CN114670253A - 一种具有自动上下料功能的四柱裁断机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及裁断机技术领域，公开了一种具有自动上下料功能的四柱裁断机，包括底板，底板的两侧设有第一支撑板，底板的中部设有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的端部连接工作台，还包括双向驱动机构、上下料机构和裁断机构；双向驱动机构，包括设置于第二支撑板中部的第一转轴，第一转轴的中部转动连接转动块，转动块的两侧设有转动杆，转动块与底板之间设有驱动转动块转动的旋转驱动组件。本发明适用于一种具有自动上下料功能的四柱裁断机，通过设置双向驱动机构使得上下料机构和裁断机构依次上下移动，使得整个装置可以自动化的实现待加工件的进料以及裁断的处理。

Description

一种具有自动上下料功能的四柱裁断机
技术领域
本发明涉及裁断机技术领域，具体是一种具有自动上下料功能的四柱裁断机。
背景技术
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。整体的工作效率较低。
并且由于传统的裁断机每次加工完成之后需要进行人工的上下料，一方面降低了整个装置的工作效率，同时由于需要人工接触加工件，导致整个装置的安全性较低，因此需要对其进行改进。
发明内容
本发明提供一种具有自动上下料功能的四柱裁断机，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有自动上下料功能的四柱裁断机，包括底板，底板的两侧设有第一支撑板，底板的中部设有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的端部连接工作台，还包括双向驱动机构、上下料机构和裁断机构；
双向驱动机构，包括设置于第二支撑板中部的第一转轴，第一转轴的中部转动连接转动块，转动块的两侧设有转动杆，转动块与底板之间设有驱动转动块转动的旋转驱动组件，所述第一支撑板的中部设有第二转轴，第二转轴转动连接转动板，转动板靠近底板中心的一侧设有浮动连接组件，浮动连接组件转动连接转动杆，转动板远离底板中心的一端设有第一连接杆，第一连接杆转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接横杆，横杆的两端设有与工作台滑动连接的顶杆；
上下料机构，设置于工作台的一侧，包括与顶杆固定连接的第一顶板，第一顶板上设有滑动板，滑动板靠近工作台的一侧转动连接有驱动辊，滑动板上设有驱动驱动辊转动的驱动电机；
裁断机构，包括有与工作台远离上下料机构一端的顶杆固定连接的第二顶板，第二顶板远离工作台中心的一端设有与工作台配合的切刀，所述第二顶板上设有夹持加工件的夹持组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转驱动组件包括转动连接于底板中部的第一气缸，第一气缸的活塞杆转动连接转动块的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转驱动组件还包括设置于第二支撑板远离底板一侧的固定杆，固定杆转动连接第二气缸，第二气缸的活塞杆转动连接转动杆远离第一气缸的一侧，第一气缸和第二气缸相对于第一转轴的轴心对称设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浮动连接组件包括设置于转动板靠近底板中心一侧的滑槽，滑槽滑动连接滑块，滑块固定连接第二连接杆，第二连接杆转动连接转动杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的中部设有让位槽，让位槽内局部有与工作台转动连接的支撑辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板滑动连接第一顶板，滑动板远离工作台的一端设有第一限位板，第一限位板与第一顶板之前设有第一弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括与第二顶板滑动连接的导向杆，导向杆靠近工作台的一侧设有压板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆远离工作台的一端设有第二限位板，第二限位板与第二顶板之间设有第二弹簧。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种具有自动上下料功能的四柱裁断机，通过设置双向驱动机构使得上下料机构和裁断机构依次上下移动，使得整个装置可以自动化的实现待加工件的进料以及裁断的处理，使得整个装置的工作效率高，并且操作人员不需要人工接触待加工件，使得整个装置的安全性也更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种具有自动上下料功能的四柱裁断机的结构示意图。
图2为一种具有自动上下料功能的四柱裁断机的正视图。
图3为一种具有自动上下料功能的四柱裁断机中双向驱动机构的结构示意图。
图4为一种具有自动上下料功能的四柱裁断机中双向驱动机构的正视图。
图5为一种具有自动上下料功能的四柱裁断机中上下料机构的结构示意图。
图6为一种具有自动上下料功能的四柱裁断机中裁断机构的结构示意图。
图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一转轴；5、转动块；6、转动杆；7、第一气缸；8、第二气缸；9、固定杆；10、第二转轴；11、第一连接杆；12、转动板；13、滑槽；14、滑块；15、第二连接杆；16、支撑杆；17、横杆；18、顶杆；19、旋转驱动组件；20、浮动连接组件；21、工作台；22、让位槽；23、支撑辊；24、驱动电机；25、滑动板；26、驱动辊；27、第一顶板；28、弹簧；29、限位板；30、压板；31、导向杆；32、第二弹簧；33、第二限位板；34、第二顶板；35、切刀；36、夹持组件；37、双向驱动机构；38、上下料机构；39、裁断机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一个实施例中，请参阅图1-6，一种具有自动上下料功能的四柱裁断机，包括底板1，底板1的两侧设有第一支撑板2，底板1的中部设有第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3的端部连接工作台21，还包括双向驱动机构37、上下料机构38和裁断机构39；
双向驱动机构37，包括设置于第二支撑板3中部的第一转轴4，第一转轴4的中部转动连接转动块5，转动块5的两侧设有转动杆6，转动块5与底板1之间设有驱动转动块5转动的旋转驱动组件19，所述第一支撑板2的中部设有第二转轴10，第二转轴10转动连接转动板12，转动板12靠近底板1中心的一侧设有浮动连接组件20，浮动连接组件20转动连接转动杆6，转动板12远离底板1中心的一端设有第一连接杆11，第一连接杆11转动连接支撑杆16的一端，支撑杆16的另一端转动连接横杆17，横杆17的两端设有与工作台21滑动连接的顶杆18，第一支撑板2和第二支撑板3都是前后对称设置的；
上下料机构38，设置于工作台21的一侧，包括与顶杆18固定连接的第一顶板27，第一顶板27上设有滑动板25，滑动板25靠近工作台21的一侧转动连接有驱动辊26，滑动板25上设有驱动驱动辊26转动的驱动电机24；
裁断机构39，包括有与工作台21远离上下料机构38一端的顶杆18固定连接的第二顶板34，第二顶板34远离工作台21中心的一端设有与工作台21配合的切刀35，所述第二顶板34上设有夹持加工件的夹持组件36。
在本实施例的一种情况中，所述旋转驱动组件19包括转动连接于底板1中部的第一气缸7，第一气缸7的活塞杆转动连接转动块5的一侧。所述旋转驱动组件19还包括设置于第二支撑板3远离底板1一侧的固定杆9，固定杆9转动连接第二气缸8，第二气缸8的活塞杆转动连接转动杆6远离第一气缸7的一侧，第一气缸7和第二气缸8相对于第一转轴4的轴心对称设置。也就是说第一气缸7和第二气缸8的活塞杆同时伸出或者同时伸缩时，转动块5会正转或者反转，从而实现了整个装置工作模式的切换。
在本实施例的一种情况中，所述浮动连接组件20包括设置于转动板12靠近底板1中心一侧的滑槽13，滑槽13滑动连接滑块14，滑块14固定连接第二连接杆15，第二连接杆15转动连接转动杆6。通过滑槽13与滑块14的相互滑动，使得转动杆6可以稳定的带动转动板12绕着第二转轴10进行转动。
在本实施例的一种情况中，所述工作台21的中部设有让位槽22，让位槽22内局部有与工作台21转动连接的支撑辊23。支撑辊23最上端的高度是高于工作台21的，从而使得待加工件可以随着支撑辊23进行左右移动。所述滑动板25滑动连接第一顶板27，滑动板25远离工作台21的一端设有第一限位板29，第一限位板29与第一顶板27之前设有第一弹簧28。从而使得当第一顶板27向下移动时，驱动辊26落在支撑辊23上，并且此时第一弹簧28会发生形变，通过第一弹簧28的形变提供夹持力，使得驱动辊26和支撑辊23能有效的将待加工件进行夹持的处理。
在本实施例的一种情况中，所述夹持组件36包括与第二顶板34滑动连接的导向杆31，导向杆31靠近工作台21的一侧设有压板30。所述导向杆31远离工作台21的一端设有第二限位板3329，第二限位板3329与第二顶板34之间设有第二弹簧3228。第二顶板34左侧的前后两端都设置了导向杆31，压板30会首先与待加工件接触，实现对于待加工件的固定处理。
本实施例在实施过程中，首先打开驱动电机24，驱动电机24带动驱动辊26逆时针转动，启动第一气缸7和第二气缸8，第一气缸7和第二气缸8的活塞杆伸出，从而使得转动块5逆时针转动，此时左侧的第一顶板27带动驱动辊26向上移动，右侧的第二顶板34带动切刀35向下移动，将需要进行裁断的待加工件放在工作台21的左侧，并且落在支撑辊23上，此时反向启动第一气缸7和第二气缸8，第一气缸7和第二气缸8的活塞杆收缩，从而使得转动块5顺时针转动，此时右侧的第二顶板34带动切刀35向上移动，左侧的第一顶板27带动驱动辊26向下移动，驱动辊26下落后与下方的支撑辊23将待加工件夹紧，并且此时由于驱动辊26逆时针转动，从而使得待加工件向右侧移动，当待加工件的右端伸出的距离满足切刀35工作后，反向驱动第一气缸7和第二气缸8，转动块5逆时针转动，第一顶板27带动驱动辊26向上移动，驱动辊26与待加工件脱开，此时待加工件停止移动，第二顶板34向下移动，压板30下落后会将待加工件紧压在工作台21上，并且此时切刀35进行裁断的处理，使得待加工件的右端被剪断，完成一次裁断的处理，重复上述的步骤，使得待加工件可以间歇性的向右侧移动并且被裁断。
本发明适用于一种具有自动上下料功能的四柱裁断机，通过设置双向驱动机构37使得上下料机构38和裁断机构39依次上下移动，使得整个装置可以自动化的实现待加工件的进料以及裁断的处理，使得整个装置的工作效率高，并且操作人员不需要人工接触待加工件，使得整个装置的安全性也更好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有自动上下料功能的四柱裁断机，包括底板，底板的两侧设有第一支撑板，底板的中部设有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的端部连接工作台，其特征在于，还包括双向驱动机构、上下料机构和裁断机构；
双向驱动机构，包括设置于第二支撑板中部的第一转轴，第一转轴的中部转动连接转动块，转动块的两侧设有转动杆，转动块与底板之间设有驱动转动块转动的旋转驱动组件，所述第一支撑板的中部设有第二转轴，第二转轴转动连接转动板，转动板靠近底板中心的一侧设有浮动连接组件，浮动连接组件转动连接转动杆，转动板远离底板中心的一端设有第一连接杆，第一连接杆转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接横杆，横杆的两端设有与工作台滑动连接的顶杆；
上下料机构，设置于工作台的一侧，包括与顶杆固定连接的第一顶板，第一顶板上设有滑动板，滑动板靠近工作台的一侧转动连接有驱动辊，滑动板上设有驱动驱动辊转动的驱动电机；
裁断机构，包括有与工作台远离上下料机构一端的顶杆固定连接的第二顶板，第二顶板远离工作台中心的一端设有与工作台配合的切刀，所述第二顶板上设有夹持加工件的夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的四柱裁断机，其特征在于，所述旋转驱动组件包括转动连接于底板中部的第一气缸，第一气缸的活塞杆转动连接转动块的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动上下料功能的四柱裁断机，其特征在于，所述旋转驱动组件还包括设置于第二支撑板远离底板一侧的固定杆，固定杆转动连接第二气缸，第二气缸的活塞杆转动连接转动杆远离第一气缸的一侧，第一气缸和第二气缸相对于第一转轴的轴心对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的四柱裁断机，其特征在于，所述浮动连接组件包括设置于转动板靠近底板中心一侧的滑槽，滑槽滑动连接滑块，滑块固定连接第二连接杆，第二连接杆转动连接转动杆。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的四柱裁断机，其特征在于，所述工作台的中部设有让位槽，让位槽内局部有与工作台转动连接的支撑辊。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的四柱裁断机，其特征在于，所述滑动板滑动连接第一顶板，滑动板远离工作台的一端设有第一限位板，第一限位板与第一顶板之前设有第一弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的四柱裁断机，其特征在于，所述夹持组件包括与第二顶板滑动连接的导向杆，导向杆靠近工作台的一侧设有压板。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动上下料功能的四柱裁断机，其特征在于，所述导向杆远离工作台的一端设有第二限位板，第二限位板与第二顶板之间设有第二弹簧。
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