CN209061958U - 模具拉伸件旋切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型模具拉伸件旋切装置，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间设有连接件，上模座和下模座之间通过连接件连接，上模座的下侧设置有上模板，上模板上设有刀口入子，下模座上依次设置有下模板和下垫板，下模板的下侧设置有底板，底板上设置有氮气弹簧，氮气弹簧的上侧设置有用于放置产品的下模定位板；模具在合模时，刀口入子与产品的周壁贴合，刀口入子随着上模座与下模座的相互靠近而与产品表面发生相对移动，从而刀口入子将产品的表面多余材料切除，在模具中对产品的各个表面同时切除，避免了接口痕的的情况，氮气弹簧则方便了产品顶出。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及模具拉伸件旋切装置。
背景技术
众所周知，产品拉伸完成后由于材料的流动口部会形成多余不规则的材料需要去除切掉，传统的刀具容易在产品的表现行成接口痕，所谓接口痕，是在同一加工中，两个曲面不能一起选取加工，只能先加工一个曲面再加工另外一个曲面，那么在这两个曲面之间就会产生一条留痕。
产品的多面分开加工也使得加工步骤增多，降低了产品的生产效率。故现有技术人员致力于研究模具拉伸件旋切装置，能一次性对产品的多个表面同时切除，减少产品产生接口痕的情况。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提出模具拉伸件旋切装置，通过模具合模使刀口入子对产品一次性加工，减少产品产生接口痕的情况。
为实现上述目的，本实用新型模具拉伸件旋切装置，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间设有连接件，上模座和下模座之间通过连接件连接，上模座的下侧设置有上模板，上模板上设有刀口入子，下模板的下侧设置有底板，底板上设置有氮气弹簧，氮气弹簧的上侧设置有用于放置产品的下模定位板。
进一步的，上模板与上模座之间设有上垫板和上背板，上模座、上背板、上垫板以及上模板通过螺栓依次连接，上背板、上垫板以及上模板上设置有顶槽。
进一步的，连接件包括与上模座螺纹连接的螺套，螺套中滑动连接有连接杆，连接杆与下模座固定连接。
进一步的，下模板和下垫板上设置有导轨，下模定位板与导轨相对滑动。
进一步的，下模定位板上设置有限位杆，上模板上设置有供限位杆插接配合的插槽。
进一步的，氮气弹簧的上侧设置有缓压盘，缓压盘通过长螺栓与下模定位板连接。
进一步的，下模定位板上设置有用于固定产品的固定杆。
有益效果：模具在合模时，刀口入子与产品的周壁贴合，刀口入子随着上模座与下模座的相互靠近而与产品表面发生相对移动，从而刀口入子将产品的表面多余材料切除，在模具中对产品的各个表面同时切除，避免了接口痕的的情况，氮气弹簧则方便了产品顶出。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是本实施例整体的结构示意图；
图2是为了凸显长螺栓的结构示意图。
附图标记：1、上模座；2、下模座；3、连接件；31、螺套；32、连接杆；4、上模板；5、刀口入子；6、底板；7、氮气弹簧；8、下模定位板；9、上垫板；10、上背板；11、顶槽；12、下模板；13、下垫板；14、导轨；15、限位杆；16、插槽；17、缓压盘；18、固定杆；19、螺栓；20、长螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
实施例：参考图1，模具拉伸件旋切装置，包括上模座1和下模座2，上模座1 和下模座2之间设有连接件3，上模座1和下模座2之间通过连接件3连接，连接件3 同时起到对上模座1和下模座2合模时导向的作用。上模座1的下侧设置有上模板4，上模板4上设有刀口入子5，所谓刀口入子5便是在上模板4上开设一个槽，并在槽中放置刀具。前述连接件3包括与上模座1螺纹连接的螺套31，螺套31中滑动连接有连接杆32，连接杆32与下模座2固定连接。
参考图1，下模座2的上侧设置有下模定位板8，下模定位板8用于放置产品，下模定位板8的产品的外壁与刀口入子5贴合，上模座1与下模座2相互合模时，刀口入子5相对于产品的外壁滑动，从而刀口入子5将产品的外壁多余材料切除。下模板12的下侧设置有底板6，底板6的上侧设置有三个氮气弹簧7，氮气弹簧7在下模座2和上模座1合模时产生压缩，上模座1和下模座2分模时，氮气弹簧7的形变恢复，氮气弹簧7将产品顶出下模定位板8，便于加工者取出产品。下模定位板8上还设置与固定杆18，固定杆18起到对产品的位置进一步固定。
参考图1，下模座2上依次设置有下模板12和下垫板13，下模板12和下垫板13 上设置有导轨14，下模定位板8与导轨14相对滑动。通过下模定位板8与导轨14之间的相对滑动，从而达到对氮气弹簧7的伸缩导向，便于产品在进行旋切时的准确性。
参考图1，氮气弹簧7的上侧设置有缓压盘17，缓压盘17通过长螺栓20(参考图2)与下模定位板8连接，缓压盘17在模具压缩氮气弹簧7时起到缓冲的效果，使模具对氮气弹簧7的压力作用力较为平缓，延长氮气弹簧7的使用年限。
参考图1，为了在上模座1和下模座2合模时，上模座1能对产品的位置进行限位，因此在上模板4与上模座1之间设有上垫板9和上背板10，上模座1、上背板10、上垫板9以及上模板4通过螺栓19依次连接，上背板10、上垫板9以及上模板4上设置有顶槽11，顶槽11在模具合模时与产品的外侧抵触，并且最终顶槽11的底部与产品的定位抵触。
参考图1，为了对模具的合模的行程起到限制，防止模具超行程，因此在下模定位板8上设置有限位杆15，上模板4上设置有供限位杆15插接配合的插槽16。模具合模后，限位杆15与插槽16的底部抵触，由于限位杆15与插槽16的抵触限制行程，避免了模具超行程而损坏的情况。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。
Claims (7)
1.模具拉伸件旋切装置，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)和下模座(2)之间设有连接件(3)，所述上模座(1)和下模座(2)之间通过连接件(3)连接，所述上模座(1)的下侧设置有上模板(4)，所述上模板(4)上设有刀口入子(5)，所述下模座(2)上依次设置有下模板(12)和下垫板(13)，所述下模板(12)的下侧设置有底板(6)，所述底板(6)上设置有氮气弹簧(7)，所述氮气弹簧(7)的上侧设置有用于放置产品的下模定位板(8)。
2.根据权利要求1所述的模具拉伸件旋切装置，其特征在于：所述上模板(4)与上模座(1)之间设有上垫板(9)和上背板(10)，所述上模座(1)、上背板(10)、上垫板(9)以及上模板(4)通过螺栓(19)依次连接，所述上背板(10)、上垫板(9)以及上模板(4)上设置有顶槽(11)。
3.根据权利要求1所述的模具拉伸件旋切装置，其特征在于：所述连接件(3)包括与上模座(1)螺纹连接的螺套(31)，所述螺套(31)中滑动连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)与下模座(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的模具拉伸件旋切装置，其特征在于：所述下模板(12)和下垫板(13)上设置有导轨(14)，所述下模定位板(8)与所述导轨(14)相对滑动。
5.根据权利要求1所述的模具拉伸件旋切装置，其特征在于：所述下模定位板(8)上设置有限位杆(15)，所述上模板(4)上设置有供限位杆(15)插接配合的插槽(16)。
6.根据权利要求1所述的模具拉伸件旋切装置，其特征在于：所述氮气弹簧(7)的上侧设置有缓压盘(17)，所述缓压盘(17)通过长螺栓(20)与下模定位板(8)连接。
7.根据权利要求6所述的模具拉伸件旋切装置，其特征在于：所述下模定位板(8)上设置有用于固定产品的固定杆(18)。
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| CN (1) | CN209061958U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110624994A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-31 | 珠海格力精密模具有限公司 | 一种全周落料切断模具 |
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2018
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