CN207615496U - 一种防爆冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆冲压模具，包括底板、上模组和下模组，下模组设置于底板上，上模组与下模组上下平行设置；下模组包括下剪口和凸起式的压边圈；下剪口套设于压边圈之外；上模组包括上模板、与压边圈上下对应设置的上剪口、与下剪口上下对应设置的卸料圈；上剪口和卸料圈分别位于上模板的下方；且与上模板连接；卸料圈可活动地设置于上模板的底面，且套设于上剪口外。本实用新型提供的防爆冲压模具，其将上剪口设置为凸起式，增大了上剪口模身整体的厚度，降低压强，从而降低了上剪口受损爆膜的概率。

Description

一种防爆冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种防爆冲压模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。

冲压模具一般上模组和下模组，冲压时，坯料放置在上模组和下模组之间，上模组下行冲压坯料，坯料在冲压完成后由人工取出工件。

如，中国专利201420786777.0公开了一种冲压模具，包括上模组和下模组，其中上模组包括凸模和卸料板，下模组包括凹模和下模座，下模座的内部设有容置腔，容置腔内设有传动装置、支撑板和顶杆，传动装置固定设置在容置腔的底面上，支撑板为矩形，支撑板设置在传动装置的上方，传动装置的输出轴从支撑板的底面穿过支撑板并伸出支撑板的上表面，传动装置的输出轴与支撑板之间螺纹连接，顶杆的数目为四个，并且四个顶杆分别设置在支撑板的四个角落处，顶杆的底端固定设置在支撑板的上表面上，顶杆的顶端穿过下模座并凸伸出下模座的上表面。

又如，中国专利201620721218.0快速冲压底盖模具，包括平行设置的上模具和下模具，上模具包括上模座、打料杆、上刀口和上模退料环，上模座固定于上模板，上模座上设置有模柄、上模基座和压料环限位块，上模基座上固定有上刀口，在上刀口外壁下侧设置有压料环，压料环上端设有压料环顶针，上模基座中间设置打料杆，打料杆下端设置上模芯，上模芯外侧壁上设有上模退料环；下模具包括下模座、下刀口、下模脱料环和下模退料环，下模座上设置下刀口、下模基座、下模芯，下模芯外侧壁设置下模退料环，下模基座上固定有下刀口，在下刀口内侧设置有下模脱料环。

目前，传统底盖冲压模具由模芯、卸料圈、剪口、退料圈四块组合，由于剪口比较单薄，常出现模具的上剪口爆裂甭口等问题；另外，采用现有冲压模具生产的半成品边缘比较锋利，不方便下一工序使用。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种防爆冲压模具，其将上剪口设置为凸起式，增大了上剪口模身整体的厚度，降低压强，从而降低了上剪口受损爆膜的概率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防爆冲压模具，包括底板、上模组和下模组，下模组设置于底板上，上模组与下模组上下平行设置；

下模组包括下剪口和凸起式的压边圈；下剪口套设于压边圈之外；

上模组包括上模板、与压边圈上下对应设置的上剪口、与下剪口上下对应设置的卸料圈；上剪口和卸料圈分别位于上模板的下方；且与上模板连接；卸料圈可活动地设置于上模板的底面，且套设于上剪口外。

与现有技术相比，本实用新型提供的防爆冲压模具，通过凸起式的设置压边圈，及凸起式的相应设置上剪口，增大了上剪口模身整体的厚度，降低压强，大大降低了上剪口受损爆膜的概率。

根据本实用新型另一具体实施方式，压边圈包括内接部和外接部，内接部的上表面平直，外接部相对于内接部凸起。

根据本实用新型另一具体实施方式，外接部为弧形凸起，或者外接部的上表面平直。

本实用新型中，压边圈的外接部为弧形凸起时，相应的，与压边圈对应设置的上剪口的下表面也包括平直面和弧面，上剪口与下剪口冲剪原料生产的半成品的边缘也带有弧度，边沿形成预设弯勾，既可防止割伤，方便下工序操作；甚至能减少一个工序。

根据本实用新型另一具体实施方式，卸料圈与上模板之间竖直设有若干弹性件，若干弹性件周向均匀环绕设置。

根据本实用新型另一具体实施方式，上剪口与上模板固定连接。

根据本实用新型另一具体实施方式，上模组进一步包括上模芯、打料板和模柄，上模芯呈圆环状，上模芯设于上剪口的内腔中，打料板可上下活动地设置于上模芯的内腔中；模柄竖直设置于上模板上，位于上模板的上方。

根据本实用新型另一具体实施方式，模柄为中空管状；打料板的顶端设有螺纹杆，螺纹杆穿过模柄的内腔，与冲床相连。

根据本实用新型另一具体实施方式，压边圈的底端设置有若干顶针，若干顶针周向均匀环绕设置。

根据本实用新型另一具体实施方式，顶针的数目为3－12个。

根据本实用新型另一具体实施方式，下模组进一步包括下模芯，下模芯与上模芯上下对应设置，位于压边圈的内腔中。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1是实施例1提供的防爆冲压模具的整体结构示意图；

图2是实施例1提供的防爆冲压模具的剖面图；

图3是实施例1提供的防爆冲压模具A处的放大图，其显示了相互配合设置的上剪口和压边圈；

图4是实施例2提供的防爆冲压模具的剖面图；

图5是实施例2提供的防爆冲压模具B处的放大图，其显示了相互配合设置的上剪口和压边圈。

具体实施方式

实施例1

参见图1、图2和图3，图1是本实施例提供的防爆冲压模具的结构示意图；图2是本实施例提供的防爆冲压模具的剖面图；图3是本实施例提供的防爆冲压模具A处的放大图，其显示了相互配合设置的上剪口和压边圈。本实施例提供的防爆冲压模具包括：底板1、上模组2和下模组3。

下模组3设置于底板1上，上模组2与下模组3上下平行设置，上模组2与冲床相连。

其中：下模组3包括下剪口31、凸起式的压边圈32和下模芯33；下剪口31套设于压边圈32之外；下模芯33设置于压边圈32的内腔中；压边圈32的底端设置有若干顶针，若干所述顶针周向均匀环绕设置。

本实施例中，顶针的数目为6个。

上模组2包括上模板21、与压边圈32上下对应设置的上剪口22、与下剪口31上下对应设置的卸料圈23、上模芯24、打料板25和模柄26；上剪口22和卸料圈23分别位于上模板21的下方，且与上模板21固定连接；卸料圈23可活动地设置于上模板21的底面，且套设于上剪口22外；卸料圈23与上模板21之间竖直设有若干弹性件，若干弹性件周向均匀环绕设置；上模芯24呈圆环状，上模芯24设于上剪口22的内腔中，打料板25可上下活动地设置于上模芯24的内腔中；模柄26竖直设置于上模板21上，位于上模板21的上方，模柄26为中空管状；打料板25的顶端设有螺纹杆，螺纹杆穿过模柄26的内腔，与冲床相连。

本实施例中，压边圈32包括内接部321和外接部322，外接部322相对于内接部321凸起；压边圈32呈台阶状，内接部321和外接部322的上表面均平直，相应的，由于上剪口22配合压边圈32设置，上剪口22也呈台阶式。

本实施例提供的防爆冲压模具，通过凸起式的设置压边圈，及凸起式的相应设置上剪口，增大了上剪口模身整体的厚度，降低压强，大大降低了上剪口受损爆膜的概率。

实施例2

参见图4和图5，图4是本实施例提供的防爆冲压模具的剖面图；图5是本实施例提供的防爆冲压模具B处的放大图，其显示了相互配合设置的上剪口和压边圈的结构。

本实施例提供的防爆冲压模具与实施例1的区别在于：压边圈4的内接部41上表面为平直，外接部42为弧形凸起，相应的，与压边圈4配合设置的上剪口5也包括平直面和弧面，上剪口5与下剪口6冲剪原料生产的半成品的边缘也带有弧度，边沿形成预设弯勾，既可防止割伤，方便下工序操作；甚至能减少一个工序。

与实施例1相比，本实施例提供的防爆冲压模具，将压边圈的外接部设置为弧形凸起，相应的，与压边圈对应设置的上剪口的下表面也包括平直面和弧面，上剪口与下剪口冲剪原料生产的半成品的边缘也带有弧度，边沿形成预设弯勾，既可防止割伤，方便下工序操作；甚至能减少一个工序。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种防爆冲压模具，其特征在于，包括底板、上模组和下模组，所述下模组设置于所述底板上，所述上模组与所述下模组上下平行设置；

所述下模组包括下剪口和凸起式的压边圈；所述下剪口套设于所述压边圈之外；

所述上模组包括上模板、与所述压边圈上下对应设置的上剪口、与所述下剪口上下对应设置的卸料圈；所述上剪口和所述卸料圈分别位于所述上模板的下方；且与所述上模板连接；所述卸料圈可活动地设置于所述上模板的底面，且套设于所述上剪口外。

2.如权利要求1所述的防爆冲压模具，其特征在于，所述压边圈包括内接部和外接部，所述内接部的上表面平直，所述外接部相对于所述内接部凸起。

3.如权利要求2所述的防爆冲压模具，其特征在于，所述外接部为弧形凸起，或者所述外接部的上表面平直。

4.如权利要求1所述的防爆冲压模具，其特征在于，所述卸料圈与所述上模板之间竖直设有若干弹性件，若干所述弹性件周向均匀环绕设置。

5.如权利要求1所述的防爆冲压模具，其特征在于，所述上剪口与所述上模板固定连接。

6.如权利要求1所述的防爆冲压模具，其特征在于，所述上模组进一步包括上模芯、打料板和模柄，所述上模芯呈圆环状，所述上模芯设于所述上剪口的内腔中，所述打料板可上下活动地设置于所述上模芯的内腔中；所述模柄竖直设置于所述上模板上，位于所述上模板的上方。

7.如权利要求6所述的防爆冲压模具，其特征在于，所述模柄为中空管状；所述打料板的顶端设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述模柄的内腔，与冲床相连。

8.如权利要求1所述的防爆冲压模具，其特征在于，所述压边圈的底端设置有若干顶针，若干所述顶针周向均匀环绕设置。

9.如权利要求8所述的防爆冲压模具，其特征在于，所述顶针的数目为3－12个。

10.如权利要求6所述的防爆冲压模具，其特征在于，所述下模组进一步包括下模芯，所述下模芯与所述上模芯上下对应设置、位于所述压边圈的内腔中。