CN217617221U - 一种适配器后盖零件的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适配器后盖零件的加工模具，其能够批量快速生产该适配器后盖零件，并且保证其形状尺寸的精度要求，其特征在于：所述加工模具包括依次连接的卷料进给和下料装置、拉伸装置、切边冲孔装置、切边侧切字码装置、侧切侧冲装置、向上翻边装置、侧切装置、整形装置和切边侧切装置。

Description

一种适配器后盖零件的加工模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件的加工模具技术领域，具体涉及一种适配器后盖零件的加工模具。

背景技术

如图1所示的适配器后盖零件，其形状复杂并且尺寸精度要求高，因此当前亟需一种加工模具能够批量快速生产该适配器后盖零件，并且保证其形状尺寸的精度要求。

实用新型内容

为了解决上述内容中提到的问题，本实用新型提供了一种适配器后盖零件的加工模具，其能够批量快速生产该适配器后盖零件，并且保证其形状尺寸的精度要求。

其技术方案是这样的：

一种适配器后盖零件的加工模具，其特征在于：所述加工模具包括依次连接的卷料进给和下料装置、拉伸装置、切边冲孔装置、切边侧切字码装置、侧切侧冲装置、向上翻边装置、侧切装置、整形装置和切边侧切装置。

所述卷料进给和下料装置包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有下模垫高块，所述下模垫高块顶部固定安装有送料托架，所述下模座顶部右侧还固定安装有第一沉盘，所述第一沉盘顶部固定安装有下模刀口，所述下模座的右侧安装有料片滑槽；所述上模座底部通过内导柱和内导套连接有第一脱料板且与第一脱料板之间设置有氮气弹簧，所述上模座底部右侧固定安装有上模垫高块，所述上模垫高块底部固定安装有上模冲头，所述上模冲头与下模刀口相配合。

所述拉伸装置包括上模座和下模座，所述上模座通过上模垫脚固定在冲床上台面底部，所述下模座通过下模垫脚和底板连接固定在冲床下台面顶部，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有第二沉盘，所述第二沉盘顶部固定安装有第一成型块，所述第一成型块的左侧设置有第一浮升，所述第一浮升设置在第一气缸的顶杆顶部，所述第一气缸和垫块固定后固定安装在底板顶部，所述第一成型块右侧设置有第二成型块，所述第二成型块固定安装在第一压料板顶部，所述第一压料板设置在第一氮气弹簧的顶杆顶部，所述第一氮气弹簧固定安装在底板顶部；所述上模座底部固定安装有垫高板，所述垫高板底部固定安装有第三成型块，所述第三成型块的左侧设置有第四成型块，所述第四成型块的顶部固定安装在第二脱料板的底部，所述第二脱料板通过内导板与上模座连接且其顶部与第二氮气弹簧的顶块相配合，所述第二氮气弹簧固定在上托板底部，所述第一成型块和第四成型块相配合，所述第二成型块和第三成型块相配合。

所述切边冲孔装置包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有第三沉盘，所述第三沉盘顶部固定安装有第一刀口；所述上模座底部通过内导套和内导柱与第三脱料板连接且与第三脱料板之间设置有氮气弹簧，所述上模座底部还通过公夹板固定安装有第一冲头和第一冲针，所述第一冲头和第一冲针与第一刀口相配合。

所述切边侧切字码装置包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有第四沉盘，所述第四沉盘顶部固定安装有第二刀口和第三刀口、字码对顶块，所述沉盘右侧的下模座顶部还固定安装有第一驱动块，所述第一驱动块顶部固定安装有下V型导板；所述上模座底部通过内导套和内导柱与第四脱料板连接且与第四脱料板之间设置有氮气弹簧，所述上模座底部还通过上模座子固定安装有第二冲头、通过第二垫高块和字码夹固定安装有字码，通过第三垫高块安装有第一斜契，所述第一斜契与第三垫高块滑动连接，所述第一斜契的顶部安装有复位氮气弹簧、底部固定安装有上V型导板和第三冲头；所述第二刀口与第二冲头相配合，所述字码和字码对顶块相配合，所述第三刀口和第三冲头相配合，所述上V型导板和下V型导板相滑动配合。

所述侧切侧冲装置包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有第五沉盘，所述第五沉盘顶部固定安装有第一V型导板、第二V型导板和第四刀口；所述上模座底部通过内导套和内导柱与第五脱料板连接且与第五脱料板之间设置有氮气弹簧，所述上模座底部还通过第四垫高块安装有第二斜契，所述第二斜契与第四垫高块滑动连接，所述第二斜契的顶部安装有复位氮气弹簧、底部固定安装第二冲针，所述第二斜契与第一V型导板滑动配合；所述上模座底部还通过第五垫高块安装有第三斜契，所述第三斜契与第五垫高块滑动连接，所述第三斜契的顶部安装有复位氮气弹簧、底部固定安装第四冲头，所述第三斜契与第二V型导板滑动配合，所述第四冲头与第四刀口相配合。

所述向上翻边装置包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有第六沉盘，所述第六沉盘顶部固定安装有翻边块，所述沉盘右侧的下模座顶部设置有压料板，所述压料板通过氮气弹簧与下模座连接，所述压料板下方的下模座顶部固定有第一墩死块，所述压料板顶部固定有插针；所述上模座底部固定安装有第六垫高块，所述第六垫高块底部固定安装有翻边冲头和压料块；所述翻边冲头和翻边块相配合，所述压料块和压料板相配合。

所述侧切装置包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有第七沉盘，所述第七沉盘顶部固定安装有第三V型导板和第五刀口；所述上模座底部通过内导套和内导柱与第六脱料板连接且与第六脱料板之间设置有氮气弹簧，所述第六脱料板底部固定安装有压料板，所述上模座底部还通过第七垫高块安装有第四斜契，所述第四斜契与第七垫高块滑动连接，所述第四斜契的顶部安装有复位氮气弹簧、底部固定安装第五冲头和第四V型导板；所述第三V型导板和第四V型导板相滑动配合，所述第五冲头和第五刀口相配合。

所述整形装置包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有第八沉盘，所述第八沉盘顶部固定安装有第一下模整形镶件，所述第八沉盘右侧的下模座顶部设置有第三浮升，所述第三浮升通过氮气弹簧与下模座连接，所述第三浮升下方的下模座顶部固定有第二墩死块，所述浮升的顶部固定安装有第二下模整形镶件和插针；所述上模座底部固定安装有第八垫高块，所述第八垫高块底部固定安装有上模整形镶件；所述上模整形镶件和第一下模整形镶件、第二下模整形镶件相配合

所述切边侧切装置包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有第九沉盘，所述第九沉盘顶部固定安装有第六刀口；所述上模座底部固定安装有第九垫高块，所述第九垫高块底部固定安装有公夹板，所述公夹板底部固定安装有第六冲头；所述第六冲头和第六刀口相配合。

本实用新型的有益效果为：

本模具通过卷料进给和下料装置、拉伸装置、切边冲孔装置、切边侧切字码装置、侧切侧冲装置、向上翻边装置、侧切装置、整形装置和切边侧切装置依次连接，最终组合成一个完整的加工模具，其上模座和下模座合模一次，可以同时完成所有工步，能够实现连续加工，快速生产，并且能够用一个料片同时生产两个零件，因此能够将料卷批量快速的生产成该适配器后盖零件，并且保证其形状尺寸的精度要求。

附图说明

图1为适配器后盖零件的示意图；

图2为本实用新型中卷料进给和下料装置的结构示意图；

图3为本实用新型中拉伸装置、切边冲孔装置、切边侧切字码装置、侧切侧冲装置的结构示意图；

图4为本实用新型中向上翻边装置、侧切装置、整形装置、切边侧切装置的结构示意图；

图5为本实用新型中拉伸装置的结构示意图；

图6为本实用新型中切边冲孔装置的结构示意图；

图7为本实用新型中切边侧切字码装置的结构示意图；

图8为本实用新型中侧切侧冲装置的侧视结构示意图；

图9为本实用新型中向上翻边装置的结构示意图；

图10为本实用新型中侧切装置的结构示意图；

图11为本实用新型中整形装置的结构示意图；

图12为本实用新型中切边侧切装置的结构示意图；

图13为本实用新型的加工模具对应的料带连续加工的工艺示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图2-4，一种适配器后盖零件的加工模具，其特征在于：所述加工模具包括依次连接的卷料进给和下料装置1、拉伸装置2、切边冲孔装置3、切边侧切字码装置4、侧切侧冲装置5、向上翻边装置6、侧切装置7、整形装置8和切边侧切装置9。

如图2所示，所述卷料进给和下料装置1包括上模座10和下模座11，所述上模座10和下模座11通过导套和导柱滑动配合；所述下模座11顶部固定安装有下模垫高块17，所述下模垫高块17顶部固定安装有送料托架12，所述下模座11顶部右侧还固定安装有第一沉盘18，所述第一沉盘18顶部固定安装有下模刀口13，所述下模座11的右侧安装有料片滑槽14；所述上模座10底部通过内导柱和内导套连接有第一脱料板15且与第一脱料板15之间设置有氮气弹簧，所述上模座10底部右侧固定安装有上模垫高块19，所述上模垫高块19底部固定安装有上模冲头16，所述上模冲头16与下模刀口13相配合。

如图5所示，所述拉伸装置2包括上模座10和下模座11，所述上模座10通过上模垫脚21固定在冲床上台面212底部，所述下模座11通过下模垫脚22与底板213连接固定在冲床下台面顶部，所述上模座10和下模座11通过导套和导柱滑动配合；所述下模座11顶部固定安装有第二沉盘214，所述第二沉盘214顶部固定安装有第一成型块23，所述第一成型块23的左侧设置有第一浮升24，所述第一浮升24设置在第一气缸215的顶杆25顶部，所述第一气缸215固定安装在底板213顶部，所述第一成型块23右侧设置有第二成型块26，所述第二成型块26固定安装在第一压料板27顶部，所述第一压料板27设置在第一氮气弹簧216的顶杆28顶部，所述第一氮气弹簧216固定安装在底板213顶部；所述上模座10底部固定安装有垫高板217，所述垫高板217底部固定安装有第三成型块211，所述第三成型块211的左侧设置有第四成型块210，所述第四成型块210的顶部固定安装在第二脱料板29的底部，所述第二脱料板29通过内导板与上模座10连接且其顶部与第二氮气弹簧218的顶块219相配合，所述第二氮气弹簧218与上托板连接后固定在冲床上台面212的底部，所述第一成型块23和第四成型块210相配合，所述第二成型块26和第三成型块211相配合。

如图6所示，所述切边冲孔装置3包括上模座10和下模座11，所述上模座10和下模座11通过导套和导柱滑动配合；所述下模座10顶部固定安装有第三沉盘30，所述第三沉盘30顶部固定安装有第一刀口31；所述上模座10底部通过内导套和内导柱与第三脱料板33连接且与第三脱料板33之间设置有氮气弹簧，所述上模座10底部还通过公夹板34固定安装有第一冲头32和第一冲针35，所述第一冲头32和第一冲针35与第一刀口31相配合。

如图7所示，所述切边侧切字码装置4包括上模座10和下模座11，所述上模座10和下模座11通过导套和导柱滑动配合；所述下模座11顶部固定安装有第四沉盘40，所述第四沉盘40顶部固定安装有第二刀口47和第三刀口41、字码对顶块42，所述第四沉盘40右侧的下模座11顶部还固定安装有第一驱动块48，所述第一驱动块48顶部固定安装有下V型导板49；所述上模座10底部通过内导套和内导柱与第四脱料板411连接且与第四脱料板411之间设置有氮气弹簧，所述上模座10底部还通过上模座子412固定安装有第二冲头413、通过第二垫高块43和字码夹413固定安装有字码44，通过第三垫高块414安装有第一斜契45，所述第一斜契45与第三垫高块414滑动连接，所述第一斜契45的顶部安装有复位氮气弹簧、底部固定安装有上V型导板410和第三冲头46；所述第二刀口47与第二冲头413相配合，所述字码44和字码对顶块42相配合，所述第三刀口41和第三冲头46相配合，所述上V型导板410和下V型导板49相滑动配合。

如图8所示，所述侧切侧冲装置5包括上模座10和下模座11，所述上模座10和下模座11通过导套和导柱滑动配合；所述下模座11顶部固定安装有第五沉盘50，所述第五沉盘50顶部固定安装有第一V型导板53、第二V型导板58和第四刀口59；所述上模座10底部通过内导套和内导柱与第五脱料板54连接且与第五脱料板54之间设置有氮气弹簧，所述上模座10底部还通过第四垫高块51安装有第二斜契52，所述第二斜契52与第四垫高块51滑动连接，所述第二斜契52的顶部安装有复位氮气弹簧、底部固定安装第二冲针510，所述第二斜契52与第一V型导板53滑动配合；所述上模座10底部还通过第五垫高块55安装有第三斜契56，所述第三斜契56与第五垫高块55滑动连接，所述第三斜契55的顶部安装有复位氮气弹簧、底部固定安装第四冲头57，所述第三斜契56与第二V型导板58滑动配合，所述第四冲头57与第四刀口59相配合。

如图9所示，所述向上翻边装置6包括上模座10和下模座11，所述上模座10和下模座11通过导套和导柱滑动配合；所述下模座11顶部固定安装有第六沉盘60，所述第六沉盘60顶部固定安装有翻边块61，所述第六沉盘60右侧的下模座11顶部设置有压料板62，所述压料板62通过氮气弹簧与下模座11连接，所述压料板62下方的下模座11顶部固定有第一墩死块66，所述压料板62顶部固定有插针67；所述上模座10底部固定安装有第六垫高块63，所述第六垫高块63底部固定安装有翻边冲头64和压料块65；所述翻边冲头64和翻边块61相配合，所述压料块65和压料板62相配合。

如图10所示，所述侧切装置7包括上模座10和下模座11，所述上模座10和下模座11通过导套和导柱滑动配合；所述下模座11顶部固定安装有第七沉盘70，所述第七沉盘70顶部固定安装有第三V型导板77和第五刀口71；所述上模座10底部通过内导套和内导柱与第六脱料板75连接且与第六脱料板75之间设置有氮气弹簧，所述第六脱料板底部固定安装有压料板76，所述上模座10底部还通过第七垫高块72安装有第四斜契73，所述第四斜契73与第七垫高块72滑动连接，所述第四斜契73的顶部安装有复位氮气弹簧、底部固定安装第五冲头74和第四V型导板78；所述第三V型导板77和第四V型导板78相滑动配合，所述第五冲头74和第五刀口71相配合。

如图11所示，所述整形装置8包括上模座10和下模座11，所述上模座10和下模座11通过导套和导柱滑动配合；所述下模座11顶部固定安装有第八沉盘80，所述第八沉盘80顶部固定安装有第一下模整形镶件81，所述第八沉盘80右侧的下模座11顶部设置有第三浮升82，所述第三浮升82通过氮气弹簧与下模座11连接，所述第三浮升82下方的下模座11顶部固定有第二墩死块87，所述浮升82的顶部固定安装有第二下模整形镶件83和插针84；所述上模座10底部固定安装有第八垫高块85，所述第八垫高块85底部固定安装有上模整形镶件86；所述上模整形镶件86和第一下模整形镶件81、第二下模整形镶件83相配合。

如图12所示，所述切边侧切装置9包括上模座10和下模座11，所述上模座10和下模座11通过导套和导柱滑动配合；所述下模座11顶部固定安装有第九沉盘90，所述第九沉盘90顶部固定安装有第六刀口91；所述上模座10底部固定安装有第九垫高块92，所述第九垫高块92底部固定安装有公夹板94，所述公夹板94底部固定安装有第六冲头93；所述第六冲头93和第六刀口91相配合。

如图13所示，使用本实用新型的加工模具对适配器后盖进行加工，其上模座和下模座合模一次，可以同时完成所有工步。

第一工步（OP05）：所述卷料进给和下料装置的上模冲头与下模刀口相配合，从料带上切下料片；

第二工步（OP10）：所述拉伸装置的第一成型块和第四成型块相配合，所述第二成型块和第三成型块相配合，对料片进行拉伸成型；

第三工步（OP20）：所述切边冲孔装置的第一冲头和第一冲针与第一刀口相配合，对料片进行切边和冲孔；

第四工步（OP30）：所述切边侧切字码装置的所述第二刀口与第二冲头相配合，所述字码和字码对顶块相配合，所述第三刀口和第三冲头相配合，对料片进行切边、侧切、字码；

第五工步（OP40）：所述侧切侧冲装置的第四冲头与第四刀口相配合，对料片进行侧切侧冲；

第六工步（OP50）：所述向上翻边装置的翻边冲头和翻边块相配合，所述压料块和压料板相配合，对料片进行向上翻边；

第七工步（OP60）：所述所述侧切装置的第五冲头和第五刀口相配合，对料片进行侧切；

第八工步（OP70）：所述整形装置的上模整形镶件和第一下模整形镶件、第二下模整形镶件相配合，对料片进行整形；

第九工步（OP80）：所述切边侧切装置的第六冲头和第六刀口相配合，对料片进行切边侧切，得到最终的适配器后盖零件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种适配器后盖零件的加工模具，其特征在于：所述加工模具包括依次连接的卷料进给和下料装置、拉伸装置、切边冲孔装置、切边侧切字码装置、侧切侧冲装置、向上翻边装置、侧切装置、整形装置和切边侧切装置。

2.根据权利要求1所述的一种适配器后盖零件的加工模具，其特征在于：所述卷料进给和下料装置包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有下模垫高块，所述下模垫高块顶部固定安装有送料托架，所述下模座顶部右侧还固定安装有第一沉盘，所述第一沉盘顶部固定安装有下模刀口，所述下模座的右侧安装有料片滑槽；所述上模座底部通过内导柱和内导套连接有第一脱料板且与第一脱料板之间设置有氮气弹簧，所述上模座底部右侧固定安装有上模垫高块，所述上模垫高块底部固定安装有上模冲头，所述上模冲头与下模刀口相配合。

3.根据权利要求1所述的一种适配器后盖零件的加工模具，其特征在于：所述拉伸装置包括上模座和下模座，所述上模座通过上模垫脚固定在冲床上台面底部，所述下模座通过下模垫脚和底板连接固定在冲床下台面顶部，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有第二沉盘，所述第二沉盘顶部固定安装有第一成型块，所述第一成型块的左侧设置有第一浮升，所述第一浮升设置在第一气缸的顶杆顶部，所述第一气缸和垫块固定后固定安装在底板顶部，所述第一成型块右侧设置有第二成型块，所述第二成型块安装在第一压料板顶部，所述第一压料板设置在第一氮气弹簧的顶杆顶部，所述第一氮气弹簧固定安装在底板顶部；所述上模座底部固定安装有垫高板，所述垫高板底部固定安装有第三成型块，所述第三成型块的左侧设置有第四成型块，所述第四成型块固定安装在第二脱料板的底部，所述第二脱料板通过内导板与上模座连接且其顶部与第二氮气弹簧的顶块相配合，所述第二氮气弹簧固定在上托板底部，第一成型块和第四成型块相配合，所述第二成型块和第三成型块相配合。

4.根据权利要求1所述的一种适配器后盖零件的加工模具，其特征在于：所述切边冲孔装置包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有第三沉盘，所述第三沉盘顶部固定安装有第一刀口；所述上模座底部通过内导套和内导柱与第三脱料板连接且与第三脱料板之间设置有氮气弹簧，所述上模座底部还通过公夹板固定安装有第一冲头和第一冲针，所述第一冲头和第一冲针与第一刀口相配合。

5.根据权利要求1所述的一种适配器后盖零件的加工模具，其特征在于：所述切边侧切字码装置包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有第四沉盘，所述第四沉盘顶部固定安装有第二刀口和第三刀口、字码对顶块，所述沉盘右侧的下模座顶部还固定安装有第一驱动块，所述第一驱动块顶部固定安装有下V型导板；所述上模座底部通过内导套和内导柱与第四脱料板连接且与第四脱料板之间设置有氮气弹簧，所述上模座底部还通过上模座子固定安装有第二冲头、通过第二垫高块和字码夹固定安装有字码，通过第三垫高块安装有第一斜契，所述第一斜契与第三垫高块滑动连接，所述第一斜契的顶部安装有复位氮气弹簧、底部固定安装有上V型导板和第三冲头；所述第二刀口与第二冲头相配合，所述字码和字码对顶块相配合，所述第三刀口和第三冲头相配合，所述上V型导板和下V型导板相滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种适配器后盖零件的加工模具，其特征在于：所述侧切侧冲装置包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有第五沉盘，所述第五沉盘顶部固定安装有第一V型导板、第二V型导板和第四刀口；所述上模座底部通过内导套和内导柱与第五脱料板连接且与第五脱料板之间设置有氮气弹簧，所述上模座底部还通过第四垫高块安装有第二斜契，所述第二斜契与第四垫高块滑动连接，所述第二斜契的顶部安装有复位氮气弹簧、底部固定安装第二冲针，所述第二斜契与第一V型导板滑动配合；所述上模座底部还通过第五垫高块安装有第三斜契，所述第三斜契与第五垫高块滑动连接，所述第三斜契的顶部安装有复位氮气弹簧、底部固定安装第四冲头，所述第三斜契与第二V型导板滑动配合，所述第四冲头与第四刀口相配合。

7.根据权利要求1所述的一种适配器后盖零件的加工模具，其特征在于：所述向上翻边装置包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有第六沉盘，所述第六沉盘顶部固定安装有翻边块，所述沉盘右侧的下模座顶部设置有压料板，所述压料板通过氮气弹簧与下模座连接，所述压料板下方的下模座顶部固定有第一墩死块，所述压料板顶部固定有插针；所述上模座底部固定安装有第六垫高块，所述第六垫高块底部固定安装有翻边冲头和压料块；所述翻边冲头和翻边块相配合，所述压料块和压料板相配合。

8.根据权利要求1所述的一种适配器后盖零件的加工模具，其特征在于：所述侧切装置包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有第七沉盘，所述第七沉盘顶部固定安装有第三V型导板和第五刀口；所述上模座底部通过内导套和内导柱与第六脱料板连接且与第六脱料板之间设置有氮气弹簧，所述第六脱料板底部固定安装有压料板，所述上模座底部还通过第七垫高块安装有第四斜契，所述第四斜契与第七垫高块滑动连接，所述第四斜契的顶部安装有复位氮气弹簧、底部固定安装第五冲头和第四V型导板；所述第三V型导板和第四V型导板相滑动配合，所述第五冲头和第五刀口相配合。

9.根据权利要求1所述的一种适配器后盖零件的加工模具，其特征在于：所述整形装置包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有第八沉盘，所述第八沉盘顶部固定安装有第一下模整形镶件，所述第八沉盘右侧的下模座顶部设置有第三浮升，所述第三浮升通过氮气弹簧与下模座连接，所述第三浮升压板下方的下模座顶部固定有第二墩死块，所述浮升的顶部固定安装有第二下模整形镶件和插针；所述上模座底部固定安装有第八垫高块，所述第八垫高块底部固定安装有上模整形镶件；所述上模整形镶件和第一下模整形镶件、第二下模整形镶件相配合。

10.根据权利要求1所述的一种适配器后盖零件的加工模具，其特征在于：所述切边侧切装置包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导套和导柱滑动配合；所述下模座顶部固定安装有第九沉盘，所述第九沉盘顶部固定安装有第六刀口；所述上模座底部固定安装有第九垫高块，所述第九垫高块底部固定安装有公夹板，所述公夹板底部固定安装有第六冲头；所述第六冲头和第六刀口相配合。

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