CN117161188B - 一种计算机生产用金属外板冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及计算机配件生产技术领域，具体是一种计算机生产用金属外板冲压成型装置，包括工作框架，还包括板体限位机构、板体处理机构、物料输送机构和通用型冲压机构，工作框架的内部开设有固定槽，板体限位机构和板体处理机构均设于固定槽的内部，物料输送机构设于工作框架的底部，通用型冲压机构设于工作框架的内腔；本发明有效解决了目前市场上传统的手动或半自动加工方式不仅效率低，而且易出现质量问题，同时在金属外板冲压成型的过程中，压力机施压时会对金属外板产生摩擦力和变形力，并且会产生一定的热量，这些热量会对金属外板的表面造成影响等技术问题。

Description

一种计算机生产用金属外板冲压成型装置

技术领域

本发明涉及计算机配件生产技术领域，具体是一种计算机生产用金属外板冲压成型装置。

背景技术

计算机生产用金属外板是一种用于制造计算机外壳、机箱等金属外壳部件的设备，其需要运用到冲压工艺技术，冲压技术是一种常用的金属成形工艺，通过应用模具和冲压设备，将金属材料加工成具有一定形状和尺寸的零件，但是现有的计算机生产用金属外板冲压成型装置，存在以下问题：

A、传统的手动或半自动加工方式不仅效率低，而且易出现质量问题。

B、在金属外板冲压成型的过程中，由于压力机施压时会对金属外板产生摩擦力和变形力，因此在加工过程中会产生一定的热量，这些热量主要来自金属外板在变形过程中所产生的摩擦热和变形热，并且受到金属材料和加工方式的影响，从而金属外板的表面会出现断裂，影响后期的使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明为了简化结构、降低成本、减小能量消耗，运用了预先作用原理和自服务原理，提出了在板体限位机构、板体处理机构和物料输送机构三个机构装置配合下，将装置分为三个工作区域，通过装置自动化工作，提高生产效率，减少人工参与度，冷却剂稳定输送至金属外板本体表面，并利用除锈剂对金属外板本体表面涂刷，对后期冲压过程中产生的热量提供有效地散热效果，防止热量积聚导致设备损坏，同时实现多功能的加工处理，提高生产的灵活性和多样性；有效解决了目前市场上传统的手动或半自动加工方式不仅效率低，而且易出现质量问题，同时在金属外板冲压成型的过程中，压力机施压时会对金属外板产生摩擦力和变形力，并且会产生一定的热量，这些热量会对金属外板的表面造成影响等技术问题。

本发明采取的技术方案如下：一种计算机生产用金属外板冲压成型装置，包括工作框架，还包括板体限位机构、板体处理机构、物料输送机构和通用型冲压机构，所述工作框架的内部开设有固定槽，所述板体限位机构和板体处理机构均设于固定槽的内部，所述物料输送机构设于工作框架的底部，所述通用型冲压机构设于工作框架的内腔。

所述板体处理机构包括试剂箱、抽液泵、输送管、电动伸缩板一、辅助伸缩杆一、安装板、输液头、辅助板、刷头、触碰杆一、触碰杆二、安装块一、安装块二、电动伸缩板一控制按钮二和抽液泵控制按钮，所述固定槽的内腔分别开设有第一内置槽和第二内置槽，所述试剂箱设于第一内置槽的内部，所述安装块一和安装块二分别设于第二内置槽内部，所述试剂箱的内部设有抽液泵，所述抽液泵的输出端设有输送管，所述试剂箱的外侧设有电动伸缩板一，所述电动伸缩板一的输出端设有辅助伸缩杆一，所述辅助伸缩杆一的另一端设有安装板，所述安装板的底部设有输液头，所述输液头的一侧设有辅助板，所述辅助板的底部设有刷头，所述安装板的外壁分别设有触碰杆一和触碰杆二，所述安装块一的内部设有电动伸缩板一控制按钮二，所述安装块二的内部设有抽液泵控制按钮，所述抽液泵的一侧设有L型输液管，所述L型输液管设有两组，两组所述L型输液管的外壁均设有电磁阀，所述工作框架的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽设有相适配的废液收集框一，所述工作框架的另一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽设有相适配的废液收集框二，所述废液收集框一和废液收集框二的外壁均设有辅助把手。

所述板体限位机构包括金属外板本体、承载框、连接杆一、连接杆二、固定块一、固定块二、电动伸缩板一控制按钮一、电动伸缩板二控制按钮、电动伸缩板二、辅助伸缩杆二、L型夹持板和通气孔，所述承载框设于固定槽的内部，所述金属外板本体设于承载框的内腔，所述承载框底面的两侧分别设有连接杆一和连接杆二，所述固定槽内壁的顶部设有固定块一和固定块二，所述固定块一的内部设有电动伸缩板一控制按钮一，所述固定块二的内部设有电动伸缩板二控制按钮，所述电动伸缩板二设于固定槽内壁的一侧，所述电动伸缩板二的输出端设有辅助伸缩杆二，所述辅助伸缩杆二的另一端设有相配合的L型夹持板，所述承载框的底部设有通气孔，所述承载框底面的四角均设有阻尼杆，四组所述阻尼杆的外壁绕设有相配合的缓冲连接弹簧，所述承载框的底面两侧均设有铁氧体磁力板一，所述固定槽内壁的顶部设有相配合的铁氧体磁力板二。

使用时，通过控制面板启动电磁阀，将除锈剂通过L型输液管灌入至试剂箱的内部，随后关闭电磁阀，启动抽液泵，再通过板体限位机构自主控制电动伸缩板一的工作，除锈剂在抽液泵的抽送动力下，经过输送管运输至安装板的内部，电动伸缩板一工作，通过辅助伸缩杆一控制输液头的位置，将除锈剂准确滴落至金属外板本体的表面，刷头将金属外板本体表面的除锈剂涂刷均匀，随着安装板缓慢进入至第二内置槽的内部，触碰杆一接触电动伸缩板一控制按钮二，电动伸缩板一自主开始做回拉工作，触碰杆二接触抽液泵控制按钮，抽液泵自主关闭输液工作，多余的除锈剂滴落至废液收集框二的内部，避免液体对于装置内部机械造成污染，电动伸缩板一回拉后，会再次带动刷头对金属外板本体表面多余的残液，二次涂抹处理，避免残液的浪费，电动伸缩板一回收至第一内置槽的内部，多余的除锈剂滴落至废液收集框一的内部，后期使用者手拉辅助把手将废液收集框一和废液收集框二拉出，对于二者内部的残液进行回收处理，提高环保效果；

将金属外板本体放置于承载框，金属外板本体和承载框产生的重量会对阻尼杆和缓冲连接弹簧造成挤压，阻尼杆和缓冲连接弹簧会对金属外板本体和承载框提供缓冲效果，直到铁氧体磁力板一和铁氧体磁力板二相互吸附，对承载框进行固定，连接杆一触碰电动伸缩板一控制按钮一，使得电动伸缩板一自主工作，连接杆二触碰电动伸缩板二控制按钮，电动伸缩板二自主工作，带动辅助伸缩杆二向金属外板本体靠近，进而L型夹持板对金属外板本体夹持固定。

作为本案方案进一步的优选，所述物料输送机构包括蓄物箱、L型连接管、抽料泵、第一过滤网、第二过滤网、导向杆、辅助转轴、限位轴和旋转叶，所述蓄物箱设于工作框架的底部，所述蓄物箱的内腔设有抽料泵，所述抽料泵的输出端设有L型连接管，所述L型连接管的内腔设有第一过滤网，所述第一过滤网的一侧设有导向杆，所述导向杆的外壁设有辅助转轴，所述辅助转轴的外壁设有限位轴，所述限位轴的外侧设有旋转叶，所述第一过滤网的一侧设有第一轴承座，所述第二过滤网的一侧设有第二轴承座，所述导向杆的两端分别设于第一轴承座和第二轴承座的内部，所述辅助转轴外壁的两侧均设有弹性连接杆，所述弹性连接杆的外壁绕设有相适配的辅助弹簧，所述工作框架的一侧设有固定板，所述固定板的一侧设有若干组尺寸相同的喷料头，所述L型连接管的一端设于固定板的外壁。

使用时，控制面板启动抽料泵，抽料泵将冷却剂输送至L型连接管的内部，第一过滤网对冷却剂第一次过滤，随着冷却液的增加带动旋转叶在限位轴的表面转动，辅助转轴便会带动整体向一侧移动，弹性连接杆和辅助弹簧之间的工作会对辅助转轴移动提供缓冲效果，随着旋转叶的转动，会对冷却液的输送压力进行协调，避免冲力较强对装置造成损坏，随后冷却液通过喷料头喷洒至金属外板本体，对于冲压产生的热量提供很好的冷却效果。

优选地，所述工作框架内壁的顶部设有电动升降板，所述电动升降板的输出端设有伸缩限位杆，所述通用型冲压机构的外壁设于伸缩限位杆的另一端，所述电动升降板的外壁设有L型限位杆，所述L型限位杆设有两组，两组所述L型限位杆的另一端设于通用型冲压机构的外壁，两组所述L型限位杆的外壁均设有缠绕式安装弹簧。

使用时，控制面板启动电动升降板和通用型冲压机构，电动升降板带动伸缩限位杆下降，调节通用型冲压机构与金属外板本体之间的垂直高度，进而利用通用型冲压机构对金属外板本体进行冲压成型工作，缠绕式安装弹簧和伸缩限位杆相互工作，对于通用型冲压机构提供限位缓冲效果。

具体地，所述工作框架的外壁设有控制面板，所述抽液泵、电磁阀、电动伸缩板一、电动伸缩板二、抽料泵、电动升降板和通用型冲压机构分别通过传导线与控制面板之间电性控制连接。

所述电动伸缩板一分别与电动伸缩板一控制按钮一、电动伸缩板一控制按钮二通过传导线电性控制连接，所述电动伸缩板二与电动伸缩板二控制按钮通过传导线电性控制连接，所述抽液泵与抽液泵控制按钮之间通过传导线电性控制连接。

其中，所述工作框架的底部设有竖向支撑柱，所述竖向支撑柱设有四组，四组所述竖向支撑柱的底面均设有相适配的防滑垫，四组所述防滑垫的表面均设有防滑纹。

本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、自动化操作：本方案通过控制面板及其控制按钮自主启动各种设备，如电磁阀、抽液泵、电动伸缩板等，实现自动化的除锈和冲压过程，这样可以提高生产效率，减少人力成本，并且操作更加方便和精确。

二、高精度除锈：本方案利用电动伸缩板和辅助伸缩杆的控制，将除锈剂准确滴落至金属外板本体的表面，并通过刷头均匀涂抹，确保除锈剂能够充分覆盖金属表面，提供有效的除锈效果。

三、散热效果好：本方案除锈过程中，刷头将金属外板本体表面的除锈剂涂刷均匀，可以对后期冲压过程中产生的热量提供有效的散热效果，防止热量积聚导致设备损坏。

四、环保节能：本方案多余的除锈剂通过废液收集框进行回收处理，避免液体对装置内部机械造成污染，此外，冷却液通过喷料头喷洒至金属外板本体，对冲压产生的热量进行冷却，提供良好的冷却效果。

五、安全可靠：通过阻尼杆、缓冲连接弹簧和铁氧体磁力板等装置，对金属外板本体和承载框进行固定和缓冲，确保操作过程中的稳定性和安全性。

六、多功能应用：除锈后，金属外板本体放置于承载框，通过通用型冲压机构对其进行冲压成型工作，实现多功能的加工处理，提高生产的灵活性和多样性。

综上所述，这句话描述的除锈和冲压过程具有自动化操作、高精度除锈、散热效果好、环保节能、安全可靠和多功能应用等优点。这些优点可以提高生产效率、产品质量和操作安全性。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种计算机生产用金属外板冲压成型装置的立体图一；

图2为本发明提出的一种计算机生产用金属外板冲压成型装置的立体图二；

图3为本发明提出的一种计算机生产用金属外板冲压成型装置的侧视图一；

图4为本发明提出的一种计算机生产用金属外板冲压成型装置的侧视图二；

图5为本发明提出的一种计算机生产用金属外板冲压成型装置的后视图；

图6为本发明提出的一种计算机生产用金属外板冲压成型装置的主视图；

图7为图3中沿着剖切线A-A的剖视图；

图8为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图9为图5中沿着剖切线C-C的剖视图；

图10为图6中沿着剖切线D-D的剖视图；

图11为图8中Ⅰ处的局部放大图；

图12为图10中Ⅱ处的局部放大图；

图13为图7中Ⅲ处的局部放大图；

图14为图7中Ⅳ处的局部放大图；

图15为本发明提出的一种计算机生产用金属外板冲压成型装置的部件爆炸示意图一；

图16为本发明提出的一种计算机生产用金属外板冲压成型装置的部件爆炸示意图二。

图中：1、工作框架；2、竖向支撑柱；3、防滑垫；4、控制面板；5、固定槽；6、金属外板本体；7、承载框；8、第一内置槽；9、第二内置槽；10、试剂箱；11、抽液泵；12、L型输液管；13、电磁阀；14、输送管；15、电动伸缩板一；16、辅助伸缩杆一；17、安装板；18、输液头；19、辅助板；20、刷头；21、触碰杆一；22、触碰杆二；23、阻尼杆；24、缓冲连接弹簧；25、铁氧体磁力板一；26、铁氧体磁力板二；27、连接杆一；28、连接杆二；29、固定块一；30、固定块二；31、电动伸缩板一控制按钮一；32、电动伸缩板二控制按钮；33、安装块一；34、安装块二；35、电动伸缩板一控制按钮二；36、抽液泵控制按钮；37、电动伸缩板二；38、辅助伸缩杆二；39、L型夹持板；40、通气孔；41、第一限位槽；42、第二限位槽；43、废液收集框一；44、废液收集框二；45、辅助把手；46、蓄物箱；47、L型连接管；48、抽料泵；49、固定板；50、喷料头；51、第一过滤网；52、第二过滤网；53、导向杆；54、辅助转轴；55、限位轴；56、旋转叶；57、弹性连接杆；58、辅助弹簧；59、电动升降板；60、伸缩限位杆；61、通用型冲压机构；62、L型限位杆；63、缠绕式安装弹簧；64、第一轴承座；65、第二轴承座；66、板体限位机构；67、板体处理机构；68、物料输送机构。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-16所示，本发明一种计算机生产用金属外板冲压成型装置，包括工作框架1，还包括板体限位机构66、板体处理机构67、物料输送机构68和通用型冲压机构61，工作框架1的内部开设有固定槽5，板体限位机构66和板体处理机构67均设于固定槽5的内部，物料输送机构68设于工作框架1的底部，通用型冲压机构61设于工作框架1的内腔，工作框架1的底部设有竖向支撑柱2，竖向支撑柱2设有四组，四组竖向支撑柱2的底面均设有相适配的防滑垫3，四组防滑垫3的表面均设有防滑纹。

电动伸缩板一15分别与电动伸缩板一控制按钮一31、电动伸缩板一控制按钮二35通过传导线电性控制连接，电动伸缩板二37与电动伸缩板二控制按钮32通过传导线电性控制连接，抽液泵11与抽液泵控制按钮36之间通过传导线电性控制连接。

板体处理机构67包括试剂箱10、抽液泵11、输送管14、电动伸缩板一15、辅助伸缩杆一16、安装板17、输液头18、辅助板19、刷头20、触碰杆一21、触碰杆二22、安装块一33、 安装块二34、电动伸缩板一控制按钮二35和抽液泵控制按钮36，固定槽5的内腔分别开设有第一内置槽8和第二内置槽9，试剂箱10设于第一内置槽8的内部，安装块一33和安装块二34分别设于第二内置槽9内部，试剂箱10的内部设有抽液泵11，抽液泵11的输出端设有输送管14，试剂箱10的外侧设有电动伸缩板一15，电动伸缩板一15的输出端设有辅助伸缩杆一16，辅助伸缩杆一16的另一端设有安装板17，安装板17的底部设有输液头18，输液头18的一侧设有辅助板19，辅助板19的底部设有刷头20，安装板17的外壁分别设有触碰杆一21和触碰杆二22，安装块一33的内部设有电动伸缩板一控制按钮二35，安装块二34的内部设有抽液泵控制按钮36，抽液泵11的一侧设有L型输液管12，L型输液管12设有两组，两组L型输液管12的外壁均设有电磁阀13，工作框架1的一侧开设有第一限位槽41，第一限位槽41设有相适配的废液收集框一43，工作框架1的另一侧开设有第二限位槽42，第二限位槽42设有相适配的废液收集框二44，废液收集框一43和废液收集框二44的外壁均设有辅助把手45。

首先，通过板体限位机构66自主控制电动伸缩板一15和电动伸缩板二37的工作，当电动伸缩板二37带动L型夹持板39对金属外板本体6固定后，再通过控制面板4启动电磁阀13，将除锈剂通过L型输液管12灌入至试剂箱10的内部，随后关闭电磁阀13，启动抽液泵11，除锈剂在抽液泵11的抽送动力下，经过输送管14运输至安装板17的内部，通过辅助伸缩杆一16控制输液头18的位置，将除锈剂准确滴落至金属外板本体6的表面，刷头20将金属外板本体6表面的除锈剂涂刷均匀（由于前期电动伸缩板一15工作会带动输液头18移动一定的距离，此时金属外板本体6的前端会有未涂刷的位置，后期电动伸缩板一15回拉后，利用残余除锈剂进行涂刷），随着安装板17缓慢进入至第二内置槽9的内部，触碰杆一21接触电动伸缩板一控制按钮二35，电动伸缩板一15自主开始做回拉工作，触碰杆二22接触抽液泵控制按钮36，抽液泵11自主关闭输液工作，多余的除锈剂滴落至废液收集框二44的内部，避免液体对于装置内部机械造成污染，电动伸缩板一15回拉后，会再次带动刷头20对金属外板本体6表面多余的残液，二次涂抹处理，避免残液的浪费，电动伸缩板一15回收至第一内置槽8的内部，多余的除锈剂滴落至废液收集框一43的内部，后期使用者手拉辅助把手45将废液收集框一43和废液收集框二44拉出，对于二者内部的残液进行回收处理，提高环保效果。

本发明采用除锈剂的效果：

金属外板在生产过程中可能会受到氧化、锈蚀等影响，这会降低其表面质量和耐用性，加入除锈剂可以有效去除金属表面的锈蚀物和氧化层，使得金属外板表面更加光滑、洁净，提高产品的质量和美观度。

板体限位机构66包括金属外板本体6、承载框7、连接杆一27、连接杆二28、固定块一29、固定块二30、电动伸缩板一控制按钮一31、电动伸缩板二控制按钮32、电动伸缩板二37、辅助伸缩杆二38、L型夹持板39和通气孔40，承载框7设于固定槽5的内部，金属外板本体6设于承载框7的内腔，承载框7底面的两侧分别设有连接杆一27和连接杆二28，固定槽5内壁的顶部设有固定块一29和固定块二30，固定块一29的内部设有电动伸缩板一控制按钮一31，固定块二30的内部设有电动伸缩板二控制按钮32，电动伸缩板二37设于固定槽5内壁的一侧，电动伸缩板二37的输出端设有辅助伸缩杆二38，辅助伸缩杆二38的另一端设有相配合的L型夹持板39，承载框7的底部设有通气孔40，承载框7底面的四角均设有阻尼杆23，四组阻尼杆23的外壁绕设有相配合的缓冲连接弹簧24，承载框7的底面两侧均设有铁氧体磁力板一25，固定槽5内壁的顶部设有相配合的铁氧体磁力板二26。

将金属外板本体6放置于承载框7，金属外板本体6和承载框7产生的重量会对阻尼杆23和缓冲连接弹簧24造成挤压，阻尼杆23和缓冲连接弹簧24会对金属外板本体6和承载框7提供缓冲效果，直到铁氧体磁力板一25和铁氧体磁力板二26相互吸附，对承载框7进行固定，连接杆一27触碰电动伸缩板一控制按钮一31，使得电动伸缩板一15自主工作，连接杆二28触碰电动伸缩板二控制按钮32，电动伸缩板二37自主工作，带动辅助伸缩杆二38向金属外板本体6靠近，进而L型夹持板39对金属外板本体6夹持固定。

物料输送机构68包括蓄物箱46、L型连接管47、抽料泵48、第一过滤网51、第二过滤网52、导向杆53、辅助转轴54、限位轴55和旋转叶56，蓄物箱46设于工作框架1的底部，蓄物箱46的内腔设有抽料泵48，抽料泵48的输出端设有L型连接管47，L型连接管47的内腔设有第一过滤网51，第一过滤网51的一侧设有导向杆53，导向杆53的外壁设有辅助转轴54，辅助转轴54的外壁设有限位轴55，限位轴55的外侧设有旋转叶56，第一过滤网51的一侧设有第一轴承座64，第二过滤网52的一侧设有第二轴承座65，导向杆53的两端分别设于第一轴承座64和第二轴承座65的内部，辅助转轴54外壁的两侧均设有弹性连接杆57，弹性连接杆57的外壁绕设有相适配的辅助弹簧58，工作框架1的一侧设有固定板49，固定板49的一侧设有若干组尺寸相同的喷料头50，L型连接管47的一端设于固定板49的外壁。

控制面板4启动抽料泵48，抽料泵48将冷却剂输送至L型连接管47的内部，第一过滤网51对冷却剂第一次过滤，随着冷却液的增加带动旋转叶56在限位轴55的表面转动，辅助转轴54便会带动整体向一侧移动，弹性连接杆57和辅助弹簧58之间的工作会对辅助转轴54移动提供缓冲效果，随着旋转叶56的转动，会对冷却液的输送压力进行协调，避免冲力较强对装置造成损坏，随后冷却液通过喷料头50喷洒至金属外板本体6，对于冲压产生的热量提供很好的冷却效果。

本发明采用冷却剂的效果：

在金属外板冲压成型的过程中，由于冲压工艺产生的摩擦和热量，金属外板可能会受到过热的影响，加入冷却剂可以通过喷洒或涂抹在金属外板表面，吸收热量并快速散热，降低金属外板的温度，避免过热引起变形或其他质量问题，同时也有助于提高冲压工艺的效率和稳定性。

工作框架1内壁的顶部设有电动升降板59，电动升降板59的输出端设有伸缩限位杆60，通用型冲压机构61的外壁设于伸缩限位杆60的另一端，电动升降板59的外壁设有L型限位杆62，L型限位杆62设有两组，两组L型限位杆62的另一端设于通用型冲压机构61的外壁，两组L型限位杆62的外壁均设有缠绕式安装弹簧63。

控制面板4启动电动升降板59和通用型冲压机构61，电动升降板59带动伸缩限位杆60下降，调节通用型冲压机构61与金属外板本体6之间的垂直高度，进而利用通用型冲压机构61对金属外板本体6进行冲压成型工作，缠绕式安装弹簧63和伸缩限位杆60相互工作，对于通用型冲压机构61提供限位缓冲效果。

工作框架1的外壁设有控制面板4，抽液泵11、电磁阀13、电动伸缩板一15、电动伸缩板二37、抽料泵48、电动升降板59和通用型冲压机构61分别通过传导线与控制面板4之间电性控制连接。

本装置采用的抽液泵11、电磁阀13、电动伸缩板一15、电动伸缩板二37、抽料泵48、电动升降板59和通用型冲压机构61均为成熟的现有技术，抽液泵11、电磁阀13、电动伸缩板一15、电动伸缩板二37、抽料泵48、电动升降板59和通用型冲压机构61的工作原理也为本技术领域人员所熟知，在此不过多叙述。

具体使用时，实施例一，将金属外板本体6放置于承载框7中，金属外板本体6和承载框7的重量会对阻尼杆23和缓冲连接弹簧24造成挤压，从而提供缓冲效果，当铁氧体磁力板一25和铁氧体磁力板二26相互吸附时，承载框7被固定，连接杆一27触碰电动伸缩板一控制按钮一31，使电动伸缩板一15开始工作，连接杆二28触碰电动伸缩板二控制按钮32，使电动伸缩板二37开始工作，带动辅助伸缩杆二38靠近金属外板本体6，进而L型夹持板39夹持固定金属外板本体6。

具体的，通过控制面板4启动电磁阀13，将除锈剂注入试剂箱10，然后关闭电磁阀13，启动抽液泵11，并通过板体限位机构66自主控制电动伸缩板一15的工作，在抽液泵11的作用下，除锈剂通过输送管14运输至安装板17的内部，电动伸缩板一15通过辅助伸缩杆一16控制输液头18的位置，将除锈剂准确滴落至金属外板本体6的表面，刷头20将除锈剂均匀涂抹在金属外板上，以提供有效的散热效果。

随着安装板17进入第二内置槽9，触碰杆一21接触电动伸缩板一控制按钮二35，使电动伸缩板一15开始回拉工作，同时，触碰杆二22接触抽液泵控制按钮36，关闭抽液泵11的输液工作，多余的除锈剂滴落至废液收集框二44中，以避免对装置内部机械造成污染。

电动伸缩板一15回拉后，再次带动刷头20对金属外板本体6表面的多余残液进行二次涂抹处理，以避免浪费，然后，电动伸缩板一15收回至第一内置槽8，多余的除锈剂滴落至废液收集框一43中，使用者可以手拉辅助把手45将废液收集框一43和废液收集框二44拉出，对其中的残液进行回收处理，以提高环保效果。

实施例二，该实施例基于上述实施例，通过控制面板4启动电动升降板59和通用型冲压机构61，电动升降板59带动伸缩限位杆60下降，调节通用型冲压机构61与金属外板本体6之间的垂直高度，然后利用通用型冲压机构61对金属外板本体6进行冲压成型工作，缠绕式安装弹簧63和伸缩限位杆60相互协作，提供限位缓冲效果。

具体的，通过控制面板4启动抽料泵48，将冷却剂输送至L型连接管47的内部，冷却剂经过第一过滤网51进行第一次过滤，随着冷却液的增加，旋转叶56在限位轴55上转动，辅助转轴54移动，弹性连接杆57和辅助弹簧58之间的工作提供缓冲效果，旋转叶56的转动调节冷却液的输送压力，避免冲力对装置造成损坏，最后，冷却液通过喷料头50喷洒到金属外板本体6上，以提供良好的冷却效果，以应对冲压过程中产生的热量。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的终端，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种计算机生产用金属外板冲压成型装置，包括工作框架（1），其特征在于：还包括板体限位机构（66）、板体处理机构（67）、物料输送机构（68）和通用型冲压机构（61），所述工作框架（1）的内部开设有固定槽（5），所述板体限位机构（66）和板体处理机构（67）均设于固定槽（5）的内部，所述物料输送机构（68）设于工作框架（1）的底部，所述通用型冲压机构（61）设于工作框架（1）的内腔；

所述板体处理机构（67）包括试剂箱（10）、抽液泵（11）、输送管（14）、电动伸缩板一（15）、辅助伸缩杆一（16）、安装板（17）、输液头（18）、辅助板（19）、刷头（20）、触碰杆一（21）、触碰杆二（22）、安装块一（33）、安装块二（34）、电动伸缩板一控制按钮二（35）和抽液泵控制按钮（36），所述试剂箱（10）的内部设有抽液泵（11），所述抽液泵（11）的输出端设有输送管（14），所述试剂箱（10）的外侧设有电动伸缩板一（15），所述电动伸缩板一（15）的输出端设有辅助伸缩杆一（16），所述辅助伸缩杆一（16）的另一端设有安装板（17），所述安装板（17）的底部设有输液头（18），所述输液头（18）的一侧设有辅助板（19），所述辅助板（19）的底部设有刷头（20），所述安装板（17）的外壁分别设有触碰杆一（21）和触碰杆二（22），所述安装块一（33）的内部设有电动伸缩板一控制按钮二（35），所述安装块二（34）的内部设有抽液泵控制按钮（36）；

所述板体限位机构（66）包括金属外板本体（6）、承载框（7）、连接杆一（27）、连接杆二（28）、固定块一（29）、固定块二（30）、电动伸缩板一控制按钮一（31）、电动伸缩板二控制按钮（32）、电动伸缩板二（37）、辅助伸缩杆二（38）、L型夹持板（39）和通气孔（40），所述承载框（7）设于固定槽（5）的内部，所述金属外板本体（6）设于承载框（7）的内腔，所述承载框（7）底面的两侧分别设有连接杆一（27）和连接杆二（28），所述固定槽（5）内壁的顶部设有固定块一（29）和固定块二（30），所述固定块一（29）的内部设有电动伸缩板一控制按钮一（31），所述固定块二（30）的内部设有电动伸缩板二控制按钮（32），所述电动伸缩板二（37）设于固定槽（5）内壁的一侧，所述电动伸缩板二（37）的输出端设有辅助伸缩杆二（38），所述辅助伸缩杆二（38）的另一端设有相配合的L型夹持板（39），所述承载框（7）的底部设有通气孔（40）；

所述电动伸缩板一（15）分别与电动伸缩板一控制按钮一（31）、电动伸缩板一控制按钮二（35）通过传导线电性控制连接，所述电动伸缩板二（37）与电动伸缩板二控制按钮（32）通过传导线电性控制连接，所述抽液泵（11）与抽液泵控制按钮（36）之间通过传导线电性控制连接；

所述物料输送机构（68）包括蓄物箱（46）、L型连接管（47）、抽料泵（48）、第一过滤网（51）、第二过滤网（52）、导向杆（53）、辅助转轴（54）、限位轴（55）和旋转叶（56），所述蓄物箱（46）设于工作框架（1）的底部，所述蓄物箱（46）的内腔设有抽料泵（48），所述抽料泵（48）的输出端设有L型连接管（47），所述L型连接管（47）的内腔设有第一过滤网（51），所述第一过滤网（51）的一侧设有导向杆（53），所述导向杆（53）的外壁设有辅助转轴（54），所述辅助转轴（54）的外壁设有限位轴（55），所述限位轴（55）的外侧设有旋转叶（56）。

2.根据权利要求1所述的一种计算机生产用金属外板冲压成型装置，其特征在于：所述抽液泵（11）的一侧设有L型输液管（12），所述L型输液管（12）设有两组，两组所述L型输液管（12）的外壁均设有电磁阀（13）。

3.根据权利要求2所述的一种计算机生产用金属外板冲压成型装置，其特征在于：所述固定槽（5）的内腔分别开设有第一内置槽（8）和第二内置槽（9），所述试剂箱（10）设于第一内置槽（8）的内部，所述安装块一（33）和安装块二（34）分别设于第二内置槽（9）内部。

4.根据权利要求3所述的一种计算机生产用金属外板冲压成型装置，其特征在于：所述工作框架（1）的一侧开设有第一限位槽（41），所述第一限位槽（41）设有相适配的废液收集框一（43），所述工作框架（1）的另一侧开设有第二限位槽（42），所述第二限位槽（42）设有相适配的废液收集框二（44），所述废液收集框一（43）和废液收集框二（44）的外壁均设有辅助把手（45）。

5.根据权利要求4所述的一种计算机生产用金属外板冲压成型装置，其特征在于：所述承载框（7）底面的四角均设有阻尼杆（23），四组所述阻尼杆（23）的外壁绕设有相配合的缓冲连接弹簧（24），所述承载框（7）的底面两侧均设有铁氧体磁力板一（25），所述固定槽（5）内壁的顶部设有相配合的铁氧体磁力板二（26）。

6.根据权利要求5所述的一种计算机生产用金属外板冲压成型装置，其特征在于：所述工作框架（1）的一侧设有固定板（49），所述固定板（49）的一侧设有若干组尺寸相同的喷料头（50），所述L型连接管（47）的一端设于固定板（49）的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种计算机生产用金属外板冲压成型装置，其特征在于：所述第一过滤网（51）的一侧设有第一轴承座（64），所述第二过滤网（52）的一侧设有第二轴承座（65），所述导向杆（53）的两端分别设于第一轴承座（64）和第二轴承座（65）的内部，所述辅助转轴（54）外壁的两侧均设有弹性连接杆（57），所述弹性连接杆（57）的外壁绕设有相适配的辅助弹簧（58）。

8.根据权利要求7所述的一种计算机生产用金属外板冲压成型装置，其特征在于：所述工作框架（1）内壁的顶部设有电动升降板（59），所述电动升降板（59）的输出端设有伸缩限位杆（60），所述通用型冲压机构（61）的外壁设于伸缩限位杆（60）的另一端，所述电动升降板（59）的外壁设有L型限位杆（62），所述L型限位杆（62）设有两组，两组所述L型限位杆（62）的另一端设于通用型冲压机构（61）的外壁，两组所述L型限位杆（62）的外壁均设有缠绕式安装弹簧（63）。

9.根据权利要求8所述的一种计算机生产用金属外板冲压成型装置，其特征在于：所述工作框架（1）的外壁设有控制面板（4），所述抽液泵（11）、电磁阀（13）、电动伸缩板一（15）、电动伸缩板二（37）、抽料泵（48）、电动升降板（59）和通用型冲压机构（61）分别通过传导线与控制面板（4）之间电性控制连接。

10.根据权利要求9所述的一种计算机生产用金属外板冲压成型装置，其特征在于：所述工作框架（1）的底部设有竖向支撑柱（2），所述竖向支撑柱（2）设有四组，四组所述竖向支撑柱（2）的底面均设有相适配的防滑垫（3），四组所述防滑垫（3）的表面均设有防滑纹。