CN202667419U - 凸缘拉深件整形切边模 - Google Patents
凸缘拉深件整形切边模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202667419U CN202667419U CN 201220215988 CN201220215988U CN202667419U CN 202667419 U CN202667419 U CN 202667419U CN 201220215988 CN201220215988 CN 201220215988 CN 201220215988 U CN201220215988 U CN 201220215988U CN 202667419 U CN202667419 U CN 202667419U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- shaping
- reforming
- trimming
- side cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009966 trimming Methods 0.000 title abstract 14
- 238000002407 reforming Methods 0.000 title abstract 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 56
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种凸缘拉深件整形切边模,涉及一种冲压模具,包括上模座和下模座,下模座上表面设置有整形切边凸模,所述整形切边凸模上设置有切边刃口,上模座下表面与整形切边凸模对应的位置设置有整形切边凹模,整形切边凹模的凹模孔内设置有打料杆,打料杆下端连接有压料板,压料板可相对凹模孔滑动,打料杆上端通过橡胶垫连接于上模座内;下模座上表面紧贴整形切边凸模对称设置有两个废料切刀,废料切刀的刃口最高点低于整形切边凸模的切边刃口表面。本实用新型可以同时完成工件拉深加工后的整形和切边,避免了两工序间重复定位,减小了定位误差,降低了废品率,并且提高了生产效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具,尤其涉及一种凸缘拉深件整形切边模。
背景技术
拉深是一种常见的机械加工工艺,是用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺,又称拉延。通过拉深可以制成圆筒形、球形、锥形、盒形、阶梯形、带凸缘的和其他复杂形状的空心件。其成形一般是通过拉深模来完成,使用拉深模拉深完成后常常需要对工件表面进行整形处理,保证工件的尺寸、形状精度和表面质量,另外在拉深件成形后其口部一般都会出现不平齐的凸缘,需要进行切边处理,整形和切边若采用单工序模具,在各工序的模具之间要重复定位,由于各工序的定位误差较大,生产时零件的废品率较高,并且生产率很低,致使生产成本增加,很不经济。另外使用现有的切边模切边完成后被切下的凸缘环套在切边凸模上,不容易取出,导致经常停机清理,降低了工作效率。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种凸缘拉深件整形切边模,可以同时完成工件拉深加工后的整形和切边,避免了两工序间重复定位,减小了定位误差,降低了废品率,并且提高了生产效率,降低了生产成本。
本实用新型的技术方案是:一种凸缘拉深件整形切边模,包括上模座和下模座,下模座上表面设置有整形切边凸模,所述整形切边凸模上设置有切边刃口,上模座下表面与整形切边凸模对应的位置设置有整形切边凹模,整形切边凹模的凹模孔内设置有打料杆,打料杆下端连接有压料板,压料板可相对凹模孔滑动,打料杆上端通过橡胶垫连接于上模座内;下模座上表面紧贴整形切边凸模对称设置有两个废料切刀,废料切刀的刃口最高点低于整形切边凸模的切边刃口表面。
作为优选,所述整形切边凹模的下端外侧壁为锥面,上模座和下模座采用Q235钢板制成,整形切边凹模采用硬质合金制成。
作为优选,整形切边凹模通过上固定板连接于上模座下表面,整形切边凹模与上模座之间设置有上垫板;整形切边凸模通过下固定板连接于下模座下表面,整形切边凸模与下模座之间设置有下垫板。
本实用新型的有益效果是:使用本实用新型对凸缘拉深件进行加工时,可以同时完成拉深后整形和凸缘切边的工序,避免了两工序间重复定位,减小了定位误差,降低了废品率,可以同时完成两个工序,提高了生产效率,降低了生产成本,压料板在整形加工时可以对工件施加足够的压力,防止工件起皱,在切边完成后可以将工件从整形切边凹模的凹模孔中推出,避免工件卡在凹模孔中。切边完成后,上模座继续下移,整形切边凹模的下端面与废料切刀撞击,将套在整形切边凸模上的凸缘切断,方便凸缘的取出,提高了工作效率,非常具有实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式,如图1所示,一种凸缘拉深件整形切边模,包括上模座5和下模座1,在本实施例中,作为优选,上模座5和下模座1采用Q235钢板制成,综合性能好,使用寿命长。下模座1上表面设置有整形切边凸模3,所述整形切边凸模3上设置有切边刃口,上模座5下表面与整形切边凸模3对应的位置设置有整形切边凹模9,作为优选,整形切边凹模9采用硬质合金制成。整形切边凹模9的凹模孔内设置有打料杆8,打料杆8下端连接有压料板,压料板可相对凹模孔滑动,打料杆8上端通过橡胶垫7连接于上模座5内,作为优选,橡胶垫7通过螺帽6封装于上模座5内。下模座1上表面紧贴整形切边凸模3对称设置有两个废料切刀10,废料切刀10的刃口最高点低于整形切边凸模3的切边刃口表面。
在本实施例中,作为优选,所述整形切边凹模9的下端外侧壁为锥面,可以有效降低整形切边凹模9与废料切刀10碰撞的冲击。
在本实施例中,作为优选,整形切边凹模9通过上固定板4连接于上模座5下表面,整形切边凹模9与上模座5之间设置有上垫板;整形切边凸模3通过下固定板2连接于下模座1下表面,整形切边凸模3与下模座1之间设置有下垫板11,作为优选,废料切刀10压装于下固定板2上。
Claims (3)
1.一种凸缘拉深件整形切边模,包括上模座和下模座,其特征在于:下模座上表面设置有整形切边凸模,所述整形切边凸模上设置有切边刃口,上模座下表面与整形切边凸模对应的位置设置有整形切边凹模,整形切边凹模的凹模孔内设置有打料杆,打料杆下端连接有压料板,压料板可相对凹模孔滑动,打料杆上端通过橡胶垫连接于上模座内;下模座上表面紧贴整形切边凸模对称设置有两个废料切刀,废料切刀的刃口最高点低于整形切边凸模的切边刃口表面。
2.根据权利要求1所述的凸缘拉深件整形切边模,其特征在于:所述整形切边凹模的下端外侧壁为锥面,上模座和下模座采用Q235钢板制成,整形切边凹模采用硬质合金制成。
3.根据权利要求1所述的凸缘拉深件整形切边模,其特征在于:整形切边凹模通过上固定板连接于上模座下表面,整形切边凹模与上模座之间设置有上垫板;整形切边凸模通过下固定板连接于下模座下表面,整形切边凸模与下模座之间设置有下垫板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220215988 CN202667419U (zh) | 2012-05-15 | 2012-05-15 | 凸缘拉深件整形切边模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220215988 CN202667419U (zh) | 2012-05-15 | 2012-05-15 | 凸缘拉深件整形切边模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202667419U true CN202667419U (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47488352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220215988 Expired - Fee Related CN202667419U (zh) | 2012-05-15 | 2012-05-15 | 凸缘拉深件整形切边模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202667419U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105499389A (zh) * | 2013-06-28 | 2016-04-20 | 吴小再 | 一种增压冲压模具 |
| CN113857352A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-31 | 潍坊青特车桥有限公司 | 精密整型剪切直缝模具、冲压桥壳片制造系统及使用方法 |
-
2012
- 2012-05-15 CN CN 201220215988 patent/CN202667419U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105499389A (zh) * | 2013-06-28 | 2016-04-20 | 吴小再 | 一种增压冲压模具 |
| CN105562528A (zh) * | 2013-06-28 | 2016-05-11 | 吴小再 | 增压冲压模具 |
| CN113857352A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-31 | 潍坊青特车桥有限公司 | 精密整型剪切直缝模具、冲压桥壳片制造系统及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108043950B (zh) | 一种用于汽车后盖的生产传递线 | |
| CN103567275A (zh) | 分段切边模 | |
| CN202803889U (zh) | 分段切边模 | |
| CN203044628U (zh) | 新型切边模 | |
| CN102189173A (zh) | 支架无载体一模二件成形方法 | |
| CN103658388A (zh) | 一种生产汽车座椅滑道保持架的连续模及方法 | |
| CN202779419U (zh) | 整形切边凹模在上的复合模 | |
| CN203002941U (zh) | 凸缘拉深件整形切边复合模 | |
| CN203887061U (zh) | 通用缩口、扩口两工步连续模具 | |
| CN202934003U (zh) | 分段切边模 | |
| CN202667419U (zh) | 凸缘拉深件整形切边模 | |
| CN202398705U (zh) | 倒装式挤切修边模 | |
| CN104759543A (zh) | 一种汽车固定座连续模 | |
| CN103624203B (zh) | 一种高线径比t铁的加工方法及加工模具 | |
| CN103357757A (zh) | 一种加工汽车上三角窗加强板的修边冲孔模 | |
| CN202683769U (zh) | 倒装式挤切修边模 | |
| CN202061989U (zh) | 支架无载体一模二件成形模具 | |
| CN101890641A (zh) | 多孔滤波器盖板的批量加工方法 | |
| CN201333481Y (zh) | 冲压切断一次成型模具 | |
| CN102019319A (zh) | 一种电缆桥架“l”型连接片模具的结构 | |
| CN103624151A (zh) | 新型级进模 | |
| CN103831593B (zh) | 空调风机端圈的成型方法 | |
| CN104525743A (zh) | 一种汽车活性炭罐支架零件的连续生产模具 | |
| CN104525744A (zh) | 一种汽车刹车支架零件的连续生产模具 | |
| CN202683768U (zh) | 新型正装复合模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130116 Termination date: 20130515 |