CN207288619U - 减薄拉伸模具 - Google Patents

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陈伟青
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Abstract

本实用新型提供了一种减薄拉伸模具,包含上模组件与下模组件;上模组件包含上拉伸冲头;下模组件包含下模座体与下拉伸凹模;下模座体内部设置有容模腔,所述容模腔通过第一开孔、第二开孔分别贯穿下模座体的上端面、下端面;一个或多个下拉伸凹模安装在所述容模腔内;下拉伸凹模沿在上下延伸方向上设置有拉伸孔,拉伸孔内部空间形成拉伸空间;所述上拉伸冲头沿上下方向运动能够到达或脱离所述拉伸空间。本实用新型使得在一个冲程中能够对板料进行多次拉伸减薄,防止一次减薄厚度过大对板料或模具造成损坏。

Description

减薄拉伸模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具技术领域,具体地,涉及一种减薄拉伸模具。
背景技术
[0002] 由于国内钣金和冲压制造业的快速发展,在相同的技术和质量水平下,现在的主 要市场竞争压力集中在了成本和效率上。而且随着国内日益上升的人员用工成本,之前宁 愿多添人也不远添机器的情况已经一去不复返了。所以如何提高机器利用率,减少人员工 位成为成本控制的重要一环。
[0003] 专利文献CN104971978A提供了一种减薄拉深工装,包括装于设备滑块的上模板、 装于设备底板的下模板;上模板、下模板上分别设置有相互对应的凸模、凹模;所述凹模经 凹模固定座装于下模板;所述凹模固定座中心孔呈自下而上逐级放大的三级台阶状结构, 凹模装于上台阶部,中台阶部与凸模配合用于容置待加工产品毛坯,用于将加工后产品推 出的顶出器装于下台阶部;所述凹模内孔内壁沿中部分别向凹模两端面呈内径逐渐变大的 过渡状结构。据该专利文献自述加工过程稳定,强挤压使整个工作面达到镜面的效果,模具 的寿命长、作业效率高,可满足大批量生产的要求。但是该专利文献提供的结构在一个冲程 中只能一次拉深,对减薄厚度较高的场合并不适用。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种减薄拉伸模具。
[0005] 根据本实用新型提供的减薄拉伸模具,包含上模组件与下模组件;
[0006] 上模组件包含上拉伸冲头;
[0007] 下模组件包含下模座体与下拉伸凹模;下模座体内部设置有容模腔,所述容模腔 通过第一开孔、第二开孔分别贯穿下模座体的上端面、下端面;
[0008] —个或多个下拉伸凹模安装在所述容模腔内;
[0009] 下拉伸凹模沿在上下延伸方向上设置有拉伸孔,拉伸孔内部空间形成拉伸空间;
[0010] 所述上拉伸冲头沿上下方向运动能够到达或脱离所述拉伸空间。
[0011] 优选地,所述下模座体包含下模板与下固定板;
[0012] 下模板与下固定板可拆卸连接并在内部形成所述容模腔;
[0013] 第一开孔、第二开孔分别为与下模板、下固定板上。
[0014] 优选地,所述下固定座包含连接部与支撑部;连接部与支撑部一体成型或紧固连 接;
[0015] 连接部位于支撑部的上端面上,所述第二开孔位于支撑部上;
[0016] 连接部外周面设置有螺纹,下模板与连接部螺纹连接。
[0017] 优选地,连接部上端面设置有第一容物孔;
[0018] 第一容物孔的孔底面上设置有第二容物孔,第二容物孔贯穿连接部下端面;
[0019] 容模腔内部空间包含所述第一容物孔的内部空间。
[0020] 优选地,所述第二容物孔内部设置有脱料块;脱料块上设置有脱料孔;
[0021] 拉伸空间、脱料孔内部空间、第二开孔内部空间依次连通。
[0022] 优选地,多个下拉伸凹模包含第一下拉伸凹模与第二下拉伸凹模;
[0023] 第一下拉伸凹模、第二下拉伸凹模沿从上到下方向依次安装在容模腔内。
[0024] 优选地,所述第一下拉伸凹模包含夹紧安装部;
[0025] 夹紧安装部安装在连接部与下模板之间。
[0026] 优选地,所述拉伸孔包含在轴向延伸方向上依次设置的第一孔段、第二孔段以及 第二孑L段;
[0027] 沿从上到下方向,第一孔段内径逐渐减小,第三孔段内径逐渐增大。
[0028] 优选地,下模座体上端面设置有定位槽;
[0029] 第一开孔设置在定位槽的槽底面;第一开孔的孔壁与定位槽的槽底面平滑过渡。
[0030] 优选地,所述上模组件还包含上模固定座与上固定板;
[0031] 上模固定座与上固定板紧固连接,所述上拉伸冲头的上端被固定在上模固定座与 上固定板之间。
[0032] 与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
[0033] 1、本实用新型使得在一个冲程中能够对板料进行多次拉伸减薄,防止一次减薄厚 度过大对板料或模具造成损坏;
[0034] 2、本实用新型采用行腔式的成型方式,保证了最终产品的稳定性;
[0035] 3、本实用新型能够减少上拉伸冲头所需的加载压力,根据加工需求调整下拉伸凹 模的数量,节约机器和人员成本。
附图说明
[0036] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特 征、目的和优点将会变得更明显:
[0037] 图1为本实用新型待成型状态的结构示意图;
[0038] 图2为本实用新型第一次减薄成型中状态的结构示意图;
[0039] 图3为本实用新型第二次减薄成型中状态的结构示意图;
[0040] 图4为本实用新型成型完毕落料状态的结构示意图;
[0041] 图5为下拉伸凹模结构示意图。
[0042] 图中示出:
[0043]
Figure CN207288619UD00051
具体实施方式
[0044] 下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的 技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领 域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。 这些都属于本实用新型的保护范围。
[0045] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元 件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0046] 如图1至图4所示,本实用新型提供的减薄拉伸模具包含上模组件100与下模组件 200,上模组件100包含上拉伸冲头3、上模固定座1以及上固定板2,上模固定座1与上固定板 2紧固连接,所述上拉伸冲头3的上端被固定在上模固定座1与上固定板2之间;下模组件200 包含下模座体60与下拉伸凹模,下模座体60又包含下模板4与下固定板8,下模板4与下固定 板8可拆卸连接并在内部形成容模腔21,所述下拉伸凹模安装在容模腔21内。下模板4、下固 定板8上分别设置有第一开孔22、第二开孔23,容模腔21通过第一开孔22、第二开孔23分别 贯穿下模座体60的上端面、下端面。
[0047] 下拉伸凹模沿在上下延伸方向上设置有拉伸孔51,拉伸孔51内部空间形成拉伸空 间,上拉伸冲头3沿上下方向运动能够到达或脱离所述拉伸空间。所述拉伸孔51包含在轴向 延伸方向上依次设置的第一孔段511、第二孔段512以及第三孔段513,沿从上到下方向,第 一孔段511内径逐渐减小,第三孔段513内径逐渐增大,而第二孔段512为圆柱形开孔。实施 例中,多个下拉伸凹模包含第一下拉伸凹模5与第二下拉伸凹模6,第一下拉伸凹模5、第二 下拉伸凹模6沿从上到下方向依次安装在容模腔21内。优选例中,第一下拉伸凹模5的拉伸 孔51的上端内径大于第二下拉伸凹模6的拉伸孔51的上端内径。优选地,第一下拉伸凹模5 的拉伸孔51的下端内径等于第二下拉伸凹模6的拉伸孔51的上端内径。优选例中,所述下拉 伸凹模可以只设置一个,或者设置三个或更多,可根据拉伸减薄需求进行调整。优选地,拉 伸孔51也可以只包含第一孔段511,但是或导致拉伸孔51下端位置板料9应力较大,而且需 要更大的冲压力才能使板料9继续下行。
[0048] 下固定座包含连接部31与支撑部32;连接部31与支撑部32—体成型或紧固连接, 连接部31位于支撑部32的上端面上,所述第二开孔23位于支撑部32上,连接部31外周面设 置有螺纹,下模板4与连接部31螺纹连接。连接部31上端面设置有第一容物孔41,第一容物 孔41的孔底面上设置有第二容物孔42,第二容物孔42贯穿连接部31下端面,容模腔21内部 空间包含第一容物孔41内部空间。所述第一下拉伸凹模5包含夹紧安装部33,当连接部31与 下模板4通过螺纹旋转拧合时,夹住所述夹紧安装部33。所述第二容物孔42内部设置有脱料 块7,脱料块7上设置有脱料孔52。此外,在下模板4的上端面上还设置有定位槽34,第一开孔 22设置在定位槽34的槽底面;第一开孔22的孔壁与定位槽34的槽底面平滑过渡。实际使用 过程中,板料9放置在所述定位槽34中进行定位,然后在上拉伸冲头3的冲压下,板料9发生 变形,依次通过第一开孔22、第一下拉伸凹模5的拉伸孔51、第二下拉伸凹模6的拉伸孔51、 脱料孔52,最终完成减薄拉伸成型后从第二开孔23中落下。
[0049] 如图1所示,当本实用新型开始工作时,板料9被防止在定位槽34中,实现精准定 位;如图2所示,在加工过程中上模固定座1带动上固定板2和上模成型冲头向下运动,产品 经与下模板4接触至完成折弯拉伸,上模组件100继续向下运动通过第一下拉伸凹模5对板 料9形成第一次变薄拉伸;如图3所示,上模组件100继续向下运动通过第二下拉伸凹模6对 板料9形成第二次变薄拉伸;如图4所示,上模组件100继续向下运动,板料9通过下脱料块7, 直至形成加工产品掉落。通过上述三次拉伸成型完成整个行程和产品的生产过程。
[0050] 以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局 限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改, 这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特 征可以任意相互组合。

Claims (10)

1. 一种减薄拉伸模具,其特征在于,包含上模组件与下模组件; 上模组件包含上拉伸冲头; 下模组件包含下模座体与下拉伸凹模;下模座体内部设置有容模腔,所述容模腔通过 第一开孔、第二开孔分别贯穿下模座体的上端面、下端面; 一个或多个下拉伸凹模安装在所述容模腔内; 下拉伸凹模沿在上下延伸方向上设置有拉伸孔,拉伸孔内部空间形成拉伸空间; 所述上拉伸冲头沿上下方向运动能够到达或脱离所述拉伸空间。
2. 根据权利要求1所述的减薄拉伸模具,其特征在于,所述下模座体包含下模板与下固 定板; 下模板与下固定板可拆卸连接并在内部形成所述容模腔; 第一开孔、第二开孔分别为与下模板、下固定板上。
3. 根据权利要求2所述的减薄拉伸模具,其特征在于,所述下固定座包含连接部与支撑 部;连接部与支撑部一体成型或紧固连接; 连接部位于支撑部的上端面上,所述第二开孔位于支撑部上; 连接部外周面设置有螺纹,下模板与连接部螺纹连接。
4. 根据权利要求3所述的减薄拉伸模具,其特征在于,连接部上端面设置有第一容物 孔; 第一容物孔的孔底面上设置有第二容物孔,第二容物孔贯穿连接部下端面; 容模腔内部空间包含所述第一容物孔的内部空间。
5. 根据权利要求4所述的减薄拉伸模具,其特征在于,所述第二容物孔内部设置有脱料 块;脱料块上设置有脱料孔; 拉伸空间、脱料孔内部空间、第二开孔内部空间依次连通。
6. 根据权利要求3所述的减薄拉伸模具,其特征在于,多个下拉伸凹模包含第一下拉伸 凹模与第二下拉伸凹模; 第一下拉伸凹模、第二下拉伸凹模沿从上到下方向依次安装在容模腔内。
7. 根据权利要求6所述的减薄拉伸模具,其特征在于,所述第一下拉伸凹模包含夹紧安 装部; 夹紧安装部安装在连接部与下模板之间。
8. 根据权利要求1所述的减薄拉伸模具,其特征在于,所述拉伸孔包含在轴向延伸方向 上依次设置的第一孔段、第二孔段以及第三孔段; 沿从上到下方向,第一孔段内径逐渐减小,第三孔段内径逐渐增大。
9. 根据权利要求1所述的减薄拉伸模具,其特征在于,下模座体上端面设置有定位槽; 第一开孔设置在定位槽的槽底面;第一开孔的孔壁与定位槽的槽底面平滑过渡。
10. 根据权利要求1所述的减薄拉伸模具,其特征在于,所述上模组件还包含上模固定 座与上固定板; 上模固定座与上固定板紧固连接,所述上拉伸冲头的上端被固定在上模固定座与上固 定板之间。
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