CN208866266U - 碗状罐的预拉伸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碗状罐的预拉伸模，减少了罐体在拉伸过程中的加工工序，所述机架设有相互配合的上模芯与一号下模芯，所述上模芯外侧设有上外模，所述一号下模芯的外侧设有下外模，所述上外模安装有上刀模，所述下外模外侧设有与上刀模配合的下刀模，所述上外模外侧设有压料圈，所述压料圈的底面与下刀模的顶面配合。机架设有上模座与下模座，上模芯与上外模安装在上模座上，一号下模芯与下外模安装在下模座上，冲压时，上刀模与下刀模配合对板材进行下料，同时机架上的模具相互配合对板材进行预拉伸，有效的减少了罐体的加工工序。

Description

碗状罐的预拉伸模

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及到碗状罐的预拉伸模。

背景技术

两片罐或二片罐（two-piece can）指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器。这类金属容器的罐身采用拉深的方法，形成设定形状，这种成型方法属冲压拉深加工，所以两片罐也常称为拉深罐。

异径两片罐是一种特殊且少见的拉深罐，相对于直筒罐和小锥度锥形罐，异径两片罐上端敞口处的直径明显大于下端罐底处的直径，罐身为锥度明显（大于10°）的锥面或圆滑的曲面。专利文献授权公告号CN304596119S中的密封罐是一种碗状罐，具有大扩径与小底托，属于典型的异径两片罐，这种罐子外形美观，差异高，具有很好的标识性，而且食物容易倒出，碗状结构也更贴合中国人的用餐习惯，因此具有良好的市场前景。但碗状罐结构复杂，在拉伸时存在直面转换锥面、直面转换曲面、曲面转换成更小曲面等过程，板材需要经过下料以及多道工序才能拉伸成型。

实用新型内容

为减少罐体在拉伸过程中的加工工序，本实用新型提供了碗状罐的预拉伸模。

本实用新型采用的技术方案如下：

碗状罐的预拉伸模，包括相互配合的上模芯与一号下模芯，所述上模芯外侧设有上外模，所述一号下模芯的外侧设有下外模，所述上外模安装有上刀模，所述下外模外侧设有与上刀模配合的下刀模，所述上外模外侧设有压料圈，所述压料圈的底面与下刀模的顶面配合。

所述下外模包括三号下模芯以及托料环，所述上模芯、三号下模芯以及托料环均为浮动模，所述一号下模芯与上外模均为拉伸模，所述拉伸模带动罐壁拉伸成型，所述浮动模随罐壁移动、用于约束罐壁。

所述拉伸模与浮动模均为气动模，所述拉伸模的模压大于所述浮动模的模压。

所述机架设有滑道，所述压料圈部分位于滑道内，所述滑道内设有密封圈，所述密封圈位于压料圈上方。

所述上刀模的内切面从刀口位置到底部朝远离下刀模内切面的方向倾斜。

所述一号下模芯与机架之间设有二号下模芯，所述一号下模芯与二号下模芯配合呈T形，所述三号下模芯设有凸起，所述凸起的侧壁与二号下模芯的侧壁相互接触，所述凸起的顶壁可与一号下模芯的底壁配合。

所述托料环、三号下模芯、二号下模芯的侧壁依次相互接触，所述托料环设有与三号下模芯配合的一号通气槽，所述三号下模芯设有与二号下模芯配合的二号通气槽。

本实用新型的有益效果是：

上模芯与上外模安装在上模座上，上模座与上模板连接，一号下模芯与下外模安装在下模座上，下模座与下模板连接；冲压时，上刀模与下刀模配合对板材进行下料，压料圈与下刀模顶面配合，保证废料压住，保证上刀模7回退时不会把废料带上去，上模座上的模具与下模座上的模具相互配合对板材进行预拉伸，有效的减少了罐体的加工工序。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型另一种状态的示意图。

图3是本实用新型局部放大的示意图。

上模芯2、一号下模芯3、上外模4、下外模5、三号下模芯51、托料环52、上刀模7、下刀模8、压料圈9、滑道10、密封圈11、二号下模芯12、凸起13、一号通气槽14、二号通气槽15、上模座16、上模板17、下模座18、下模板19。

具体实施方式

上下模芯只是为了区别说明，并不是对该结构的限定。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2所示，碗状罐的预拉伸模，包括相互配合的上模芯2与一号下模芯3，所述上模芯2外侧设有上外模4，所述一号下模芯3的外侧设有下外模5，所述上外模4安装有上刀模7，所述下外模5外侧设有与上刀模7配合的下刀模8，所述上外模外侧设有压料圈9，所述压料圈9的底面与下刀模8的顶面配合。上模芯2与上外模4安装在上模座16上，上模座16与上模板17连接，一号下模芯3与下外模5安装在下模座18上，下模座18与下模板19连接；冲压时，上刀模7与下刀模8配合对板材进行下料，压料圈9与下刀模8顶面配合，保证废料压住，保证上刀模7回退时不会把废料带上去，上模座16上的模具与下模座18上的模具相互配合对板材进行预拉伸，有效的减少了罐体的加工工序。

实施例中，如图1、图2所示，所述下外模5包括三号下模芯51以及托料环52，所述上模芯2、三号下模芯51以及托料环52均为浮动模，所述一号下模芯3与上外模4均为拉伸模，所述拉伸模带动罐壁拉伸成型，所述浮动模随罐壁移动、用于约束罐壁。

冲压时，上模座下降，上模芯2与一号下模芯3配合使板材原料形成坯料底壁，上外模4与三号下模芯51、托料环52配合形成坯料的侧壁以及翻边，浮动模随罐壁移动、用于约束罐壁，使罐体在成型过程中不会出现失稳起皱以及破裂现象。

实施例中，所所述拉伸模与浮动模均为气动模，所述拉伸模的模压大于所述浮动模的模压。浮动模均连接有单作用气压缸，通气气压为0.3~0.5MPa。

实施例中，如图1、图2所示，所述机架1设有滑道10，所述压料圈9部分位于滑道10内，所述滑道10内设有密封圈11，所述密封圈11位于压料圈9上方。在滑道10内通入一定气压，当上刀模7下降，压料圈9可在滑道10内向上移动，密封圈11保证滑道10内的压强稳定，保证压料圈9始终压紧板材并切割。

实施例中，如图1、图2所示，所述上刀模7的内切面从刀口位置到底部朝远离下刀模8内切面的方向倾斜。上刀模7在下降切割时，上刀模7与下刀模8将板材切除后，上刀模7与下刀模8的内切面不接触，可防止由于装配误差或其他原因，导致上刀模7与下刀模8的切面发生干涉，进而损坏刀头。

实施例中，如图1、图2所示，所述一号下模芯3与机架1之间设有二号下模芯12，所述一号下模芯3与二号下模芯12配合呈T形，所述三号下模芯51设有凸起13，所述凸起13的侧壁与二号下模芯12的侧壁相互接触，所述凸起13的顶壁可与一号下模芯3的底壁配合。当三号下模芯51复位上升时，上升到一定高度时，凸起13的顶壁与一号下模芯3的底壁配合，对三号下模芯51起到限位作用，防止三号下模芯51高度过高，影响下一次的冲压质量。

实施例中，如图3所示，所述托料环52、三号下模芯51、二号下模芯12的侧壁依次相互接触，所述托料环52设有与三号下模芯51配合的一号通气槽14，所述三号下模芯51设有与二号下模芯12配合的二号通气槽15。保证托料环52、三号下模芯51与下模座18之间的气体可以被排出，防止托料环52、三号下模芯51与下模座18之间的气压与外界气压不同，影响产品的冲压质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.碗状罐的预拉伸模，其特征在于：包括相互配合的上模芯（2）与一号下模芯（3），所述上模芯（2）外侧设有上外模（4），所述一号下模芯（3）的外侧设有下外模（5），所述上外模（4）安装有上刀模(7)，所述下外模（5）外侧设有与上刀模(7)配合的下刀模(8)，所述上外模外侧设有压料圈(9)，所述压料圈(9)的底面与下刀模(8)的顶面配合。

2.如权利要求1所述的碗状罐的预拉伸模，其特征在于：所述下外模（5）包括三号下模芯（51）以及托料环（52），所述上模芯(2)、三号下模芯（51）以及托料环（52）均为浮动模，所述一号下模芯（3）与上外模（4）均为拉伸模，所述拉伸模带动罐壁拉伸成型，所述浮动模随罐壁移动、用于约束罐壁。

3.如权利要求2所述的碗状罐的预拉伸模，其特征在于：所述拉伸模与浮动模均为气动模，所述拉伸模的模压大于所述浮动模的模压。

4.如权利要求1所述的碗状罐的预拉伸模，其特征在于：还包括设置在机架内的滑道(10)，所述压料圈(9)部分位于滑道(10)内，所述滑道(10)内设有密封圈(11)，所述密封圈(11)位于压料圈(9)上方。

5.如权利要求1所述的碗状罐的预拉伸模，其特征在于：所述上刀模(7)的内切面从刀口位置到底部朝远离下刀模(8)内切面的方向倾斜。

6.如权利要求2所述的碗状罐的预拉伸模，其特征在于：所述一号下模芯（3）与机架（1）之间设有二号下模芯（12），所述一号下模芯（3）与二号下模芯（12）配合呈T形，所述三号下模芯（51）设有凸起（13），所述凸起（13）的侧壁与二号下模芯（12）的侧壁相互接触，所述凸起（13）的顶壁可与一号下模芯（3）的底壁配合。

7.如权利要求6所述的碗状罐的预拉伸模，其特征在于：所述托料环（52）、三号下模芯（51）、二号下模芯（12）的侧壁依次相互接触，所述托料环（52）设有与三号下模芯（51）配合的一号通气槽（14），所述三号下模芯（51）设有与二号下模芯（12）配合的二号通气槽（15）。