CN214290413U

CN214290413U - 一种带有分段式缓冲活塞出盖的盖杯成型模具

Info

Publication number: CN214290413U
Application number: CN202023050956.2U
Authority: CN
Inventors: 翟银星; 骆轶; 赵永兵; 楼建华; 李瑞秋; 斯吴骏; 王海滨
Original assignee: YIWU EASY OPEN END INDUSTRY CORP
Current assignee: YIWU EASY OPEN END INDUSTRY CORP
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2030-12-17

Abstract

本实用新型属于冲压成型模具技术领域，公开了一种带有分段式缓冲活塞出盖的盖杯成型模具，包括上模和下模，上模包括上模板，上模板底面设有上模座，上模座的中央位置设有气缸活塞，气缸活塞的底面连接有活塞杆，活塞杆向下穿过上模座，活塞杆与上模座之间连接有缓冲弹簧，上模座的外侧套设有凸凹模，凸凹模的外侧滑动的套设有卸料圈，凸凹模下端部内侧设有上模芯，下模包括下模板，下模板顶面设有下模座，下模座的上部固定有与凸凹模适配的下模芯，下模芯的外侧设有顶料圈，凹模固定座上固定有凹模。本实用新型通过带有分段式活塞结构，既能够保持平稳出盖，又能在冲击过程中提供缓冲力，减少活塞杆的冲击，可改善产品质量，提高模具使用寿命。

Description

一种带有分段式缓冲活塞出盖的盖杯成型模具

技术领域

本实用新型属于冲压成型模具技术领域，具体涉及一种带有分段式缓冲活塞出盖的盖杯成型模具。

背景技术

为了保证拉伸成型的质量和生产的稳定性，盖杯的成型，一般采用的模具结构是复合型成型模，通过复合型成型模可完成盖杯的落料、拉伸、拉伸成型、修边等不同的工序，其节约了设备的投入，减少转工序产生的不合格几率，减少转工序输送问题的产生。现有盖杯成型的出盖结构上，通常采用打盖圈将盖杯推出并利用压缩空气将盖杯吹出模具外，但这种结构由于盖圈中间有空隙，极易造成出盖时盖杯碰撞变形，影响产品质量。另外，由于打盖圈时活动件容易发生断裂，使得模具受损，且容易造成生产事故。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种带有分段式缓冲活塞出盖的盖杯成型模具，使得盖杯平稳出盖，提高模具的使用寿命和产品的生产质量。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带有分段式缓冲活塞出盖的盖杯成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板底面设有上模座，所述上模座的顶面设有模柄，所述上模座的中央位置设有气缸活塞和与气缸活塞相对应的气缸套，所述气缸活塞的底面连接有活塞杆，所述活塞杆向下穿过上模座，所述活塞杆与上模座之间连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧用于减少气压造成的活塞杆刚性冲击所述上模座的外侧套设有凸凹模，所述凸凹模的下端部伸出上模座，所述凸凹模与上模座的底面形成上模腔，所述凸凹模下端部的外侧边沿形成用于落料的上切刃，所述凸凹模的外侧滑动的套设有卸料圈，卸料圈上部通过卸料弹簧与上模座连接，所述凸凹模下端部内侧设有上模芯，所述上模芯位于上模腔内，所述上模芯与活塞杆相连接，所述上模芯内开设有竖向真空孔；

所述下模包括下模板，所述下模板顶面设有下模座，所述下模座的上部从上到下依次固定有与凸凹模适配的下模芯、废料切边刀，所述下模芯与废料切边刀的外侧设有顶料圈，所述顶料圈可上下滑动地套设在下模芯与切边刀外侧，所述顶料圈外侧的下模座上固定有凹模固定座，所述凹模固定座上固定有凹模，所述凹模上端部的内侧边沿设有与所述上切刃对应的下切刃，所述凹模固定座与下模座之间形成有可供顶料圈上下移动的下模腔。

进一步，所述卸料弹簧的空腔内设有导向柱，所述导向柱的下端固定在卸料圈上，导向柱的上端可滑动地穿设在上模座内，导向柱便于限定卸料圈在竖向移动；

进一步，所活塞杆的上部套有导向套，所述导向套固定在上模座内，导向套用于提高导向精度。

进一步，所述上模芯内开设有竖向的真空孔，所述上模座内设有真空管道，所述上模腔与所述真空管道和上模芯内的竖向真空孔连通，成型后的盖杯可通过真空管道使其被上模芯内的竖向真空孔吸住并随上模升起，便于盖杯脱离下模。

进一步，所述顶料圈的下部外沿设有限制顶料圈上移的底环，所述凹模的内径小于凹模固定座的内径，底环的上端面与凹模的底面相对。

进一步，下模座与下模板之间设有气缸组件，所述气缸组件用于提供压边力，其与顶杆、顶料圈等一起组成压料装置，实现压边功能，可以通过调节气缸组件中气缸的进入气压大小调整拉伸成型时的压边力，气缸组件的活塞向上延伸有顶杆，所述顶杆的上端向上穿过下模座与顶料圈的下端面抵接。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

1、通过复合结构成型完成盖杯成型，成型后的盖杯被真空带到上模，然后通过分段式的活塞结构推出模具外，推出时上模芯和凸凹模平齐，不存在空隙，再通过压缩空气将盖杯送出模具外，解决盖杯平稳出盖问题，同时通过分段式活塞结构避免活塞杆断裂事故的发生。

2、本实用新型通过带有分段式活塞结构，既能够保持平稳出盖，又能在冲击过程中提供缓冲力，减少冲击，改善生产过程中产品质量，提高模具使用寿命，较低了加工成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种带有分段式缓冲活塞出盖的盖杯成型模具实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种带有分段式缓冲活塞出盖的盖杯成型模具使用的状态图；

主要元件符号说明如下：

上模板1、上模座2、气缸活塞3、气缸套4、活塞杆5、导向套6、缓冲弹簧7、凸凹模8、凸凹模垫片9、卸料圈10、卸料弹簧11、导向柱12、上模芯13、模柄14、真空管道15、下模板16、下模座17、下模芯18、废料切边刀19、切边刀垫片20、顶料圈21、底环22、凹模固定座23、凹模24、气缸组件25、顶杆26、盖杯27。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型的一种带有分段式缓冲活塞出盖的盖杯成型模具，包括上模和下模，上模包括上模板1，上模板1底面设有上模座2，上模座2的顶面安装有模柄14，上模板1底面固定连接上模座2，上模座2的中央位置设有气缸活塞3和与气缸活塞3相对应的气缸套4，气缸活塞3的底面固定连接有活塞杆5，活塞杆5向下穿过上模座2，活塞杆5的上部靠上模板1套有导向套6，导向套6固定在上模座2内，导向套6用于提高导向精度，活塞杆5与上模座2之间连接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的上端固定连接在活塞杆5上，缓冲弹簧7的下端固定连接在上模座2上，缓冲弹簧7用于减少气压造成的活塞杆5刚性冲击。

上模座2的外侧套有凸凹模8，凸凹模8固定安装在上模座2上，凸凹模8的上端与上模座2之间设置有凸凹模垫片9，凸凹模8的下端部伸出上模座2，凸凹模8伸出上模座的部分与上模座2的底面形成上模腔，凸凹模8下端部的外侧边沿形成用于落料的上切刃，凸凹模8的外侧滑动的套设有卸料圈10，卸料圈10通过卸料弹簧11与上模座2连接，卸料弹簧11的上端固定连接在上模座2上，卸料弹簧11的下端固定连接在卸料圈10上，卸料弹簧11的空腔内设有导向柱12，导向柱12的下端固定在卸料圈10上，导向柱12的上端可滑动地穿设在上模座2内，导向柱便于限定卸料圈10在竖向移动，凸凹模下端部内侧固定连接有上模芯13，上模芯13位于上模腔内，上模芯13与活塞杆5固定连接，上模芯13内开有竖向真空孔，上模座2内设置有真空管道15，上模腔与上模座2内的真空管道15和上模芯13内的竖向真空孔连通，成型后的盖杯27可通过真空管道15使其被上模芯13内的竖向真空孔吸住并随上模升起，便于盖杯27脱离下模。

下模包括下模板16，下模板16顶面安装有下模座17，下模座17的上部从上到下依次固定有下模芯18、废料切边刀19，废料切边刀19与下模座17之间设置有废料切边刀19垫片，下模芯18与废料切边刀19的外侧设有顶料圈21，顶料圈21可上下滑动地套设在下模芯18与废料切边刀19外侧，顶料圈21外侧的下模座17上固定有凹模24固定座23，凹模24固定座23上固定有凹模24，顶料圈21的下部外沿设有限制顶料圈21上移的底环22，凹模24的内径小于凹模24固定座23的内径，底环22的上端面与凹模24的底面相对，凹模24上端部的内侧边沿设有与上切刃对应的下切刃，凹模24固定座23与下模座17之间形成有可供顶料圈21上下移动的下模腔，下模座17与下模板16之间设有气缸组件25，气缸组件25用于提供压边力，其与顶杆26、顶料圈21等一起组成压料装置，实现压边功能，可以通过调节气缸组件25中气缸的进入气压大小调整拉伸成型时的压边力，气缸组件25的活塞向上延伸有顶杆26，所述顶杆26的上端向上穿过下模座17与顶料圈21的下端面抵接。

本实施例中，使用前，通过下模板16将整个下模固定于冲床的下工作台面上，通过上模板1将整个上模固定于冲床的滑块底面，其中，上模板1上的模柄14插进冲床的滑块对应的孔内，使上模在冲床上有一个比较准确的位置，在上下模板16的支撑作用将盖杯成型模具的上下部分分别固定于冲床上下工作平面。

使用时，将待加工盖杯27的整张片料放置在上下模之间，冲床控制上模下移，片材在凸凹模与下模的下模芯18压紧，且在凸凹模8上切刃和凹模24的下切刃的共同作用下，将整张片料切下一张圆片，完成落料，同时切下的废料与卸料圈10接触，卸料圈10在卸料弹簧11力作用下将切下的废料圈推出；切下的圆片被凸凹模8和顶料圈21夹紧，然后上模继续向下运行，凸凹模8与下模芯18、上模芯13作用下，圆片开始拉伸，随着上模继续下行最终拉伸成型；成型后，凸凹模8继续向下运动，接近下死点的时候，盖杯27的底部外沿与下模芯18下方的废料切边刀19抵接，凸凹模8与废料切边刀19作用，废料切边刀19将盖杯27外边缘的废料环切除，实现废料环与盖杯27的分离；然后整个上模跟随滑块继续向上运行，盖杯27通过真空吸附在上模芯13，盖杯27随上模上升，盖杯27通过真空带向上移动至接近上死点时，气缸活塞3作用活塞杆5，活塞杆5连接上模芯13作用将盖杯27打出，通过出盖工装的作用将盖杯27送出模具外，而顶料圈21恢复过程中将废料环送至下模平面，通过出盖工装将废料环送出模具外，从而完成整个盖杯27复合拉伸成型过程。

以上对本实用新型提供的一种带有分段式缓冲活塞出盖的盖杯成型模具进行了详细介绍。具体实施例的说明仅用于帮助理解本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中，本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims

1.一种带有分段式缓冲活塞出盖的盖杯成型模具，包括上模与下模，其特征在于：所述上模包括上模板，所述上模板底面设有上模座，所述上模座的顶面设有模柄，所述上模座的中央位置设有气缸活塞和与气缸活塞相对应的气缸套，所述气缸活塞的底面连接有活塞杆，所述活塞杆向下穿过上模座，所述活塞杆与上模座之间连接有缓冲弹簧，所述上模座的外侧套设有凸凹模，所述凸凹模的下端部伸出上模座，所述凸凹模与上模座的底面形成上模腔，所述凸凹模下端部的外侧边沿形成用于落料的上切刃，所述凸凹模的外侧滑动的套设有卸料圈，所述卸料圈上部通过卸料弹簧与上模座连接，所述凸凹模下端部内侧设有上模芯，所述上模芯位于上模腔内，所述上模芯与活塞杆相连接，所述上模芯内开设有竖向真空孔；

所述下模包括下模板，所述下模板顶面设有下模座，所述下模座的上部从上到下依次固定有下模芯、废料切边刀，所述下模芯与废料切边刀的外侧设有顶料圈，所述顶料圈外侧的下模座上固定有凹模固定座，所述凹模固定座上固定有凹模，所述凹模上端部的内侧边沿设有与所述上切刃对应的下切刃，所述凹模固定座与下模座之间形成有可供顶料圈上下移动的下模腔。

2.根据权利要求1所述的一种带有分段式缓冲活塞出盖的盖杯成型模具，其特征在于：所述卸料弹簧的空腔内设有导向柱，所述导向柱的下端固定在卸料圈上，导向柱的上端可滑动地穿设在上模座内。

3.根据权利要求2所述的一种带有分段式缓冲活塞出盖的盖杯成型模具，其特征在于：所活塞杆的上部套有导向套，所述导向套固定在上模座内。

4.根据权利要求3所述的一种带有分段式缓冲活塞出盖的盖杯成型模具，其特征在于：所述上模座内设有真空管道，所述上模腔与所述真空管道和上模芯内的竖向真空孔连通。

5.根据权利要求4所述的一种带有分段式缓冲活塞出盖的盖杯成型模具，其特征在于：所述顶料圈的下部外沿设有限制顶料圈上移的底环，所述凹模的内径小于凹模固定座的内径，底环的上端面与凹模的底面相对。

6.根据权利要求5所述的一种带有分段式缓冲活塞出盖的盖杯成型模具，其特征在于：所述下模座与下模板之间设有气缸组件，所述气缸组件的活塞向上延伸有顶杆，所述顶杆的上端向上穿过下模座与顶料圈的下端面抵接。