CN213002132U - 一种用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置，包括装置主体，装置主体的顶端位于中心位置处插设安装有冲压油缸，装置主体的顶端位于四角位置处滑动插设有四个呈矩形排列的主导向杆，四个主导向杆的底端固定有冲压板，冲压油缸的伸缩端与冲压板的上方相固定。本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过上平压块和下平压支撑块将原料进行预先压平处理，使原料表面表面保持平整状态，使之更好地成型；通过成品切割装置，可将两个成品之间的连接处切割分离，免去了后期切割分离工序，方便自动下料，提高了自动化程度以及加工效率。

Description

一种用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体是一种用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置。

背景技术

冲压装置，是指通过压力和模具使板材发生形变得到预定的形状的装置，提高产品的生产效率。

在缝纫机底座的冲压加工时，现有的冲压装置，不能将冲压完成后的两个成品之间的连接处进行分离，需要后期人工通过切割设备进行切割分离，自动化程度低，从而降低了加工效率。

基于此，有必要提出一种新型的用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端位置安装有冲压油缸，在所述装置主体的顶端四个直角位置分别设有一主导向杆，所述主导向杆的底端固定设有冲压板，所述冲压油缸的伸缩端与所述冲压板的上方相固定，在所述冲压板的下方设有上平压块和上冲压块，所述上平压块和上冲压块上分别固定有四个呈矩形排列的模具导向杆，所述模具导向杆滑动插设于所述冲压板的内部，在所述上平压块和所述上冲压块的上方，且位于所述模具导向杆的外周设有模具弹簧；

在所述上平压块和所述上冲压块的正下方分别设有下冲压块和下平压支撑块，所述上平压块和所述上冲压块的下方一侧位于两端位置处均分别对称固定有两个定位杆，所述装置主体内还设有与所述定位杆相对位的定位筒，在所述下平压支撑块的上方，且对应所述上平压块的下方的两个定位杆的位置处均开设有定位槽，在所述装置主体的一端设置有成品切割装置。

作为本实用新型进一步的方案：

所述成品切割装置包括固定于所述装置主体一端的切割装置主体，所述切割装置主体的顶端插设安装有切割油缸，所述切割油缸的伸缩端固定有切割板，在所述切割板的内部位于四角位置处分别插设有一切割导向杆，在所述切割导向杆的底端固定连接有压块，在所述切割导向杆的外周设有压块弹簧；

在所述切割板的下方且位于两个所述压块的中间位置处固定设有切割刀，所述切割装置主体的内部底端且位于所述切割刀正下方位置处固定有下切割块，所述下切割块的一端转动连接有托板，在所述切割装置主体的前侧设有下料气缸，所述下料气缸的伸缩端与所述托板的一侧转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：

在所述压块的底端设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质。

作为本实用新型进一步的方案：

所述托板为铝合金材质，所述托板的厚度为1mm。

作为本实用新型进一步的方案：

所述下切割块的上端对应切割刀的位置处开设有刀槽，所述刀槽的内侧与所述切割刀的外侧相配合。

作为本实用新型进一步的方案：

所述下冲压块的外部两侧和所述下平压支撑块的内部两侧均分别对称固定有四个物料定位柱，所述上平压块和所述上冲压块的底端且对应八个所述物料定位柱的位置处均分别开设有物料定位柱卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过上平压块和下平压支撑块将原料进行预先压平处理，使原料表面表面保持平整状态，使之更好地成型；通过成品切割装置，可以将两个成品之间的连接处切割分离，免去了后期的切割分离工序，方便自动下料，提高了自动化程度，从而提高了加工效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置的结构示意图；

图2为图1所示的用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置中“A”部分的结构放大示意图；

图3为图1所示的用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置中“B”部分的结构放大示意图；

图4为图1所示的用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置的侧视图；

图5为图4中“C”部分的结构放大示意图。

主要符号说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提出一种用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端中心位置处安装有冲压油缸2。在装置主体1的顶端四个直角位置滑动插设有四个呈矩形排列的主导向杆3。

具体的，四个主导向杆3的底端分别固定设有冲压板4，冲压油缸2的伸缩端与冲压板4的上方相固定。在冲压板4的下方且位于两端位置处分别设置有上平压块5和上冲压块6。在上平压块5和上冲压块6的上方且位于四角位置处均分别固定设有四个呈矩形排列的模具导向杆7。其中，模具导向杆7滑动插设于冲压板4的内部。

在每个模具导向杆7的外周套设有模具弹簧22。在装置主体1的内部底端且位于上平压块5和上冲压块6的正下方位置处，分别固定设有下冲压块8和下平压支撑块9。在上平压块5和上冲压块6的下方一侧且位于两端位置处均对称固定有两个定位杆11。

在装置主体1的内还设有与定位杆11相对应的定位筒10。在下平压支撑块9上设有与定位杆11相对应的定位槽。在装置主体1的一端设置有成品切割装置。

在图2中，成品切割装置包括固定设于装置主体1一端的切割装置主体13，切割装置主体13的顶端插设安装有切割油缸14。切割油缸14的伸缩端固定有切割板15，切割板15的内滑动插设有四个呈矩形排列的切割导向杆23。在切割导向杆23的底端固定有压块16。

在每个切割导向杆23外周设有压块弹簧17，切割板15的下方且位于两个压块16中间位置处固定有切割刀18。切割装置主体13的内部底端且位于切割刀18正下方位置处固定有下切割块19，下切割块19的一端转动连接有托板20。

此外，在切割装置主体13的前侧连接有下料气缸21，下料气缸21的伸缩端与托板20的一侧转动连接。在实际应用中，切割油缸14的伸缩端伸出，带动切割板15向下方移动，切割板15带动两个压块16和切割刀18向下方移动，两个压块16将成品压紧。然后，切割油缸14的伸缩端继续伸出，将四个压块弹簧17压缩，然后切割刀18将两个成品之间的连接处切割分离。切割完成后下料气缸21的伸缩端缩回，带动托板20向下方翻转，将切割后的成品下料。

在图2中，在两个压块16的底端均粘贴有保护垫。在本实施例中，保护垫均采用橡胶材质。可以理解的，该设置可防止成品表面被压损。

在图2中，托板20采用铝合金材质。在本实施例中，托板20的厚度为1mm。可以理解的，铝合金材质的构件重量轻，使托板20翻转更迅速，提高下料速度。下切割块19的上端且与切割刀18对应的位置处开设有刀槽，刀槽内侧与切割刀18外侧相配合。在实际应用中，刀槽用于和切割刀18配合，有助于成品的切割分离。

在图1中，在下冲压块8的外部两侧以及下平压支撑块9的内部两侧均分别对称固定有四个物料定位柱12。在上平压块5和上冲压块6的底端，且对应八个物料定位柱12的位置处均开设有物料定位柱卡槽。可以理解的，物料定位柱12可以将原料位置进行对中固定，防止原料偏移，提高冲压精度。

工作原理：

原料首先放置于下平压支撑块9的上方，下平压支撑块9内侧的四个物料定位柱12将原料进行定位。然后，冲压油缸2的伸缩端伸出带动冲压板4向下方移动，冲压板4带动上平压块5和上冲压块6向下移动，上平压块5对下平压支撑块9上方的原料进行压平处理，使原料表面表面保持平整状态，使之更好地成型；

压平处理完成后，原料通过外部送料装置向下冲压块8的方向移动，压平后的原料位于下冲压块8的上方。冲压油缸2的伸缩端再次伸出，带动上平压块5和上冲压块6向下方移动。上冲压块6将下冲压块8上方的原料冲压成型，成型后的成品通过外部送料装置传送至成品切割机构的下切割块19的上方；

然后切割油缸14的伸缩端伸出，带动切割板15向下方移动。切割板15带动两个压块16和切割刀18向下方移动，两个压块16将成品压紧。切割油缸14的伸缩端继续伸出，将四个压块弹簧17压缩。然后，切割刀18将两个成品之间的连接处切割分离，切割完成后下料气缸21的伸缩端缩回，带动托板20向下方翻转，将切割后的成品下料。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置，包括装置主体(1)，其特征在于，在所述装置主体(1)的顶端中心位置安装有冲压油缸(2)，在所述装置主体(1)的顶端四个直角位置分别设有一主导向杆(3)，所述主导向杆(3)的底端固定有冲压板(4)，所述冲压油缸(2)的伸缩端与所述冲压板(4)的上方相固定，在所述冲压板(4)的下方设有上平压块(5)和上冲压块(6)，所述上平压块(5)和所述上冲压块(6)上分别固定设有四个呈矩形排列的模具导向杆(7)，所述模具导向杆(7)滑动插设于所述冲压板(4)的内部，在所述上平压块(5)和所述上冲压块(6)的上方且位于所述模具导向杆(7)的外周设有模具弹簧(22)；

在所述上平压块(5)和所述上冲压块(6)的正下方分别设有下冲压块(8)和下平压支撑块(9)，所述上平压块(5)和所述上冲压块(6)的下方一侧位于两端位置处均分别对称固定有两个定位杆(11)，所述装置主体(1)内还设有与所述定位杆(11)相对位的定位筒(10)，在所述下平压支撑块(9)的上方，且对应所述上平压块(5)的下方的两个定位杆(11)的位置处均开设有定位槽，在所述装置主体(1)的一端设置有成品切割装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置，其特征在于，所述成品切割装置包括固定于所述装置主体(1)一端的切割装置主体(13)，所述切割装置主体(13)的顶端插设安装有切割油缸(14)，所述切割油缸(14)的伸缩端固定有切割板(15)，在所述切割板(15)的内部位于四角位置处分别插设有一切割导向杆(23)，在所述切割导向杆(23)的底端固定连接有压块(16)，在所述切割导向杆(23)的外周设有压块弹簧(17)；

在所述切割板(15)的下方且位于两个所述压块(16)的中间位置处固定设有切割刀(18)，所述切割装置主体(13)的内部底端且位于所述切割刀(18)正下方位置处固定有下切割块(19)，所述下切割块(19)的一端转动连接有托板(20)，在所述切割装置主体(13)的前侧设有下料气缸(21)，所述下料气缸(21)的伸缩端与所述托板(20)的一侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置，其特征在于，在所述压块(16)的底端设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质。

4.根据权利要求2所述的一种用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置，其特征在于，所述托板(20)为铝合金材质，所述托板(20)的厚度为1mm。

5.根据权利要求2所述的一种用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置，其特征在于，所述下切割块(19)的上端对应切割刀(18)的位置处开设有刀槽，所述刀槽的内侧与所述切割刀(18)的外侧相配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机机架制造用的底座冲压装置，其特征在于，所述下冲压块(8)的外部两侧和所述下平压支撑块(9)的内部两侧均分别对称固定有四个物料定位柱(12)，所述上平压块(5)和所述上冲压块(6)的底端且对应八个所述物料定位柱(12)的位置处均分别开设有物料定位柱卡槽。

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