CN114042792A - 一种金属制品加工用冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种金属制品加工用冲压设备，包括设备主体，所述设备主体包括底座，底座顶部四个拐角处设有导杆，导杆顶部设有顶板，顶板下方设有滑板，顶板顶部中心处设有液压缸，液压缸输出端穿过顶板与滑板顶部连接安装，顶板底部设有上型模，底座顶部设有减震结构，减震结构包括减震板，减震板顶部通过固定结构安装有下型模，下型模靠近固定结构的一侧设有可有效保证加工质量的挡料结构，挡料结构包括第二挡料块，第二挡料块顶部套设有第一挡料块，通过设置挡料结构，使得该设备在使用过程中可以有效的对送料的位置进行限定，进而可有效保证金属制品的加工质量同时也能有效避免造成料片报废。
Description
技术领域
本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种金属制品加工用冲压设备。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，在金属制品加工过程中常需要使用冲压设备。
但是，现有技术中金属制品用冲压设备仍然存在很多的不足之处，现有技术中在冲压过程中冲压头的稳定性和减震性能较差，同时不具备缓冲结构，从而在长期工作后容易对模具造成磨损；且现有技术中冲压设备常需要工作人员手动进行上料，当料片较长时非常容易使得料片的位置发生偏移，从而在影响金属制品的加工质量甚至造成料片报废。
因此，需要设计一种金属制品加工用冲压设备来解决上述背景技术中的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属制品加工用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属制品加工用冲压设备，包括设备主体，所述设备主体包括底座，底座顶部四个拐角处设有导杆，导杆顶部设有顶板，顶板顶部一侧设有操控盒，顶板下方设有滑板，顶板顶部中心处设有液压缸，液压缸输出端穿过顶板与滑板顶部连接安装，顶板底部设有上型模，底座顶部设有减震结构，减震结构包括减震板，减震板顶部通过固定结构安装有下型模，下型模靠近固定结构的一侧设有可有效保证加工质量的挡料结构，挡料结构包括第二挡料块，第二挡料块顶部套设有第一挡料块。
作为本发明优选的方案，所述滑板顶部四个拐角处均设有导向孔，且导杆设在导向孔内部。
作为本发明优选的方案，所述减震结构包括减震板，减震板四个拐角处均设有限位杆，限位杆外侧且位于减震板底部设有缓冲弹簧，限位杆顶端且位于减震板上方的位置设有限位块，且减震板底部中心处设有空气弹簧。
作为本发明优选的方案，所述固定结构包括“L”形安装板，安装板靠近下型模的一侧设有挤压弹簧，挤压弹簧远离安装板的一侧设有夹持板。
作为本发明优选的方案，所述固定结构设有两组，两组固定结构分别设在下型模沿宽度方向的两侧，且安装板通过螺栓连接安装在减震板顶部。
作为本发明优选的方案，所述第一挡料块远离下型模的一侧通过螺纹连接安装有调节螺栓，且第一挡料块以及第二挡料块远离下型模的一侧均设有多个与调节螺栓相互配合的调节孔。
作为本发明优选的方案，所述底座顶部阵列分布有多个连接孔，且第二挡料块通过螺栓与连接孔的配合连接安装在减震板顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，通过设置减震结构，当该冲压设备在冲压工作过程中，工作者通过操控盒控制液压缸工作驱动滑板以及上型模下压，直到上型模下压至下型模，从而在下压过程中，会带动减震板向下移动，从而在缓冲弹簧以及空气弹簧的共同作用下，可以有效的将冲压过程中所产生的力度进行缓冲，使得该设备在实际使用时的稳定性以及减震性能均被有效的提高，进而在一定程度上避免长期工作对模具造成磨损。
2.本发明中，通过设置挡料结构，当该设备在使用时向设备内部进行送料时，由于两个挡料结构分别设在下型模两侧，同时工作者可以根据调节螺栓以及调节孔的配合对第一挡料块以及第二挡料块的高度根据下型模的高度进行调节，送料时，只需要将料片置于两个第一挡料块之间且位于下型模顶部，从而在挡料结构的作用下，可以有效的对送料的位置进行限定，使得该设备在使用过程中可以有效的对送料的位置进行限定，进而可有效保证金属制品的加工质量同时也能有效避免造成料片报废。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体示意图；
图2为本发明的一侧结构示意图；
图3为本发明的挡料结构放大图；
图4为本发明的固定结构放大图。
图中：1、设备主体；11、底座；12、导杆；13、顶板；14、滑板；15、液压缸；16、操控盒；17、减震结构；171、减震板；172、缓冲弹簧；173、空气弹簧；174、限位杆；175、限位块；2、挡料结构；21、第一挡料块；22、第二挡料块；23、调节螺栓；24、调节孔；3、上型模；4、下型模；5、固定结构；51、安装板；52、夹持板；53、挤压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-4本发明提供一种技术方案：
一种金属制品加工用冲压设备，包括设备主体1，设备主体1包括底座11，底座11顶部四个拐角处设有导杆12，导杆12顶部设有顶板13，顶板13顶部一侧设有操控盒16，顶板13下方设有滑板14，顶板13顶部中心处设有液压缸15，液压缸15输出端穿过顶板13与滑板14顶部连接安装，顶板13底部设有上型模3，底座11顶部设有减震结构17，减震结构17包括减震板171，减震板171顶部通过固定结构5安装有下型模4，下型模4靠近固定结构5的一侧设有可有效保证加工质量的挡料结构2，挡料结构2包括第二挡料块22，第二挡料块22顶部套设有第一挡料块21，通过设置减震结构17，使得该设备在实际使用时的稳定性以及减震性能均被有效的提高，进而在一定程度上避免长期工作对模具造成磨损，通过设置挡料结构2，使得该设备在使用过程中可以有效的对送料的位置进行限定，进而可有效保证金属制品的加工质量同时也能有效避免造成料片报废。
实施例，请参照图1和图2，滑板14顶部四个拐角处均设有导向孔，且导杆12设在导向孔内部。
实施例，请参照图1和图2，减震结构17包括减震板171，减震板171四个拐角处均设有限位杆174，限位杆174外侧且位于减震板171底部设有缓冲弹簧172，限位杆174顶端且位于减震板171上方的位置设有限位块175，且减震板171底部中心处设有空气弹簧173，通过设置减震结构17，实现了该设备在实际使用时的稳定性以及减震性能均被有效的提高，进而在一定程度上避免长期工作对模具造成磨损，在实际使用时，当该冲压设备在冲压工作过程中，工作者通过操控盒16控制液压缸15工作驱动滑板14以及上型模3下压，直到上型模3下压至下型模4，从而在下压过程中，会带动减震板171向下移动，从而在缓冲弹簧172以及空气弹簧173的共同作用下，可以有效的将冲压过程中所产生的力度进行缓冲，使得该设备在实际使用时的稳定性以及减震性能均被有效的提高，进而在一定程度上避免长期工作对模具造成磨损。
实施例，请参照图1、图2和图4，固定结构5包括“L”形安装板51，安装板51靠近下型模4的一侧设有挤压弹簧53，挤压弹簧53远离安装板51的一侧设有夹持板52，固定结构5设有两组，两组固定结构5分别设在下型模4沿宽度方向的两侧，且安装板51通过螺栓连接安装在减震板171顶部。
实施例，请参照图1、图2和图3，第一挡料块21远离下型模4的一侧通过螺纹连接安装有调节螺栓23，且第一挡料块21以及第二挡料块22远离下型模4的一侧均设有多个与调节螺栓23相互配合的调节孔24，底座11顶部阵列分布有多个连接孔，且第二挡料块22通过螺栓与连接孔的配合连接安装在减震板171顶部，通过设置挡料结构2，实现了该设备在使用过程中可以有效的对送料的位置进行限定，进而可有效保证金属制品的加工质量同时也能有效避免造成料片报废，在实际使用时，当该设备在使用时向设备内部进行送料时，由于两个挡料结构2分别设在下型模4两侧，同时工作者可以根据调节螺栓23以及调节孔24的配合对第一挡料块21以及第二挡料块22的高度根据下型模4的高度进行调节，送料时，只需要将料片置于两个第一挡料块21之间且位于下型模4顶部，从而在挡料结构2的作用下，可以有效的对送料的位置进行限定，使得该设备在使用过程中可以有效的对送料的位置进行限定，进而可有效保证金属制品的加工质量同时也能有效避免造成料片报废。
工作原理：使用时，工作者分别将上型模3安装在滑板14底部，同时在两个夹持板52以及挤压弹簧53的作用下将下型模4安装在减震板171顶部，与此同时在螺栓的作用下将挡料结构2移动至下型模4靠近固定结构5的两侧，从而当该设备在使用时向设备内部进行送料时，由于两个挡料结构2分别设在下型模4两侧，同时工作者可以根据调节螺栓23以及调节孔24的配合对第一挡料块21以及第二挡料块22的高度根据下型模4的高度进行调节，送料时，只需要将料片置于两个第一挡料块21之间且位于下型模4顶部，从而在挡料结构2的作用下，可以有效的对送料的位置进行限定，使得该设备在使用过程中可以有效的对送料的位置进行限定，进而可有效保证金属制品的加工质量同时也能有效避免造成料片报废，当该冲压设备在冲压工作过程中，工作者通过操控盒16控制液压缸15工作驱动滑板14以及上型模3下压，直到上型模3下压至下型模4，从而在下压过程中，会带动减震板171向下移动，从而在缓冲弹簧172以及空气弹簧173的共同作用下，可以有效的将冲压过程中所产生的力度进行缓冲，使得该设备在实际使用时的稳定性以及减震性能均被有效的提高，进而在一定程度上避免长期工作对模具造成磨损。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属制品加工用冲压设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括底座(11)，底座(11)顶部四个拐角处设有导杆(12)，导杆(12)顶部设有顶板(13)，顶板(13)顶部一侧设有操控盒(16)，顶板(13)下方设有滑板(14)，顶板(13)顶部中心处设有液压缸(15)，液压缸(15)输出端穿过顶板(13)与滑板(14)顶部连接安装，顶板(13)底部设有上型模(3)，底座(11)顶部设有减震结构(17)，减震结构(17)包括减震板(171)，减震板(171)顶部通过固定结构(5)安装有下型模(4)，下型模(4)靠近固定结构(5)的一侧设有可有效保证加工质量的挡料结构(2)，挡料结构(2)包括第二挡料块(22)，第二挡料块(22)顶部套设有第一挡料块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压设备，其特征在于：所述滑板(14)顶部四个拐角处均设有导向孔，且导杆(12)设在导向孔内部。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压设备，其特征在于：所述减震结构(17)包括减震板(171)，减震板(171)四个拐角处均设有限位杆(174)，限位杆(174)外侧且位于减震板(171)底部设有缓冲弹簧(172)，限位杆(174)顶端且位于减震板(171)上方的位置设有限位块(175)，且减震板(171)底部中心处设有空气弹簧(173)。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压设备，其特征在于：所述固定结构(5)包括“L”形安装板(51)，安装板(51)靠近下型模(4)的一侧设有挤压弹簧(53)，挤压弹簧(53)远离安装板(51)的一侧设有夹持板(52)。
5.根据权利要求1或4所述的一种金属制品加工用冲压设备，其特征在于：所述固定结构(5)设有两组，两组固定结构(5)分别设在下型模(4)沿宽度方向的两侧，且安装板(51)通过螺栓连接安装在减震板(171)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压设备，其特征在于：所述第一挡料块(21)远离下型模(4)的一侧通过螺纹连接安装有调节螺栓(23)，且第一挡料块(21)以及第二挡料块(22)远离下型模(4)的一侧均设有多个与调节螺栓(23)相互配合的调节孔(24)。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压设备，其特征在于：所述底座(11)顶部阵列分布有多个连接孔，且第二挡料块(22)通过螺栓与连接孔的配合连接安装在减震板(171)顶部。
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