CN212822082U - 一种冲裁模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲裁模，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板，上模板的下端固定连接有上模压板，上模压板的内侧卡固有凸模，凸模与上模板之间设有垫板，凸模的外侧滑动连接有卸料板，卸料板吊挂在上模板的下方，且与上模板之间设有弹性体；下模组件包括底板，底板上固定连接有下模座，下模座的内侧设置有凹模，下模座的上端面内侧设有第一凹槽，第一凹槽的底部与凹模的上端面高度相同。上述方案，所述冲裁模通过设置垫板减少了凸模对上模板的冲击，提高了模具的使用寿命，采用所述冲裁模进行冲裁加工时，工件在凹槽和卸料板的作用下不会变形，而且冲裁出的中心孔与工件的同轴度高，加工精度高。

Description

一种冲裁模

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种冲裁模。

背景技术

一般采用切割的方法对圆形钢板件进行中心孔加工，但是容易产生切割变形、切割面不规则和中心孔与外圆不同心等缺陷，而且加工效率较低；冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离，在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冲裁模以解决圆形钢板件进行中心孔加工时存在切割变形、切割面不规则、切割出的中心孔与外圆不同心，以及加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲裁模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板的下端固定连接有上模压板，所述上模压板的内侧卡固有凸模，所述凸模与所述上模板之间设有垫板，所述凸模的外侧滑动连接有卸料板，所述卸料板吊挂在所述上模板的下方，且与所述上模板之间设有弹性体，所述上模板上设置有导套；所述下模组件包括底板，所述底板上固定连接有下模座，所述下模座的内侧设置有与所述凸模相适配的凹模，所述下模座的上端面内侧设有用于定位待加工工件的第一凹槽，所述第一凹槽的底部与所述凹模的上端面高度相同，所述底板上设置有与所述导套相适配的导柱。

其中，所述底板上设有凸台，所述凸台的上端面设有第二凹槽，所述下模座的底部设有与所述第二凹槽相适配的凸起结构。

其中，所述下模座的底部内侧设有凹止口，所述凹模的底部外侧设有与所述凹止口相适配的凸止口。

其中，所述上模板的下端面设有第三凹槽，所述垫板位于所述第三凹槽中。

其中，所述卸料板由卸料螺钉吊挂在所述上模板的下方，所述弹性体与所述卸料螺钉滑动连接。

其中，所述凹模的刃口底部设有落料孔，所述落料孔的直径大于所述刃口的直径，所述底板设有与所述落料孔相连通的通孔。

其中，所述凹模设置在所述底板上端面的中心部，且所述凹模的中轴线与所述下模座的中轴线重合。

其中，所述导柱对称设置在所述下模座的两侧。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述冲裁模通过设置垫板减少了凸模对上模板的冲击，提高了模具的使用寿命，采用所述冲裁模进行冲裁加工时，工件在凹槽和卸料板的作用下不会变形，而且冲裁出的中心孔与工件的同轴度高，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型冲裁模的结构示意图；

图2为本实用新型冲裁模的下模组件示意图。

[附图标记]

1、底板；

2、螺钉；

3、下模座；

4、凹模；

5、卸料板；

6、弹性体；

7、上模压板；

8、导柱；

9、导套；

10、上模板；

11、卸料螺钉；

12、垫板；

13、凸模。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1～图2所示的，本实用新型的实施例提供一种冲裁模，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板10，上模板10的下端固定连接有上模压板7，上模压板7的内侧通过阶梯孔卡固有凸模13，凸模13与上模板10之间设有垫板12，以减少凸模13对上模板10的冲击，凸模13的外侧滑动连接有卸料板5，卸料板5吊挂在上模板10的下方，且与上模板10之间设有橡胶材质的弹性体6，在弹性体6的弹性作用下，卸料板5可相对凸模13上下移动。

下模组件包括底板1，底板1上固定连接有下模座3，下模座3的内侧设置有与凸模13相适配的凹模4，下模座3的上端面内侧设有用于定位待加工工件的第一凹槽，第一凹槽的内径与待加工工件的外径相适配，第一凹槽的底部与凹模4的上端面高度相同。

如图1所示的，上模板10上设置有导套9，底板1上设置有与导套9相适配的导柱8，在上模组件上下移动时，导柱8和导套9起导向作用，以确保工件的加工精度。

本实施例中，底板1上设有凸台，下模座3和凹模4设置在凸台上，凸台的上端面设有第二凹槽，下模座3的底部设有与第二凹槽相适配的凸起结构，且下模座3通过螺钉2与底板1固定连接；下模座3的底部内侧设有凹止口，凹模4的底部外侧设有与凹止口相适配的凸止口，从而稳定的固定在下模座3内侧。

如图1所示的，上模板10的下端面设有第三凹槽，垫板12位于第三凹槽中，垫板12的尺寸大于凸模13上端面的尺寸，以增大受力面。

本实施例中，卸料板5由卸料螺钉11吊挂在上模板10的下方，卸料螺钉11呈环状均布。如图1所示的，弹性体6为一个整体结构，弹性体6的顶部设有与上模压板7相适配的凹槽，弹性体6设有与卸料螺钉一一对应的通孔，与卸料螺钉11滑动连接。

如图1所示的，凹模4的刃口底部设有落料孔，落料孔的直径大于刃口的直径，便于使冲裁下来的废料顺利脱模，底板1设有与落料孔相连通的通孔，以暂时存储落下的废料。

如图2所示的，凹模4设置在底板1上端面的中心部，且凹模4的中轴线与下模座3的中轴线重合，以确保工件的同轴度。

如图2所示的，导柱8对称设置在下模座3的两侧，分别位于底板1的两个角部。

本实用新型提供的冲裁模工作过程如下：

把待加工工件放入下模座3上端面的第一凹槽内，下移上模组件，冲裁前卸料板5压紧工件，冲裁时工件不会变形，冲出的废料落入落料孔中；上移上模组件，卸料板5在弹性体6的作用下压紧工件，可保证顺利卸料。

上述方案中，所述冲裁模通过设置垫板减少了凸模对上模板的冲击，提高了模具的使用寿命；所述冲裁模设有弹性卸料装置，加工效率高；所述冲裁模设有对待加工工件进行定位的凹槽，采用所述冲裁模进行冲裁加工时，工件在凹槽和卸料板的作用下不会变形，而且冲裁出的中心孔与工件的同轴度高，加工精度高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲裁模，包括上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件包括上模板，所述上模板的下端固定连接有上模压板，所述上模压板的内侧卡固有凸模，所述凸模与所述上模板之间设有垫板，所述凸模的外侧滑动连接有卸料板，所述卸料板吊挂在所述上模板的下方，且与所述上模板之间设有弹性体，所述上模板上设置有导套；

所述下模组件包括底板，所述底板上固定连接有下模座，所述下模座的内侧设置有与所述凸模相适配的凹模，所述下模座的上端面内侧设有用于定位待加工工件的第一凹槽，所述第一凹槽的底部与所述凹模的上端面高度相同，所述底板上设置有与所述导套相适配的导柱。

2.根据权利要求1所述的冲裁模，其特征在于，所述底板上设有凸台，所述凸台的上端面设有第二凹槽，所述下模座的底部设有与所述第二凹槽相适配的凸起结构。

3.根据权利要求2所述的冲裁模，其特征在于，所述下模座的底部内侧设有凹止口，所述凹模的底部外侧设有与所述凹止口相适配的凸止口。

4.根据权利要求1所述的冲裁模，其特征在于，所述上模板的下端面设有第三凹槽，所述垫板位于所述第三凹槽中。

5.根据权利要求1所述的冲裁模，其特征在于，所述卸料板由卸料螺钉吊挂在所述上模板的下方，所述弹性体与所述卸料螺钉滑动连接。

6.根据权利要求1所述的冲裁模，其特征在于，所述凹模的刃口底部设有落料孔，所述落料孔的直径大于所述刃口的直径，所述底板设有与所述落料孔相连通的通孔。

7.根据权利要求1所述的冲裁模，其特征在于，所述凹模设置在所述底板上端面的中心部，且所述凹模的中轴线与所述下模座的中轴线重合。

8.根据权利要求7所述的冲裁模，其特征在于，所述导柱对称设置在所述下模座的两侧。

Images