CN213728951U - 一种一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一次成型模具，包括底座和底座上的成型机主体，所述底座上设有固定盒，所述固定盒为顶面开口的空腔结构，所述固定盒的四周分别设有四组夹持机构，四组所述夹持机构两两对称设置，所述固定盒的内部放置有模具，所述模具通过四组夹持机构进行夹持固定，所述夹持机构包括气缸和推板，所述气缸安装于固定盒的外壁，且输出端穿过固定盒至固定盒的内部，所述推板设于固定盒的内部且与气缸的输出端相连接，实用新型提供的一次成型模具具有模具的安装和拆卸均十分便捷，便于根据不同型号的端子，快速更换模具的类型，有利于提升工作效率的优点。

Description

一种一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体的说是一种一次成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的端子一次成型模具，通常在使用前的安装步骤较多且安装较为麻烦耽误铸模时间降低工作效率，且使用时需根据不同型号的端子采用不同种类的模具，更换较为浪费时间。

因此，有必要提供一种一次成型模具解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种一次成型模具，模具的安装和拆卸均十分便捷，便于根据不同型号的端子，快速更换模具的类型，有利于提升工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一次成型模具，包括底座和底座上的成型机主体，所述底座上设有固定盒，所述固定盒为顶面开口的空腔结构，所述固定盒的四周分别设有四组夹持机构，四组所述夹持机构两两对称设置，所述固定盒的内部放置有模具，所述模具通过四组夹持机构进行夹持固定，所述夹持机构包括气缸和推板，所述气缸安装于固定盒的外壁，且输出端穿过固定盒至固定盒的内部，所述推板设于固定盒的内部且与气缸的输出端相连接。

通过采用上述技术方案，在底座上设置固定盒，且固定盒上设有四组可调节的夹持机构对模具进行夹持固定，模具的安装和拆卸均十分便捷，便于根据不同型号的端子，快速更换模具的类型，有利于提升工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构还包括防磨垫，所述防磨垫设于推板背离气缸的一面。

通过采用上述技术方案，设置防磨垫，减少推板与模具接触时，二者之间产生的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述固定盒的内底面设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，设置缓冲垫，使得模具与固定盒内底面接触时，减少二者之间产生的压力。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上设有与固定盒相连接的沿水平方向的位移机构，所述位移机构包括固定槽、转动电机、丝杆、固定座和滑道，所述固定槽开设于底座的内部，所述转动电机安装于底座的端部，且转动电机的输出端穿过底座进入固定槽的内部，所述丝杆的一端与转动电机的输出端相连接，一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座螺纹连接于丝杆的外表面，所述滑道开设于底座的顶面，且与固定槽相连通，所述固定座穿过滑道与固定盒相连接。

通过采用上述技术方案，设置位移机构带动固定盒在水平方向上移动，便于调节固定盒和模具的位置，使得模具能够更好的对准加工位。

本实用新型的进一步设置为：所述位移机构还包括滑槽与滑块，所述滑槽开设于固定槽的内壁，所述滑块固定在固定座上且与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述固定盒的底面沿线型阵列分布有多个滚轮。

通过采用上述技术方案，在固定盒的底部设有滚轮，使得固定盒在底座上移动时更为顺畅。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型所述的一种一次成型模具，通过在底座上设置固定盒，且固定盒上设有四组可调节的夹持机构对模具进行夹持固定，模具的安装和拆卸均十分便捷，便于根据不同型号的端子，快速更换模具的类型，有利于提升工作效率。

（2）本实用新型所述的一种一次成型模具，通过设置防磨垫，减少推板与模具接触时，二者之间产生的磨损，通过设置缓冲垫，使得模具与固定盒内底面接触时，减少二者之间产生的压力，通过设置位移机构带动固定盒在水平方向上移动，便于调节固定盒和模具的位置，使得模具能够更好的对准加工位，通过在固定盒的底部设有滚轮，使得固定盒在底座上移动时更为顺畅。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的一次成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的固定盒和夹持机构的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、成型机主体；3、固定盒；4、夹持机构；41、气缸；42、推板；43、防磨垫；5、位移机构；51、固定槽；52、转动电机；53、丝杆；54、固定座；55、滑道；56、滑槽；57、滑块；6、滚轮；7、缓冲垫；8、模具。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，本实用新型所述的一种一次成型模具，包括底座1和底座1上的成型机主体2，所述底座1上设有固定盒3，所述固定盒3为顶面开口的空腔结构，所述固定盒3的四周分别设有四组夹持机构4，四组所述夹持机构4两两对称设置，所述固定盒3的内部放置有模具8，所述模具8通过四组夹持机构4进行夹持固定，所述夹持机构4包括气缸41和推板42，所述气缸41安装于固定盒3的外壁，且输出端穿过固定盒3至固定盒3的内部，所述推板42设于固定盒3的内部且与气缸41的输出端相连接，通过在底座1上设置固定盒3，且固定盒3上设有四组可调节的夹持机构4对模具8进行夹持固定，模具8的安装和拆卸均十分便捷，便于根据不同型号的端子，快速更换模具8的类型，有利于提升工作效率，所述夹持机构4还包括防磨垫43，所述防磨垫43设于推板42背离气缸41的一面，通过设置防磨垫43，减少推板42与模具8接触时，二者之间产生的磨损，所述固定盒3的内底面设有缓冲垫7，通过设置缓冲垫7，使得模具8与固定盒3内底面接触时，减少二者之间产生的压力，所述底座1上设有与固定盒3相连接的沿水平方向的位移机构5，所述位移机构5包括固定槽51、转动电机52、丝杆53、固定座54和滑道55，所述固定槽51开设于底座1的内部，所述转动电机52安装于底座1的端部，且转动电机52的输出端穿过底座1进入固定槽51的内部，所述丝杆53的一端与转动电机52的输出端相连接，一端与固定槽51的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座54螺纹连接于丝杆53的外表面，所述滑道55开设于底座1的顶面，且与固定槽51相连通，所述固定座54穿过滑道55与固定盒3相连接，通过设置位移机构5带动固定盒3在水平方向上移动，便于调节固定盒3和模具8的位置，使得模具8能够更好的对准加工位，所述位移机构5还包括滑槽56与滑块57，所述滑槽56开设于固定槽51的内壁，所述滑块57固定在固定座54上且与滑槽56滑动连接，通过设置滑块57与滑槽56对固定座54进行限位，使得固定座54移动时更为稳定，所述固定盒3的底面沿线型阵列分布有多个滚轮6，通过在固定盒3的底部设有滚轮6，使得固定盒3在底座1上移动时更为顺畅。

本实用新型提供的一次成型模具的工作原理如下：

使用时，首先将模具8放入固定盒3中，然后同时启动四组夹持机构4，使得夹持机构4中的气缸41推动推板42分别对模具8的四个面进行夹持固定，然后启动转动电机52带动丝杆53转动，使得固定座54带动固定盒3和模具8沿水平方向移动，调节好模具8的位置，再进行后续的加工，当需要拆卸更换模具8时，只需要反转四组夹持机构4中的气缸41，将模具8松开，再进行更换即可。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件的改进。

在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种一次成型模具，其特征在于：包括底座（1）和底座（1）上的成型机主体（2），所述底座（1）上设有固定盒（3），所述固定盒（3）为顶面开口的空腔结构，所述固定盒（3）的四周分别设有四组夹持机构（4），四组所述夹持机构（4）两两对称设置，所述固定盒（3）的内部放置有模具（8），所述模具（8）通过四组夹持机构（4）进行夹持固定，所述夹持机构（4）包括气缸（41）和推板（42），所述气缸（41）安装于固定盒（3）的外壁，且输出端穿过固定盒（3）至固定盒（3）的内部，所述推板（42）设于固定盒（3）的内部且与气缸（41）的输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型模具，其特征在于：所述夹持机构（4）还包括防磨垫（43），所述防磨垫（43）设于推板（42）背离气缸（41）的一面。

3.根据权利要求1所述的一种一次成型模具，其特征在于：所述固定盒（3）的内底面设有缓冲垫（7）。

4.根据权利要求1所述的一种一次成型模具，其特征在于：所述底座（1）上设有与固定盒（3）相连接的沿水平方向的位移机构（5），所述位移机构（5）包括固定槽（51）、转动电机（52）、丝杆（53）、固定座（54）和滑道（55），所述固定槽（51）开设于底座（1）的内部，所述转动电机（52）安装于底座（1）的端部，且转动电机（52）的输出端穿过底座（1）进入固定槽（51）的内部，所述丝杆（53）的一端与转动电机（52）的输出端相连接，一端与固定槽（51）的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座（54）螺纹连接于丝杆（53）的外表面，所述滑道（55）开设于底座（1）的顶面，且与固定槽（51）相连通，所述固定座（54）穿过滑道（55）与固定盒（3）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种一次成型模具，其特征在于：所述位移机构（5）还包括滑槽（56）与滑块（57），所述滑槽（56）开设于固定槽（51）的内壁，所述滑块（57）固定在固定座（54）上且与滑槽（56）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种一次成型模具，其特征在于：所述固定盒（3）的底面沿线型阵列分布有多个滚轮（6）。

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