CN113333585A - 一种基于计算机控制的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是一种基于计算机控制的冲压模具；包括上模体和下模体；所述下模体上表面固连有均匀布置的电动伸缩杆；每个所述电动伸缩杆上表面固连有上模体；所述上模体下表面通过侧板转动连接有刀辊；所述侧板上固连有第一电机，且第一电机通过计算机程序控制刀辊的转动；所述刀辊外表面固连有均匀布置的卡轴；每个所述卡轴上均卡接有角度不同的刀具；本发明主要用于解决目前的冲压模具的模腔和模头大多数都是固定型号的，根据每个不同种类工件的冲压要求，在工件冲压时，需要更换不同型号的冲压模具，才能冲压出不同角度的冲压件，冲压模具造价昂贵，购买不同型号的冲压模具会增大成本的问题。

Description

一种基于计算机控制的冲压模具

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是一种基于计算机控制的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，然而目前的冲压模具仍存在一定的问题，具体包括以下方面：

现有技术中的冲压模具的模腔和模头大多数都是固定型号的，根据每个不同种类工件的冲压要求，在工件冲压时，需要更换不同型号的冲压模具，才能冲压出不同角度的冲压件，冲压模具造价昂贵，购买不同型号的冲压模具会增大成本，同时，更换不同模具冲压时较为麻烦，同时在对工件冲压时，模腔两侧受到工件的挤压力较大，长时间对工件冲压时，模腔两侧会发生磨损，从而减小冲压件的精度。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种基于计算机控制的冲压模具，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种基于计算机控制的冲压模具，本发明主要用于解决目前的冲压模具的模腔和模头大多数都是固定型号的，根据每个不同种类工件的冲压要求，在工件冲压时，需要更换不同型号的冲压模具，才能冲压出不同角度的冲压件，冲压模具造价昂贵，购买不同型号的冲压模具会增大成本的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于计算机控制的冲压模具，包括上模体和下模体；所述下模体上表面固连有均匀布置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆通过导线与控制器电连接，且计算机通过程序控制控制器；每个所述电动伸缩杆上表面固连有上模体；所述上模体下表面通过侧板转动连接有刀辊；所述侧板上固连有第一电机，且第一电机通过计算机程序控制刀辊的转动；所述刀辊外表面固连有均匀布置的卡轴；每个所述卡轴上均卡接有角度不同的刀具；每个所述刀具均与可以拆卸；所述下模体内壁中开设有“V”形槽；所述“V”形槽中心位置通过第二电机转动连接有转棍，且第二电机通过计算机程序控制；所述转棍内壁中开设有均匀布置的弧形槽；每个所述弧形槽内壁中均滑动连接有塑型块；每个所述塑型块均置于“V”形槽内，且“V”形槽对塑型块起到限位作用；每个所述塑型块内壁中均开设有塑形槽，且塑形槽的角度均不相同；每个所述塑型块上方于“V”形槽左右两侧内壁中均通过第三电机转动连接有支撑辊，且第三电机通过计算机程序控制；两个所述支撑辊外表面设有不同角度的斜面，且斜面的数量与塑形槽数量相同；每个所述支撑辊外表面设有的不同斜面均与不同的塑形槽一一对应；所述斜面与一一对应的塑形槽相对时，斜面与塑形槽处于同一直线上；所述“V”形槽下方于下模体内壁中开设有漏槽，且漏槽与“V”形槽连通；所述漏槽下方安装有收集箱；所述下模体外表面安装有模门，且模门用于密封“V”形槽；

工作时，现有技术中的冲压模具的模腔和模头大多数都是固定型号的，根据每个不同种类工件的冲压要求，在工件冲压时，需要更换不同型号的冲压模具，才能冲压出不同角度的冲压件，冲压模具造价昂贵，购买不同型号的冲压模具会增大成本，同时，更换不同模具冲压时较为麻烦，同时在对工件冲压时，模腔两侧受到工件的挤压力较大，长时间对工件冲压时，模腔两侧会发生磨损，从而减小冲压件的精度，本发明制作的冲压模具，可以针对不同尺寸精度的工件进行冲压，从而可以避免购买不同型号冲压模具的成本，同时较为方便，当需要冲压其它角度的工件时，可以将刀具和塑型块取下更换其它角度的刀具和塑型块，在此过程中该冲压模具可以在不更换冲压模具的情况下冲压各种角度的工件，从而可以提高冲压模具的使用范围，同时在冲压工件时，还可以防止模腔两侧长时间受到工件的挤压力发生磨损，从而降低冲压工件的精度，在使用本发明制作的冲压模具时，首先将工件放置在下模体的上表面，此时计算机利用程序控制电动伸缩杆下落对工件进行冲压，当需要冲压不同角度的冲压件时，此时计算机通过程序控制第一电机转动，在第一电机转动的过程中可以带动刀辊转动，在刀辊转动的过程中可以带动不同角度的刀具转动，当转动至需要使用的刀具时，此时第一电机停止转动，在第一电机转动的同时计算机控制第二电机转动，在第二电机转动的过程中可以带动转棍转动，在转棍转动的过程中可以带动转棍上设置的塑型块转动，当与刀具相同角度的塑形槽与刀具对应时，此时计算机控制第二电机停止转动，在此过程中可以针对工件需要冲压的角度更换不同的刀具和塑型块，从而可以使该模具适用于冲压不同角度的工件，因此增大了该冲压模具的使用范围，同时还可以避免更换购买不同类型的冲压模具，从而增大成本，同时操作较为简单，当塑型块调节完成后，此时计算机通过程序控制第三电机转动，在第三电机转动的过程中可以带动支撑辊转动，在支撑辊转动的过程中可以带动与不同塑形槽一一对应的斜面转动，当相互对应的斜面与塑形槽对应后，此时支撑辊上的斜面与塑形槽处于同一直线上，在此过程中可以防止刀具在冲压工件时，由于支撑辊上的斜面与塑形槽不在同一平面上，进而影响工件的冲压精度，同时通过设置支撑辊可以对冲压时的工件进行支撑，从而防止工件在冲压时发生移动影响工件的尺寸，当需要冲压其它角度的工件时，若冲压模具上没有相同角度的刀具和塑型块时，此时将模门打开将闲置的塑型块取出并安装新的塑型块，同时更换新的刀具，随后重复上述操作即可，同时在冲压磨具时产生的铁屑可以通过漏槽漏入收集箱内，在此过程中可以防止“V”形槽内存在杂质，从而影响模具的冲压过程。

优选的，每个所述塑形槽两侧位置于塑型块内壁中均安装有电动伸缩板，且电动伸缩板通过计算机程序控制；每个所述电动伸缩板外侧与塑型块内壁中均滑动连接有挤压囊，且挤压囊包裹电动伸缩板设置；每个所述支撑辊外表面的斜面上均开设有通槽，且通槽开设的位置均与相互对应的塑形槽两侧安装的电动伸缩板一一对应，且均与斜面和塑形槽处于同一直线上；

工作时，当一一对应的塑形槽与支撑辊上的斜面处于同一直线时，此时计算机通过程序控制该塑型块两侧电动伸缩板伸张，在电动伸缩板伸张的过程中可以伸入与电动伸缩板一一对应的通槽内，在此过程中可以提高支撑辊的支撑力度，从而可以防止在冲压工件的过程中使支撑辊发生转动，从而影响工件的冲压精度，同时还可以使塑型块与支撑辊相互固定，进而进一步提高塑型块与支撑辊的稳定程度，在电动伸缩板伸张的过程中可以将挤压囊压入通槽内，在此过程中可以防止电动伸缩。

优选的，所述挤压囊在初始状态下部分置于塑型块外侧；所述“V”形槽内壁中于“V”形槽两侧位置均固连有第一弹性伸缩杆；两个所述第一弹性伸缩杆相对一侧于第一弹性伸缩杆内壁中均通过扭簧转动连接有辅助板，且辅助板在初始状态下与塑型块相互对应；两个所述辅助板内壁中开设有辅助槽；

工作时，由于挤压囊在初始状态下部分置于塑型块外侧，在塑型块转动的过程中可以带动挤压囊转动，伸出的挤压囊可以插入相互对应的辅助板内的辅助槽内，在电动伸缩板伸张的过程中可以穿过辅助板内的辅助槽伸入通槽内，在此过程中可以防止支撑辊上的斜面与塑型块之间的距离较远，使工件在冲压时产生凸陷，从而影响工件的精度，由于辅助板通过扭簧与第一弹性伸缩杆转动连接，在电动伸缩板伸入辅助槽内的过程中可以挤压或拉伸第一弹性伸缩杆，在此过程中可以使辅助板与塑型块和支撑辊的斜面处于同一直线上，同时辅助板还可以根据不同塑型块上塑形槽的角度，自行调节辅助板的倾斜角度，从而防止辅助板与塑型块和支撑辊的斜面不在同一直线上，从而影响工件冲压的精度。

优选的，所述“V”形槽底部于“V”形槽左右两侧位置均开设有缺槽，且缺槽的宽度远远大于电动伸缩板的宽度；每个所述缺槽内壁中均固连有两个相互对应的固定囊，且固定囊靠近“V”形槽的一侧为弧形设计；

工作时，由于“V”形槽底部于“V”形槽左右两侧位置均开设有缺槽，当塑型块转动调节完成后，此时控制器控制与缺槽对应的电动伸缩板伸入缺槽内的固定囊之间，在此过程中可以对塑型块进一步进行固定，从而可以进一步提高对塑型块的固定程度，防止工件在冲压时挤压塑型块转动，从而影响工件的冲压精度，由于缺槽的宽度远远大于电动伸缩板的宽度，从而可以使不同塑型块上不同位置的电动伸缩板均可伸入缺槽内，在此过程中可以防止不同塑形块上不同位置的电动伸缩板无法插入缺槽内，从而无法对塑型块进行固定。

优选的，每个所述固定囊下方于缺槽内壁中均通过弹簧滑动连接有滑块；两个所述缺槽底内壁中均开设有气道，且气道另一侧延伸至“V”形槽内；

工作时，当电动伸缩板伸入缺槽内后可以挤压滑块，在挤压滑块的过程中，滑块可以将缺槽内的气体通过气道挤出，挤出的气体会喷在下面的塑形槽上，在此过程中可以对塑形槽进行清理，从而防止塑形槽内存在铁屑，从而影响对工件的冲压效果，防止降低工件的冲压精度，被吹出的工件会通过漏槽落入收集箱内。

优选的，所述下模体上表面安装有均匀布置的第二弹性伸缩杆；每个所述第二弹性伸缩杆两两相对一侧均转动连接有挤压辊，且挤压辊初始状态下伸入“V”形槽两侧位置；

工作时，由于“V”形槽两侧位置设有伸缩的挤压辊，在刀具挤压工件的过程中，工件会推动挤压辊向两侧滑动，在此过程中可以防止在冲压不同角度的工件时，挤压辊对工件造成阻碍，从而无法使工件正常冲压，同时在工件冲压的过程中，挤压辊会发生转动，在此过程中可以防止工件对“V”形槽两侧形成磨损，从而降低工件的冲压精度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明制作的冲压模具，可以针对不同尺寸精度的工件进行冲压，从而可以避免购买不同型号冲压模具的成本，同时较为方便，当需要冲压其它角度的工件时，可以将刀具和塑型块取下更换其它角度的刀具和塑型块，在此过程中该冲压模具可以在不更换冲压模具的情况下冲压各种角度的工件，从而可以提高冲压模具的使用范围，同时在冲压工件时，还可以防止模腔两侧长时间受到工件的挤压力发生磨损，从而降低冲压工件的精度。

本发明通过设置辅助板，在电动伸缩板伸张的过程中可以穿过辅助板内的辅助槽伸入通槽内，在此过程中可以防止支撑辊上的斜面与塑型块之间的距离较远，使工件在冲压时产生凸陷，从而影响工件的精度，由于辅助板通过扭簧与第一弹性伸缩杆转动连接，在电动伸缩板伸入辅助槽内的过程中可以挤压或拉伸第一弹性伸缩杆，在此过程中可以使辅助板与塑型块和支撑辊的斜面处于同一直线上，同时辅助板还可以根据不同塑型块上塑形槽的角度，自行调节辅助板的倾斜角度，从而防止辅助板与塑型块和支撑辊的斜面不在同一直线上，从而影响工件冲压的精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图中：上模体1、电动伸缩杆11、刀辊12、刀具13、下模体2、“V”形槽21、转棍22、弧形槽23、塑型块24、塑形槽25、漏槽26、收集箱27、模门28、支撑辊3、斜面31、电动伸缩板32、挤压囊33、通槽34、第一弹性伸缩杆35、辅助板36、辅助槽37、缺槽4、固定囊41、滑块42、气道43、第二弹性伸缩杆44、挤压辊45。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明所述的一种基于计算机控制的冲压模具进行如下说明。

实施例1，如图1-图4所示，本发明所述的一种基于计算机控制的冲压模具，包括上模体1和下模体2；所述下模体2上表面固连有均匀布置的电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11通过导线与控制器电连接，且计算机通过程序控制控制器；每个所述电动伸缩杆11上表面固连有上模体1；所述上模体1下表面通过侧板转动连接有刀辊12；所述侧板上固连有第一电机，且第一电机通过计算机程序控制刀辊12的转动；所述刀辊12外表面固连有均匀布置的卡轴；每个所述卡轴上均卡接有角度不同的刀具13；每个所述刀具13均与可以拆卸；所述下模体2内壁中开设有“V”形槽21；所述“V”形槽21中心位置通过第二电机转动连接有转棍22，且第二电机通过计算机程序控制；所述转棍22内壁中开设有均匀布置的弧形槽23；每个所述弧形槽23内壁中均滑动连接有塑型块24；每个所述塑型块24均置于“V”形槽21内，且“V”形槽21对塑型块24起到限位作用；每个所述塑型块24内壁中均开设有塑形槽25，且塑形槽25的角度均不相同；每个所述塑型块24上方于“V”形槽21左右两侧内壁中均通过第三电机转动连接有支撑辊3，且第三电机通过计算机程序控制；两个所述支撑辊3外表面设有不同角度的斜面31，且斜面31的数量与塑形槽25数量相同；每个所述支撑辊3外表面设有的不同斜面31均与不同的塑形槽25一一对应；所述斜面31与一一对应的塑形槽25相对时，斜面31与塑形槽25处于同一直线上；所述“V”形槽21下方于下模体2内壁中开设有漏槽26，且漏槽26与“V”形槽21连通；所述漏槽26下方安装有收集箱27；所述下模体2外表面安装有模门28，且模门28用于密封“V”形槽21；

现有技术中的冲压模具的模腔和模头大多数都是固定型号的，根据每个不同种类工件的冲压要求，在工件冲压时，需要更换不同型号的冲压模具，才能冲压出不同角度的冲压件，冲压模具造价昂贵，购买不同型号的冲压模具会增大成本，同时，更换不同模具冲压时较为麻烦，同时在对工件冲压时，模腔两侧受到工件的挤压力较大，长时间对工件冲压时，模腔两侧会发生磨损，从而减小冲压件的精度；

而本发明制作的冲压模具，可以针对不同尺寸精度的工件进行冲压，从而可以避免购买不同型号冲压模具的成本，同时较为方便，当需要冲压其它角度的工件时，可以将刀具13和塑型块24取下更换其它角度的刀具13和塑型块24，在此过程中该冲压模具可以在不更换冲压模具的情况下冲压各种角度的工件，从而可以提高冲压模具的使用范围，同时在冲压工件时，还可以防止模腔两侧长时间受到工件的挤压力发生磨损，从而降低冲压工件的精度；

在使用本发明制作的冲压模具时，首先将工件放置在下模体2的上表面，此时计算机利用程序控制电动伸缩杆11下落对工件进行冲压，当需要冲压不同角度的冲压件时，此时计算机通过程序控制第一电机转动，在第一电机转动的过程中可以带动刀辊12转动，在刀辊12转动的过程中可以带动不同角度的刀具13转动，当转动至需要使用的刀具13时，此时第一电机停止转动，在第一电机转动的同时计算机控制第二电机转动，在第二电机转动的过程中可以带动转棍22转动，在转棍22转动的可以带动转棍22上设置的塑型块24转动，当与刀具13相同角度的塑形槽25与刀具13对应时，此时计算机控制第二电机停止转动，在此过程中可以针对工件需要冲压的角度更换不同的刀具13和塑型块24，从而可以使该模具适用于冲压不同角度的工件，因此增大了该冲压模具的使用范围，同时还可以避免更换购买不同类型的冲压模具，从而增大成本，同时操作较为简单，当塑型块24调节完成后，此时计算机通过程度控制第三电机转动，在第三电机转动的过程中可以带动支撑辊3转动，在支撑辊3转动的过程中可以带动与不同塑形槽25一一对应的斜面31转动，当相互对应的斜面31与塑形槽25对应后，此时支撑辊3上的斜面31与塑形槽25处于同一直线上，在此过程中可以防止刀具13在冲压工件时，由于支撑辊3上的斜面31与塑形槽25不在同一平面上，进而影响工件的冲压精度，同时通过设置支撑辊3可以对冲压时的工件进行支撑，从而防止工件在冲压时发生移动影响工件的尺寸，当需要冲压其它角度的工件时，若冲压模具上没有相同角度的刀具13和塑型块24时，此时将模门28打开，将闲置的塑型块24取出并安装新的塑型块24，同时更换新的刀具13，随后重复上述操作即可，同时在冲压磨具时产生的铁屑可以通过漏槽26漏入收集箱27内，在此过程中可以防止“V”形槽21内存在杂质，从而影响模具的冲压过程。

实施例2，每个所述塑形槽25两侧位置于塑型块24内壁中均安装有电动伸缩板32，且电动伸缩板32通过计算机程序控制；每个所述电动伸缩板32外侧与塑型块24内壁中均滑动连接有挤压囊33，且挤压囊33包裹电动伸缩板32设计；每个所述支撑辊3外表面的斜面31上均开设有通槽34，且通槽34开设的位置均与相互对应的塑形槽25两侧安装的电动伸缩板32一一对应，且均与斜面31和塑形槽25处于同一直线上；

工作时，当一一对应的塑形槽25与支撑辊3上的斜面31处于同一直线时，此时计算机通过程序控制该塑型块24两侧电动伸缩板32伸张，在电动伸缩板32伸张的过程中可以伸入与电动伸缩板32一一对应的通槽34内，在此过程中可以提高支撑辊3的支撑力度，从而可以防止在冲压工件的过程中使支撑辊3发生转动，从而影响工件的冲压精度，同时还可以使塑型块24与支撑辊3相互固定，进而进一步提高塑型块24与支撑辊3的稳定程度，在电动伸缩板32伸张的过程中可以将挤压囊33压入通槽34内，在此过程中可以防止电动伸缩板32伸入通槽34后有缝隙产生。

实施例3，所述挤压囊33在初始状态下部分置于塑型块24外侧；所述“V”形槽21内壁中于“V”形槽21两侧位置均固连有第一弹性伸缩杆35；两个所述第一弹性伸缩杆35相对一侧于第一弹性伸缩杆35内壁中均通过扭簧转动连接有辅助板36，且辅助板36在初始状态下与塑型块24相互对应；两个所述辅助板36内壁中开设有辅助槽37；

工作时，由于挤压囊33在初始状态下部分置于塑型块24外侧，在塑型块24转动的过程中可以带动挤压囊33转动，伸出的挤压囊33可以插入相互对应的辅助板36内的辅助槽37内，在电动伸缩板32伸张的过程中可以穿过辅助板36内的辅助槽37伸入通槽34内，在此过程中可以防止支撑辊3上的斜面31与塑型块24之间的距离较远，使工件在冲压时产生凸陷，从而影响工件的精度，由于辅助板36通过扭簧与第一弹性伸缩杆35转动连接，在电动伸缩板32伸入辅助槽37内的过程中可以挤压或拉伸第一弹性伸缩杆35，在此过程中可以使辅助板36与塑型块24和支撑辊3的斜面31处于同一直线上，同时辅助板36还可以根据不同塑型块24上塑形槽25的角度，自行调节辅助板36的倾斜角度，从而防止辅助板36与塑型块24和支撑辊3的斜面31不在同一直线上，从而影响工件冲压的精度。

实施例4，所述“V”形槽21底部于“V”形槽21左右两侧位置均开设有缺槽4，且缺槽4的宽度远远大于电动伸缩板32的宽度；每个所述缺槽4内壁中均固连有两个相互对应的固定囊41，且固定囊41靠近“V”形槽21的一侧为弧形设计；

工作时，由于“V”形槽21底部于“V”形槽21左右两侧位置均开设有缺槽4，当塑型块24转动调节完成后，此时控制器控制与缺槽4对应的电动伸缩板32伸入缺槽4内的固定囊41之间，在此过程中可以对塑型块24进一步进行固定，从而可以进一步提高对塑型块24的固定程度，防止工件在冲压时挤压塑型块24转动，从而影响工件的冲压精度，由于缺槽4的宽度远远大于电动伸缩板32的宽度，从而可以使不同塑型块24上不同位置的电动伸缩板32均可伸入缺槽4内，在此过程中可以防止不同塑形块上不同位置的电动伸缩板32无法插入缺槽4内，从而无法对塑型块24进行固定。

实施例5，每个所述固定囊41下方于缺槽4内壁中均通过弹簧滑动连接有滑块42；两个所述缺槽4底内壁中均开设有气道43，且气道43另一侧延伸至“V”形槽21内；

工作时，当电动伸缩板32伸入缺槽4内后可以挤压滑块42，在挤压滑块42的过程中，滑块42可以将缺槽4内的气体通过气道43挤出，挤出的气体会喷在下面的塑形槽25上，在此过程中可以对塑形槽25进行清理，从而防止塑形槽25内存在铁屑，从而影响对工件的冲压效果，防止降低工件的冲压精度，被吹出的工件会通过漏槽26落入收集箱27内。

实施例6，所述下模体2上表面安装有均匀布置的第二弹性伸缩杆44；每个所述第二弹性伸缩杆44两两相对一侧均转动连接有挤压辊45，且挤压辊45初始状态下伸入“V”形槽21两侧位置；

工作时，由于“V”形槽21两侧位置设有伸缩的挤压辊45，在刀具13挤压工件的过程中，工件会推动挤压辊45向两侧滑动，在此过程中可以防止在冲压不同角度的工件时，挤压辊45对工件造成阻碍，从而无法使工件正常冲压，同时在工件冲压的过程中，挤压辊45会发生转动，在此过程中可以防止工件对“V”形槽21两侧形成磨损，从而降低工件的冲压精度。

具体工作流程如下：

工作时，在使用本发明制作的冲压模具时，首先将工件放置在下模体2的上表面，此时计算机利用程序控制电动伸缩杆11下落对工件进行冲压，当需要冲压不同角度的冲压件时，此时计算机通过程序控制第一电机转动，在第一电机转动的过程中可以带动刀辊12转动，在刀辊12转动的过程中可以带动不同角度的刀具13转动，当转动至需要使用的刀具13时，此时第一电机停止转动，在第一电机转动的同时计算机控制第二电机转动，在第二电机转动的过程中可以带动转棍22转动，在转棍22转动的过程中可以带动转棍22上设置的塑型块24转动，当与刀具13相同角度的塑形槽25与刀具13对应时，此时计算机控制第二电机停止转动，在此过程中可以针对工件需要冲压的角度更换不同的刀具13和塑型块24，从而可以使该模具适用于冲压不同角度的工件，因此增大了该冲压模具的使用范围，同时还可以避免更换购买不同类型的冲压模具，从而增大成本，同时操作较为简单，当塑型块24调节完成后，此时计算机通过程度控制第三电机转动，在第三电机转动的过程中可以带动支撑辊3转动，在支撑辊3转动的过程中可以带动与不同塑形槽25一一对应的斜面31转动，当相互对应的斜面31与塑形槽25对应后，此时支撑辊3上的斜面31与塑形槽25处于同一直线上，在此过程中可以防止刀具13在冲压工件时，由于支撑辊3上的斜面31与塑形槽25不在同一平面上，进而影响工件的冲压精度，同时通过设置支撑辊3可以对冲压时的工件进行支撑，从而防止工件在冲压时发生移动影响工件的尺寸，当需要冲压其它角度的工件时，若冲压模具上没有相同角度的刀具13和塑型块24时，此时将模门28打开将闲置的塑型块24取出并安装新的塑型块24，同时更换新的刀具13，随后重复上述操作即可，同时在冲压磨具时产生的铁屑可以通过漏槽26漏入收集箱27内，在此过程中可以防止“V”形槽21内存在杂质，从而影响模具的冲压过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种基于计算机控制的冲压模具，其特征在于：包括上模体(1)和下模体(2)；所述下模体(2)上表面固连有均匀布置的电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)通过导线与控制器电连接，且计算机通过程序控制控制器；每个所述电动伸缩杆(11)上表面固连有上模体(1)；所述上模体(1)下表面通过侧板转动连接有刀辊(12)；所述侧板上固连有第一电机，且第一电机通过计算机程序控制刀辊(12)的转动；所述刀辊(12)外表面固连有均匀布置的卡轴；每个所述卡轴上均卡接有角度不同的刀具(13)；每个所述刀具(13)均与可以拆卸；所述下模体(2)内壁中开设有“V”形槽(21)；所述“V”形槽(21)中心位置通过第二电机转动连接有转棍(22)，且第二电机通过计算机程序控制；所述转棍(22)内壁中开设有均匀布置的弧形槽(23)；每个所述弧形槽(23)内壁中均滑动连接有塑型块(24)；每个所述塑型块(24)均置于“V”形槽(21)内，且“V”形槽(21)对塑型块(24)起到限位作用；每个所述塑型块(24)内壁中均开设有塑形槽(25)，且塑形槽(25)的角度均不相同；每个所述塑型块(24)上方于“V”形槽(21)左右两侧内壁中均通过第三电机转动连接有支撑辊(3)，且第三电机通过计算机程序控制；两个所述支撑辊(3)外表面设有不同角度的斜面(31)，且斜面(31)的数量与塑形槽(25)数量相同；每个所述支撑辊(3)外表面设有的不同斜面(31)均与不同的塑形槽(25)一一对应；所述斜面(31)与一一对应的塑形槽(25)相对时，斜面(31)与塑形槽(25)处于同一直线上；所述“V”形槽(21)下方于下模体(2)内壁中开设有漏槽(26)，且漏槽(26)与“V”形槽(21)连通；所述漏槽(26)下方安装有收集箱(27)；所述下模体(2)外表面安装有模门(28)，且模门(28)用于密封“V”形槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种基于计算机控制的冲压模具，其特征在于：每个所述塑形槽(25)两侧位置于塑型块(24)内壁中均安装有电动伸缩板(32)，且电动伸缩板(32)通过计算机程序控制；每个所述电动伸缩板(32)外侧与塑型块(24)内壁中均滑动连接有挤压囊(33)，且挤压囊(33)包裹电动伸缩板(32)设置；每个所述支撑辊(3)外表面的斜面(31)上均开设有通槽(34)，且通槽(34)开设的位置均与相互对应的塑形槽(25)两侧安装的电动伸缩板(32)一一对应，且均与斜面(31)和塑形槽(25)处于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的一种基于计算机控制的冲压模具，其特征在于：所述挤压囊(33)在初始状态下部分置于塑型块(24)外侧；所述“V”形槽(21)内壁中于“V”形槽(21)两侧位置均固连有第一弹性伸缩杆(35)；两个所述第一弹性伸缩杆(35)相对一侧于第一弹性伸缩杆(35)内壁中均通过扭簧转动连接有辅助板(36)，且辅助板(36)在初始状态下与塑型块(24)相互对应；两个所述辅助板(36)内壁中开设有辅助槽(37)。

4.根据权利要求3所述的一种基于计算机控制的冲压模具，其特征在于：所述“V”形槽(21)底部于“V”形槽(21)左右两侧位置均开设有缺槽(4)，且缺槽(4)的宽度远远大于电动伸缩板(32)的宽度；每个所述缺槽(4)内壁中均固连有两个相互对应的固定囊(41)，且固定囊(41)靠近“V”形槽(21)的一侧为弧形设计。

5.根据权利要求4所述的一种基于计算机控制的冲压模具，其特征在于：每个所述固定囊(41)下方于缺槽(4)内壁中均通过弹簧滑动连接有滑块(42)；两个所述缺槽(4)底内壁中均开设有气道(43)，且气道(43)另一侧延伸至“V”形槽(21)内。

6.根据权利要求5所述的一种基于计算机控制的冲压模具，其特征在于：所述下模体(2)上表面安装有均匀布置的第二弹性伸缩杆(44)；每个所述第二弹性伸缩杆(44)两两相对一侧均转动连接有挤压辊(45)，且挤压辊(45)初始状态下伸入“V”形槽(21)两侧位置。

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