CN211489274U - 一种左侧盒体上支架级进模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种左侧盒体上支架级进模，包括上模座和下模座，上模座的上侧固定安装有第一垫板，第一垫板的上侧固定安装有第一固定板，第一固定板的上侧固定安装有第一上模板，第一上模板的表面分别设置有第一凸模块、第二凸模块、第三凸模块、第四凸模块、第五凸模块和第六凸模块，第一上模板的表面开设有第一定位孔。本实用新型通过设置上模座和下模座配合使用，实现连续冲压成型上支架，模具结构简单设计合理、操作方便，满足了零件大批量、高效、优质的生产要求，节省大量劳动力，通过设置导向柱配合通槽使用，对装置行径进行限制，确保装置生产的精确性，通过设置垫板和固定板增加装置的稳定性提高产品的合格率，提升了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种左侧盒体上支架级进模。
背景技术
级进模也叫连续模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工；一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等；多工位连续模的结构相当复杂，制造精度比一般模具要求高得多，每次批量生产以后都必须经过一次检修，并经过试冲合格后方可入库待用，一些细小凸模，镶件磨损或损坏后必须及时更换；必须要有一定技术水平的维修工人和必需的比较精密的专用设备，连续模使用的压力机应当具有足够的强度、刚度、功率、精度，较大的工作台面和可靠的制动系统；冲床的行程不宜过大，以保证连续模架导向系统工作时不脱开；一般应在压力机标称压力的80％以下进行工作；多工位连续模中应设置条料送进故障的检出机构，检出机构发出信号后，制动系统必须能够使压力机立即停车，以免损坏模具或机床。
现有的左侧盒体上支架在生产过程中，工序复杂，耗费大量人力，存在生产效率、合格率低等问题，无法满足现在的工业发展需求。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种左侧盒体上支架级进模。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种左侧盒体上支架级进模，包括上模座和下模座，所述上模座的上侧固定安装有第一垫板，所述第一垫板的上侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的上侧固定安装有第一上模板，所述第一上模板的表面分别设置有第一凸模块、第二凸模块、第三凸模块、第四凸模块、第五凸模块和第六凸模块，所述第一上模板的表面开设有第一定位孔，所述上模座的表面开设有通槽。
优选的，所述上模座的上侧固定安装有第二垫板，所述第二垫板的上侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的上侧固定安装有第二上模板，所述第二上模板的上侧设置有第七凸模块，所述第二上模板的一侧固定安装有限位块。
优选的，所述下模座的上侧固定安装有与通槽相适配的导向柱。
优选的，所述下模座的下侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下侧固定安装有底板。
优选的，所述下模座的上侧固定安装有第三固定板，所述第三固定板的上侧固定安装有第一下模板，所述第一下模板的上侧固定安装有限位柱，所述第一下模板的上侧设置有板材，所述第一下模板的表面分别开设有第一凹模块、第二凹模块、第三凹模块、第四凹模块、第五凹模块和第六凹模块，所述第一下模板的的表面开设有第二定位孔。
优选的，所述下模座的上侧固定安装有第四固定板，所述第四固定板的上侧固定安装有第二下模板，所述第二下模板的表面开设有第七凹模块，所述第二下模板的表面开设有与限位块相适配的限位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置上模座和下模座配合使用，实现连续冲压成型上支架，模具结构简单设计合理、操作方便，满足了零件大批量、高效、优质的生产要求，节省大量劳动力，提升了装置的实用性。
2、本实用新型通过设置导向柱配合通槽使用，对装置行径进行限制，确保装置生产的精确性，通过设置垫板和固定板增加装置的稳定性，装置在冲压生产时的可靠性得到保障，提高产品的合格率，也进一步提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型局部的结构示意图；
图3为本实用新型局部的结构示意图。
图中：1上模座、2下模座、3第一垫板、4第一固定板、5第一上模板、6第一凸模块、7第二凸模块、8第三凸模块、9第四凸模块、10第五凸模块、11第六凸模块、12第一定位孔、13第二垫板、14第二固定板、15第二上模板、16第七凸模块、17限位块、18通槽、19导向柱、20支撑柱、21第三固定板、22第一下模板、23限位柱、24板材、25第一凹模块、26第二凹模块、27第三凹模块、28第四凹模块、29第五凹模块、30第六凹模块、31第二定位孔、32第四固定板、33第二下模板、34第七凹模块、35限位槽、36底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种左侧盒体上支架级进模，包括上模座1和下模座2，上模座1的上侧固定安装有第一垫板3，第一垫板3的上侧固定安装有第一固定板4，第一固定板4的上侧固定安装有第一上模板5，第一上模板5的表面分别设置有第一凸模块6、第二凸模块7、第三凸模块8、第四凸模块9、第五凸模块10和第六凸模块11，第一上模板5的表面开设有第一定位孔12，上模座1的表面开设有通槽18，上模座1的上侧固定安装有第二垫板13，第二垫板13的上侧固定安装有第二固定板14，第二固定板14的上侧固定安装有第二上模板15，第二上模板15的上侧设置有第七凸模块16，第二上模板15的一侧固定安装有限位块17，通过设置上模座1和下模座2配合使用，实现连续冲压成型上支架，模具结构简单设计合理、操作方便，满足了零件大批量、高效、优质的生产要求，节省大量劳动力，提升了装置的实用性。
请参阅图1和3，下模座2的下侧固定安装有支撑柱20，支撑柱20的下侧固定安装有底板36，下模座2的上侧固定安装有第三固定板21，第三固定板21的上侧固定安装有第一下模板22，第一下模板22的上侧固定安装有限位柱23，第一下模板22的上侧设置有板材24，第一下模板22的表面分别开设有第一凹模块25、第二凹模块26、第三凹模块27、第四凹模块28、第五凹模块29和第六凹模块30，第一下模板22的的表面开设有第二定位孔31，下模座2的上侧固定安装有第四固定板32，第四固定板32的上侧固定安装有第二下模板33，第二下模板33的表面开设有第七凹模块34，第二下模板33的表面开设有与限位块17相适配的限位槽35，下模座2的上侧固定安装有与通槽18相适配的导向柱19，通过设置导向柱19配合通槽18使用，对装置行径进行限制，确保装置生产的精确性，通过设置垫板和固定板增加装置的稳定性，装置在冲压生产时的可靠性得到保障，提高产品的合格率，也进一步提升了装置的实用性。
工作原理：该左侧盒体上支架级进模在使用时，通过上模座1和下模座2配合导向柱19与通槽18使用，使第一凸模块6、第二凸模块7、第三凸模块8、第四凸模块9、第五凸模块10、第六凸模块11和第七凸块16分别对第一凹模块25、第二凹模块26、第三凹模块27、第四凹模块28、第五凹模块29、第六凹模块30和第七凹块34下压完成对板材24的冲压操作，实现对板材24的同时冲压。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种左侧盒体上支架级进模，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的上侧固定安装有第一垫板(3)，所述第一垫板(3)的上侧固定安装有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的上侧固定安装有第一上模板(5)，所述第一上模板(5)的表面分别设置有第一凸模块(6)、第二凸模块(7)、第三凸模块(8)、第四凸模块(9)、第五凸模块(10)和第六凸模块(11)，所述第一上模板(5)的表面开设有第一定位孔(12)，所述上模座(1)的表面开设有通槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种左侧盒体上支架级进模，其特征在于：所述上模座(1)的上侧固定安装有第二垫板(13)，所述第二垫板(13)的上侧固定安装有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)的上侧固定安装有第二上模板(15)，所述第二上模板(15)的上侧设置有第七凸模块(16)，所述第二上模板(15)的一侧固定安装有限位块(17)。
3.根据权利要求1所述的一种左侧盒体上支架级进模，其特征在于：所述下模座(2)的上侧固定安装有与通槽(18)相适配的导向柱(19)。
4.根据权利要求1所述的一种左侧盒体上支架级进模，其特征在于：所述下模座(2)的下侧固定安装有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)的下侧固定安装有底板(36)。
5.根据权利要求1所述的一种左侧盒体上支架级进模，其特征在于：所述下模座(2)的上侧固定安装有第三固定板(21)，所述第三固定板(21)的上侧固定安装有第一下模板(22)，所述第一下模板(22)的上侧固定安装有限位柱(23)，所述第一下模板(22)的上侧设置有板材(24)，所述第一下模板(22)的表面分别开设有第一凹模块(25)、第二凹模块(26)、第三凹模块(27)、第四凹模块(28)、第五凹模块(29)和第六凹模块(30)，所述第一下模板(22)的表面开设有第二定位孔(31)。
6.根据权利要求1所述的一种左侧盒体上支架级进模，其特征在于：所述下模座(2)的上侧固定安装有第四固定板(32)，所述第四固定板(32)的上侧固定安装有第二下模板(33)，所述第二下模板(33)的表面开设有第七凹模块(34)，所述第二下模板(33)的表面开设有与限位块(17)相适配的限位槽(35)。
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