CN208437540U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲压模具，包括上模和下模，所述下模上表面设有圆盘形片材形状相适配的定位槽，定位槽的底面上设有用于冲压形成凸包的凸包成型槽，下模上表面对应定位槽径向两端分别设有导正块，导正块与定位槽相对应的一侧沿厚度方向设有上大下小的锥面用于导正圆盘形片材，锥面的下边沿与定位槽的上边沿平齐；所述上模下表面对应凸包成型槽设有凸包成型冲头。本实用新型设计合理，结构简单，有助于轻松、快捷、精准置放圆盘形片材，工作效率高，凸包的设计，可以提高圆盘的整体强度，防止圆盘发生变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具。
背景技术
目前，为了提高生产效率，冲压车间在批量零件生产中，使用连冲冲压技术，使得圆盘形片材的使用量越来越大，使用范围越来越广；现有技术中，要将圆盘形冲压件准确嵌置于凹模上设有的圆形定位槽内，不仅伤眼睛，劳动强度大，花费时间较长，而且很容易造成圆盘形冲压件与定位槽边沿发生磕碰，导致圆盘形冲压件与定位槽损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种设计合理，结构简单，有助于轻松、快捷、精准置放圆盘形冲压件的冲压模具。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种冲压模具，包括上模和下模，所述下模上表面设有圆盘形片材形状相适配的定位槽，定位槽的底面上设有用于冲压形成凸包的凸包成型槽，下模上表面对应定位槽径向两端分别设有导正块，导正块与定位槽相对应的一侧沿厚度方向设有上大下小的锥面用于导正圆盘形片材，锥面的下边沿与定位槽的上边沿平齐；所述上模下表面对应凸包成型槽设有凸包成型冲头。
作为优选，所述凸包成型槽包括第一凸包成型槽、第二凸包成型槽、第三凸包成型槽和第四凸包成型槽，第一凸包成型槽和第二凸包成型槽分别设在定位槽的两端，第三凸包成型槽和第四凸包成型槽间隔设在定位槽的中部，所述第一凸包成型槽呈凸字型，第一凸包成型槽长边的两侧分别设有弧形部；所述第二凸包成型槽也呈凸字型，第二凸包成型槽长边的两端分别设有L型部，两L型部之间形成倒T型空间，所述第一凸包成型槽的长边和第二凸包成型槽的长边分别朝向定位槽中心相向设置；所述凸包成型冲头包括对应第一凸包成型槽、第二凸包成型槽、第三凸包成型槽和第四凸包成型槽分别设置的第一凸包成型冲头、第二凸包成型冲头、第三凸包成型冲头和第四凸包成型冲头。该设计使得采用圆盘形片材冲压得到的圆盘上能够形成第一凸包、第二凸包、第三凸包和第四凸包，四个凸包特定的形状在圆盘上实现合理布置，提高了圆盘的整体强度，从而能够防止圆盘发生变形。
作为优选，所述第一凸包成型槽、第二凸包成型槽、第三凸包成型槽和第四凸包成型槽的外周边设有倒圆部。
作为优选，两L型部上分别设有锥形的定位柱。
作为优选，所述导正块由耐磨材料成型。
作为优选，所述两个导正块均由耐磨材料成型。
本实用新型采用以上技术方案，使其只需将圆盘形片材放在两个导正块的锥面之间，即可通过下边沿与定位槽上边沿平齐的锥面进行导向及导正，使其能够自动精准的滑落至定位槽内，从而降低对操作人员放置精度的要求，降低劳动强度，提高工作效率，同时还可以避免放置时圆盘形片材与定位槽边沿发生磕碰损坏，确保冲压成型的圆盘品质，延长下模使用寿命，凸包的设计，可以提高圆盘的整体强度，防止圆盘发生变形。本实用新型设计合理，结构简单，有助于轻松、快捷、精准置放圆盘形片材，工作效率高。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型冲压模具的结构示意图；
图2为本实用新型下模的结构示意图；
图3为图2中定位块在A-A方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1-3之一所示，本实用新型的冲压模具，包括上模1和下模2，所述下模2上表面设有圆盘形片材形状相适配的定位槽21，定位槽21的底面上设有用于冲压形成凸包的凸包成型槽3，下模2上表面对应定位槽21径向两端分别设有导正块4，导正块4与定位槽21相对应的一侧沿厚度方向设有上大下小的锥面41用于导正圆盘形片材，锥面41的下边沿与定位槽21的上边沿平齐；所述上模1下表面对应凸包成型槽设有凸包成型冲头5。
作为优选，所述凸包成型槽3包括第一凸包成型槽31、第二凸包成型槽32、第三凸包成型槽33和第四凸包成型槽34，第一凸包成型槽31和第二凸包成型槽32分别设在定位槽21的两端，第三凸包成型槽33和第四凸包成型槽34间隔设在定位槽21的中部，所述第一凸包成型槽31呈凸字型，第一凸包成型槽31长边的两侧分别设有弧形部35；所述第二凸包成型槽32也呈凸字型，第二凸包成型槽32长边的两端分别设有L型部36，两L型部36之间形成倒T型空间，所述第一凸包成型槽31的长边和第二凸包成型槽32的长边分别朝向定位槽21中心相向设置；所述凸包成型冲头5包括对应第一凸包成型槽31、第二凸包成型槽32、第三凸包成型槽33和第四凸包成型槽34分别设置的第一凸包成型冲头、第二凸包成型冲头、第三凸包成型冲头和第四凸包成型冲头。该设计使得采用圆盘形片材冲压得到的圆盘上能够形成第一凸包、第二凸包、第三凸包和第四凸包，四个凸包特定的形状在圆盘上实现合理布置，提高了圆盘的整体强度，从而能够防止圆盘发生变形。
作为优选，所述第一凸包成型槽31、第二凸包成型槽32、第三凸包成型槽33和第四凸包成型槽34的外周边设有倒圆部。
作为优选，两L型部36上分别设有锥形的定位柱6。
作为优选，所述导正块4由耐磨材料成型。
作为优选，所述两个导正块4均由耐磨材料成型。
本实用新型采用以上技术方案，使其只需将圆盘形片材放在两个导正块4的锥面41之间，即可通过下边沿与定位槽21上边沿平齐的锥面41进行导向及导正，使其能够自动精准的滑落至定位槽21内，从而降低对操作人员放置精度的要求，降低劳动强度，提高工作效率，同时还可以避免放置时圆盘形片材与定位槽21边沿发生磕碰损坏，确保冲压成型的圆盘品质，延长下模2使用寿命，凸包的设计，可以提高圆盘的整体强度，防止圆盘发生变形。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
Claims (5)
1.一种冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模上表面设有圆盘形片材形状相适配的定位槽，定位槽的底面上设有用于冲压形成凸包的凸包成型槽，下模上表面对应定位槽径向两端分别设有导正块，导正块与定位槽相对应的一侧沿厚度方向设有上大下小的锥面用于导正圆盘形片材，锥面的下边沿与定位槽的上边沿平齐；所述上模下表面对应凸包成型槽设有凸包成型冲头。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述凸包成型槽包括第一凸包成型槽、第二凸包成型槽、第三凸包成型槽和第四凸包成型槽，第一凸包成型槽和第二凸包成型槽分别设在定位槽的两端，第三凸包成型槽和第四凸包成型槽间隔设在定位槽的中部，所述第一凸包成型槽呈凸字型，第一凸包成型槽长边的两侧分别设有弧形部；所述第二凸包成型槽也呈凸字型，第二凸包成型槽长边的两端分别设有L型部，两L型部之间形成倒T型空间，所述第一凸包成型槽的长边和第二凸包成型槽的长边分别朝向定位槽中心相向设置；所述凸包成型冲头包括对应第一凸包成型槽、第二凸包成型槽、第三凸包成型槽和第四凸包成型槽分别设置的第一凸包成型冲头、第二凸包成型冲头、第三凸包成型冲头和第四凸包成型冲头。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述第一凸包成型槽、第二凸包成型槽、第三凸包成型槽和第四凸包成型槽的外周边设有倒圆部。
4.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：两L型部上分别设有锥形的定位柱。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述导正块由耐磨材料成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821005729.8U CN208437540U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN208437540U true CN208437540U (zh) | 2019-01-29 |
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ID=65087493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-06-27 CN CN201821005729.8U patent/CN208437540U/zh active Active
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