CN113458252A - 一种不锈钢排气半壳类冲压件成形工艺及墩边模具 - Google Patents
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Abstract
本发明为解决现有技术中模具工艺制作成本大，生产稳定性差的技术问题，提供一种不锈钢排气半壳类冲压件成形工艺及墩边模具，该工艺包括以下步骤：步骤一，拉延；步骤二，整形；步骤三，墩边；步骤四，多次修边；步骤五，包装出货，相应的本发明还提供一种不锈钢排气半壳类冲压件成形工艺采用的墩边模具，通过使用不锈钢排气半壳类冲压件成形工艺及墩边模具不仅增加了模具稳定性、降低了制作成本，还提高了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具的领域，尤其涉及一种不锈钢排气半壳类冲压件成形工艺及墩边模具。
背景技术
传统常规的模具工艺是下料、拉延、整形、修边、修边、侧修边、侧修边、侧修边、修边，如图1所示，传统工艺修边工步较多，且侧修边需要大量斜锲工作，制作成本大，生产稳定性也差，为解决上述问题，需要提供一种不锈钢排气半壳类冲压件成形工艺及墩边模具。
发明内容
发明目的：为了实现背景技术的不足，所以本发明提供了一种不锈钢排气半壳类冲压件成形工艺及墩边模具。
技术方案：一种不锈钢排气半壳类冲压件成形工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一，拉延，将坯料上料至拉延模具中拉延后得到成形的工序件；
步骤二，整形，将拉延后的工序件底边圆角整形至R0.5mm～1.0mm；
步骤三，墩边，将整形后的工序件放置墩边模具上进行回墩；
步骤四，修边，回墩后进行多次切料修边；
步骤五，包装出货。
为达前述目的，本发明提供的另一个技术方案如下:
一种用于不锈钢排气半壳类冲压件成形工艺的墩边模具，所述墩边模具包括上模座、下模座，所述下膜座开设有第一通槽，所述第一通槽插接有弹性组件，所述弹性组件的顶端连接有定位浮块，所述下模座上设置有下整形块，所述下整形块开设有第二通槽，所述定位浮块插接在第二通槽中，所述上模座上设置有上整形块，所述上整形块剖设有容纳定位浮块的凹槽。
本发明实现以下有益效果：一种不锈钢排气半壳类冲压件成形工艺及墩边模具取消了侧修边工序，降低了首次拉延的高度，大大增加了原材料的利用率，取消侧冲修边不仅增加了模具稳定性、降低了制作成本，还提高了模具的使用寿命。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为现有技术的工艺工序步骤图；
图2为本发明的工艺工序步骤图；
图3为本发明墩边模具开模示意图；
图4为本发明墩边模具闭摸示意图；
图5为本发明墩边模具墩边前示意图；
图6为本发明墩边模具墩边后示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参考图2，一种不锈钢排气半壳类冲压件成形工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一，拉延，将坯料上料至拉延模具中拉延后得到成形的工序件；
步骤二，整形，将拉延后的工序件底边圆角整形至R0.5mm～1.0mm；
步骤三，墩边，将整形后的工序件放置墩边模具上进行回墩；
步骤四，修边，回墩后进行多次切料修边；
步骤五，包装出货。
在本实施例中，所述步骤五中的修边次数具体为三次，由于工序件的尺寸较小，修边工艺复杂，为了提高修边的精度，故分为三次进行修边。
参考图3-6，在本实施例中，本发明还提供一种不锈钢排气半壳类冲压件成形工艺采用的墩边模具，所述墩边模具包括上模座10、下模座40，所述下膜座40开设有第一通槽41，所述第一通槽41插接有弹性组件70，所述弹性组件70的顶端连接有定位浮块60，本实施例中弹性组件70优选为氮气弹簧，所述下模座40上设置有下整形块30，所述下整形块30开设有第二通槽31，所述定位浮块60插接在第二通槽31中，所述上模座10上设置有上整形块20，所述上整形块20剖设有容纳定位浮块60的凹槽21。
在本实施例中，所述下整形块顶部表面靠近定位浮块两侧设置有梯形台阶32，为了避免梯形台阶过大不易成型，梯形台阶32宽度为工序件50厚度加0.5mm。
具体而言，所述回墩具体过程为，在墩边模具开模状态下，工序件50放置在定位浮块60上，上模座10和上整形块20受到垂直作用力下移，氮气弹簧70受力压缩，下压至墩边模具闭合，工序件50在上整形块20和下整形块30上的梯形台阶作用力下回墩成形，至此回墩工序完成，回墩后进行修边工序，切除废料80，即可得到最终产品。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种不锈钢排气半壳类冲压件成形工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一，拉延，将坯料上料至拉延模具中拉延后得到成形的工序件；
步骤二，整形，将拉延后的工序件底边圆角整形至R0.5mm～1.0mm；
步骤三，墩边，将整形后的工序件放置墩边模具上进行回墩；
步骤四，修边，回墩后进行多次切料修边；
步骤五，包装出货。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢排气半壳类冲压墩边模具工艺，其特征在于，所述步骤五中的修边次数具体为三次。
3.一种用于不锈钢排气半壳类冲压件成形工艺的墩边模具，其特征在于，所述墩边模具包括上模座、下模座，所述下膜座开设有第一通槽，所述第一通槽内插接有弹性组件，所述弹性组件的顶端连接有定位浮块，所述下模座上设置有下整形块，所述下整形块开设有第二通槽，所述定位浮块插接在第二通槽中，所述上模座上设置有上整形块，所述上整形块剖设有容纳定位浮块的凹槽。
4.根据权利要求3所述的墩边模具，其特征在于，所述下整形块顶部表面靠近定位浮块两侧设置有梯形台阶。
5.根据权利要求3所述的墩边模具，其特征在于，所述的弹性组件为氮气弹簧。
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- 2021-07-05 CN CN202110758467.2A patent/CN113458252A/zh active Pending
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