CN207343593U - 一种面盖冲孔成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面盖冲孔成型模具结构，包括上模板、上模座、固定座、外压料环、打料杆、上模芯、冲头组件、盖子、退料环、下模芯、盖板、密封活动板、套筒、下模座、下模板、排气管、气管堵头和废料通道，上模板下方设置有有上模座，上模座下方设置有固定座，固定座下方设置有上模芯，下端固定冲头组件下模板上方设置有下模座，下模板与下模座中心部位设置有废料通道，下模座外围设置有套筒，盖板设置于套筒上方，密封活动板置于套筒及上模座之间并与二者垂直，上模芯中间有废料通道与下模座废料通道位置连接，下模座、下模板中心部位均开设有废料通道。本实用新型的有益效果为减少工序、节省时间、产品质量能够有效提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其是一种面盖冲孔成型模具结构。
背景技术
在面盖的成型处理上，冲孔成型是对整个面盖质量影响最大的一个工序，在传统工艺中，一般是先进行冲孔的操作再进行压制成型，繁琐而又浪费时间，且时常出现由于摆放不准确出现的质量低下的情况。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种面盖冲孔成型模具结构。
本实用新型的技术方案为：一种面盖冲孔成型模具结构，包括上模板、上模座、固定座、外压料环、打料杆、上模芯、冲头组件、盖子、退料环、下模芯、盖板、密封活动板、套筒、下模座、下模板、排气管、气管堵头和废料通道，其特征在于：上模板下方设置有有上模座，上模座中心设置有一个通孔，上模座下方设置有固定座，上模芯通过连接件安装在上模板下方，外压料环由固定座及上模芯卡住，外压料环上方与上模座中间部位设有弹簧，打料杆穿过上模座中心部位开设的通孔且下端固定冲头组件，打料杆中间设有弹簧且弹簧底部设置有内压料环；下模板上方设置有下模座，下模板与下模座中心部位设置有废料通道，下模座外围设置有套筒，盖板设置于套筒上方，密封活动板置于套筒及下模座的凸出部之间并与二者垂直，套筒、密封活动板和下模板三者组成一个密封空间，密封空间侧面下方设置有排气管，排气管与外部相通处设置有气管堵头，退料环活动设置于密封活动板上方，下模芯中间有废料通道且与下模座废料通道连通，下模座、下模板中心部位均开设有废料通道。
进一步地，所述废料通道与打料杆在同一轴线上。
进一步地，所述密封活动板与套筒、密封活动板与下模板的接触部分设置有橡胶密封圈。
本实用新型的有益效果为减少工序、节省时间、产品质量能够有效提升。
附图说明
图1为本实用新型合模时示意图；
图2为本实用新型开模时示意图。
图中，1-上模板 2-上模座 3-固定座 4-外压料环 5-打料杆 6-上模芯 7-冲头组件 8-盖子 9-退料环 10-下模芯 11-盖板 12-密封活动板 13-套筒 14-下模座 15-下模板 16-排气管 17-气管堵头 18-废料通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型的技术方案为： 一种面盖冲孔成型模具结构，包括上模板、上模座、固定座、外压料环、打料杆、上模芯、冲头组件、盖子、退料环、下模芯、盖板、密封活动板、套筒、下模座、下模板、排气管、气管堵头和废料通道，其特征在于：上模板1下方设置有有上模座2，上模座2中心设置有一个通孔，上模座2下方设置有固定座3，上模芯6通过连接件安装在上模板1下方，外压料环4由固定座3及上模芯6卡住，外压料环4上方与上模座2中间部位设有弹簧，打料杆5穿过上模座2中心部位开设的通孔且下端固定冲头组件7，打料杆5中间设有弹簧且弹簧底部设置有内压料环；下模板15上方设置有下模座14，下模板15与下模座14中心部位设置有废料通道18，下模座14外围设置有套筒13，盖板11设置于套筒13上方，密封活动板12置于套筒13及下模座14的凸出部之间并与二者垂直，套筒13、密封活动板12和下模板15三者组成一个密封空间，密封空间侧面下方设置有排气管16，排气管16与外部相通处设置有气管堵头17，气管出口设置于下模板处，连接压缩空气，退料环9活动设置于密封活动板12上方，下模芯10中间有废料通道且与下模座14废料通道连通，下模座、下模板中心部位均开设有废料通道19。
进一步地，所述废料通道与打料杆在同一轴线上。
进一步地，所述密封活动板与套筒、密封活动板与下模板的接触部分设置有橡胶密封圈。
本实用新型的实施过程为：将上模板1固定在冲床上方，下模板15固定在冲床下方，当未冲孔盖从预切工位输送至冲孔成型工位时，冲床带动上模板1下冲，上模板1带动上模座2、固定座3、外压料环4、打料杆5、上模芯6下冲，冲头组件7接触盖子8将盖子8下压，退料环9下降，在退料环9下降到一定程度后，上模芯6及外压料环4接触盖子8，外压料环4将盖子8外边压在盖板11上，密封活动板12同时被压向下，此时外压料环4上方弹簧呈压缩状态，且由于活动密封版12、下模座14和套筒13组成的空间内气压上升，顶开气管堵头17气体通过排气管16排出，冲头组件7在冲力的作用下将已预切一圈的冲孔部分冲破，并将废料冲进废料通道18,废料通过废料通道排出，上模芯6以及下模芯10将盖子8边缘位置挤压成型，盖子8完成冲孔及边缘成型后，上模上升复位，外压料环4在弹簧的作用下复位，密封空间通过排气管16充气形式密封活动板12上升，推动退料环9上升复位，盖子8输送至下一工位，上一工位盖子8继续输送至冲孔成型工位进行。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (3)
1.一种面盖冲孔成型模具结构，包括上模板、上模座、固定座、外压料环、打料杆、上模芯、冲头组件、盖子、退料环、下模芯、盖板、密封活动板、套筒、下模座、下模板、排气管、气管堵头和废料通道，其特征在于：上模板下方设置有有上模座，上模座中心设置有一个通孔，上模座下方设置有固定座，上模芯通过连接件安装在上模板下方，外压料环由固定座及上模芯卡住，外压料环上方与上模座中间部位设有弹簧，打料杆穿过上模座中心部位开设的通孔且下端固定冲头组件，打料杆中间设有弹簧且弹簧底部设置有内压料环；下模板上方设置有下模座，下模板与下模座中心部位设置有废料通道，下模座外围设置有套筒，盖板设置于套筒上方，密封活动板置于套筒及下模座的凸出部之间并与二者垂直，套筒、密封活动板和下模板三者组成一个密封空间，密封空间侧面下方设置有排气管，排气管与外部相通处设置有气管堵头，退料环活动设置于密封活动板上方，下模芯中间有废料通道且与下模座废料通道连通，下模座、下模板中心部位均开设有废料通道。
2.根据权利要求1所述的面盖冲孔成型模具结构，其特征在于：所述废料通道与打料杆在同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的面盖冲孔成型模具结构，其特征在于：所述密封活动板与套筒、密封活动板与下模板的接触部分设置有橡胶密封圈。
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2017
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