆固定连接第三滑动板的下表面，第三滑动板的上表面左右两侧转动连接第三支撑杆的下端，第三支撑杆的上端转动连接转动杆的左右两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑动板的上部设有第一冲裁头，第二滑动板的下部设有第二冲裁头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支撑板的中部设有第三滑槽，第三滑槽的中部滑动连接第三滑动板的左右两端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板的上部设有第二滑槽，第二滑槽的中部滑动连接第二滑动板的左右两端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板的下部设有第一滑槽，第一滑槽的中部滑动连接第一滑动板的左右两端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板的中部设有第一固定板，第一固定板的前后两端靠近装置中心的一侧设有第二固定板，第二固定板的中部设有导向杆，导向杆的前后两侧滑动连接滑块的中部，滑块的靠近装置中心的一侧转动连接第四支撑杆的远离装置中心的一端，第四支撑杆的靠近装置中心的一端转动连接夹紧板的前后两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二固定板与滑块之间设有弹簧，弹簧套设于导向杆外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定板的靠近装置中心的一侧设有第四滑槽，第四滑槽的前后两侧滑动连接滑块的远离装置中心的一端。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种用于钣金加工的双向冲裁装置，通过设置相互移动的第一滑动板和第二滑动板，使得待加工件在一次装夹之后可以同时进行双向的冲裁加工动作，一方面可以提高了加工效率，降低了加工的成本，同时单次装夹，使得最终成品的加工精度更好，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于钣金加工的双向冲裁装置的结构示意图。

图2为一种用于钣金加工的双向冲裁装置的主视图。

图3为一种用于钣金加工的双向冲裁装置中转动盘的结构示意图。

图4为图3的主视图。

图5为一种用于钣金加工的双向冲裁装置中夹紧板的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第一滑槽；4、第一滑动板；5、第二滑槽；6、第二滑动板；7、顶板；8、气缸；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、第一冲裁头；12、第二冲裁头；13、第二支撑板；14、第三滑槽；15、第三滑动板；16、第三支撑杆；17、转动杆；18、转动板；19、转轴；20、转动盘；21、第二转动座；22、第一转动座；23、第一固定板；24、第二固定板；25、弹簧；26、滑块；27、导向杆；28、第四滑槽；29、第四支撑杆；30、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，一种用于钣金加工的双向冲裁装置，包括底板1，底板1的上表面左右两侧设有第一支撑板2，第一支撑板2顶部设有顶板7，所述顶板7的上表面左右两侧设有第二支撑板13，第二支撑板13的上端转动连接转轴19，转轴19的远离装置中心的一端固定连接转动盘20，所述转轴19的靠近装置中心的一端设有转动板18，转动板18的端部固定连接转动杆17的左右两端，顶板7的上表面中部设有气缸8，气缸8的活塞杆固定连接第三滑动板15的下表面，第三滑动板15的上表面左右两侧转动连接第三支撑杆16的下端，第三支撑杆16的上端转动连接转动杆17的左右两侧，第二支撑板13的中部设有第三滑槽14，第三滑槽14的中部滑动连接第三滑动板15的左右两端。

所述转动盘20的远离装置中心的一侧设有第一转动座22，第一转动座22的中部转动连接第一支撑杆9的上端，第一支撑杆9的下端转动连接第一滑动板4的上表面左右两端，第一支撑板2的下部设有第一滑槽3，第一滑槽3的中部滑动连接第一滑动板4的左右两端，所述转动盘20的靠近装置中心的一侧设有第二转动座21，第二转动座21的中部转动连接第二支撑杆10的上端，第二支撑杆10的下端转动连接第二滑动板6的上表面左右两端，第一支撑板2的上部设有第二滑槽5，第二滑槽5的中部滑动连接第二滑动板6的左右两端，第一转动座22和第二转动座21相对于转动盘20的轴心对称，第一滑动板4的上部设有第一冲裁头11，第二滑动板6的下部设有第二冲裁头12。

实施例二

请参阅图1、图5和图6，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述第一支撑板2的中部设有第一固定板23，第一固定板23的前后两端靠近装置中心的一侧设有第二固定板24，第二固定板24的中部设有导向杆27，导向杆27的前后两侧滑动连接滑块26的中部，滑块26的靠近装置中心的一侧转动连接第四支撑杆29的远离装置中心的一端，第四支撑杆29的靠近装置中心的一端转动连接夹紧板30的前后两侧，第二固定板24与滑块26之间设有弹簧25，弹簧25套设于导向杆27外部，第一固定板23的靠近装置中心的一侧设有第四滑槽28，第四滑槽28的前后两侧滑动连接滑块26的远离装置中心的一端。为了便于待加工件的装夹，在装置的中心设置两个夹紧板30，在装置进行工作的过程中，首先向左右两侧推动两个夹紧板30，从而将两个夹紧板30分开，此时将需要进行加工的待加工件放在装置的中心位置，并且保持与两个夹紧板30处于同一水平高度上，此时松开两个夹紧板30，在弹簧25的作用下两个滑块26向着装置的中心方向移动，从而通过第四支撑杆29推动两个夹紧板30向着装置中心的方向移动，从而通过两个夹紧板30将待加工件的左右两端夹紧，实现待加工件的固定效果，使得本装置在工作的过程中，操作人员不需要持续的接触待加工件，使得整个装置更加的安全。

本发明在实施过程中，首先启动气缸8，气缸8的活塞杆收缩，从而使得活塞杆推动第三滑动板15向下移动，第三滑动板15通过第三支撑杆16推动转动杆17绕着转轴19转动，从而使得转轴19带动转动盘20向着后侧转动，由于第一转动座22和第二转动座21相对于转动盘20的轴心对称，因此此时转动盘20通过第一支撑杆9推动第一滑动板4向下移动，转动盘20通过第二支撑杆10拉动第二滑动板6向上移动，从而使得第一滑动板4和第二滑动板6分开，此时将需要进行加工的待加工件放在装置的中心位置，调节好位置之后，反向启动气缸8，气缸8的活塞杆伸出，从而使得第三滑动板15向上移动，第三滑动板15通过第三支撑杆16推动转动杆17转动，从而使得转动盘20向着前侧转动，此时转动盘20通过第一支撑杆9拉动第一滑动板4向上移动，转动盘20通过第二支撑杆10推动第二滑动板6向下移动，从而使得第一滑动板4和第二滑动板6都向着装置中心的方向移动，此时第一冲裁头11和第二冲裁头12实现对于待加工件的冲裁加工，本发明适用于一种用于钣金加工的双向冲裁装置，通过设置相互移动的第一滑动板4和第二滑动板6，使得待加工件在一次装夹之后可以同时进行双向的冲裁加工动作，一方面可以提高了加工效率，降低了加工的成本，同时单次装夹，使得最终成品的加工精度更好，提高了产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于钣金加工的双向冲裁装置，包括底板（1），底板（1）的上表面左右两侧设有第一支撑板（2），第一支撑板（2）顶部设有顶板（7），所述顶板（7）的上表面左右两侧设有第二支撑板（13），第二支撑板（13）的上端转动连接转轴（19），转轴（19）的远离装置中心的一端固定连接转动盘（20），其特征在于，所述转动盘（20）的远离装置中心的一侧设有第一转动座（22），第一转动座（22）的中部转动连接第一支撑杆（9）的上端，第一支撑杆（9）的下端转动连接第一滑动板（4）的上表面左右两端，所述转动盘（20）的靠近装置中心的一侧设有第二转动座（21），第二转动座（21）的中部转动连接第二支撑杆（10）的上端，第二支撑杆（10）的下端转动连接第二滑动板（6）的上表面左右两端，所述转轴（19）的靠近装置中心的一端设有转动板（18），转动板（18）的端部固定连接转动杆（17）的左右两端。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的双向冲裁装置，其特征在于，所述第一转动座（22）和第二转动座（21）相对于转动盘（20）的轴心对称。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的双向冲裁装置，其特征在于，所述顶板（7）的上表面中部设有气缸（8），气缸（8）的活塞杆固定连接第三滑动板（15）的下表面，第三滑动板（15）的上表面左右两侧转动连接第三支撑杆（16）的下端，第三支撑杆（16）的上端转动连接转动杆（17）的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的双向冲裁装置，其特征在于，所述第一滑动板（4）的上部设有第一冲裁头（11），第二滑动板（6）的下部设有第二冲裁头（12）。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的双向冲裁装置，其特征在于，所述第二支撑板（13）的中部设有第三滑槽（14），第三滑槽（14）的中部滑动连接第三滑动板（15）的左右两端。

6.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的双向冲裁装置，其特征在于，所述第一支撑板（2）的上部设有第二滑槽（5），第二滑槽（5）的中部滑动连接第二滑动板（6）的左右两端。

7.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的双向冲裁装置，其特征在于，所述第一支撑板（2）的下部设有第一滑槽（3），第一滑槽（3）的中部滑动连接第一滑动板（4）的左右两端。

8.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的双向冲裁装置，其特征在于，所述第一支撑板（2）的中部设有第一固定板（23），第一固定板（23）的前后两端靠近装置中心的一侧设有第二固定板（24），第二固定板（24）的中部设有导向杆（27），导向杆（27）的前后两侧滑动连接滑块（26）的中部，滑块（26）的靠近装置中心的一侧转动连接第四支撑杆（29）的远离装置中心的一端，第四支撑杆（29）的靠近装置中心的一端转动连接夹紧板（30）的前后两侧。

9.根据权利要求8所述的一种用于钣金加工的双向冲裁装置，其特征在于，所述第二固定板（24）与滑块（26）之间设有弹簧（25），弹簧（25）套设于导向杆（27）外部。

10.根据权利要求9所述的一种用于钣金加工的双向冲裁装置，其特征在于，所述第一固定板（23）的靠近装置中心的一侧设有第四滑槽（28），第四滑槽（28）的前后两侧滑动连接滑块（26）的远离装置中心的一端。

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