CN214605706U - 一种可调木塑板厚度的挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具生产技术领域，且公开了一种可调木塑板厚度的挤压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述工作台的顶部且位于支撑架的内部固定安装有左侧模具，所述工作台的顶部且位于左侧模具的右方活动安装有右侧模具，所述左侧模具的内腔滑动安装有挤料板，该可调木塑板厚度的挤压模具,通过电机带动主动轮轴旋转配合动力传送带和从动轮传动带动螺纹活动杆进行旋转，螺纹活动杆旋转带动螺纹套筒、支撑板、连接杆和挤料板进行横向移动缩短左侧模具与右侧模具内腔的注塑空间，实现了对木塑板挤压厚度的有效调节，同时使得挤压模具可以挤压生产多种厚度的木塑板，提高了挤压模具的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种可调木塑板厚度的挤压模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，而现有的木塑板在进行加工时，同样需要模具对其进行挤压成型。
现有的木塑板挤压模具在进行使用时，不能对木塑板挤压厚度的有效调节，挤压模具只能生产单一厚度的木塑板，挤压模具的实用性大大降低，同时挤压模具不能进行双面脱模，多个脱模装置会占用挤压模具工作空间。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调木塑板厚度的挤压模具，具备实现对木塑板挤压厚度的有效调节，挤压模具可以挤压生产多种厚度的木塑板，提高挤压模具的实用性，实现挤压模具的双面有效脱模，避免多个脱模装置会占用挤压模具工作空间等优点，解决了木塑板挤压模具不能对木塑板挤压厚度的有效调节，挤压模具只能生产单一厚度的木塑板，挤压模具的实用性大大降低，同时挤压模具不能进行双面脱模，多个脱模装置会占用挤压模具工作空间的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调木塑板厚度的挤压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述工作台的顶部且位于支撑架的内部固定安装有左侧模具，所述工作台的顶部且位于左侧模具的右方活动安装有右侧模具，所述左侧模具的内腔滑动安装有挤料板，所述挤料板的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆的左端贯穿左侧模具并延伸至左侧模具的外部，所述连接杆的左端固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧固定安装有螺纹套筒，所述工作台顶部的左侧固定安装有机械箱，所述螺纹套筒的左端贯穿机械箱并延伸至机械箱的内部，所述机械箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有主动轮轴，所述机械箱内腔的左侧转动安装有螺纹活动杆，所述螺纹活动杆的外表面与螺纹套筒的内表面螺纹连接，所述主动轮轴的外表面传动安装有动力传送带。
优选的，所述动力传送带的内表面与螺纹活动杆的外表面通过从动轮传动连接，所述支撑架内部的右侧固定安装有液压装置。
优选的，所述液压装置的左侧固定安装有顶板，所述顶板的左侧固定安装有顶针。
优选的，所述顶针的左端贯穿右侧模具并延伸至右侧模具的内部，所述支撑板的左侧贯穿开设有通槽。
优选的，所述螺纹套筒的数量为三个，所述螺纹套筒的外表面与机械箱的内表面滑动连接。
优选的，所述顶针的外表面与右侧模具的内表面滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调木塑板厚度的挤压模具，具备以下有益效果：该可调木塑板厚度的挤压模具可通过液压机带动左侧模具与右侧模具对接，电机带动主动轮轴旋转配合动力传送带和从动轮传动带动螺纹活动杆进行旋转，螺纹活动杆旋转带动螺纹套筒、支撑板、连接杆和挤料板进行横向移动缩短左侧模具与右侧模具内腔的注塑空间，液压机带动左侧模具向左侧移动并与右侧模具进行分离，电机启动带动主动轮轴旋转配合动力传送带和从动轮传动带动螺纹活动杆进行旋转，螺纹活动杆旋转带动螺纹套筒、支撑板、连接杆和挤料板进行横向移动对贴附在左侧模具上的成型木塑板进行脱模，液压装置带动顶板与顶针向左侧移动对贴附在右侧模具上的成型木塑板进行脱模。
1、该可调木塑板厚度的挤压模具，通过电机带动主动轮轴旋转配合动力传送带和从动轮传动带动螺纹活动杆进行旋转，螺纹活动杆旋转带动螺纹套筒、支撑板、连接杆和挤料板进行横向移动缩短左侧模具与右侧模具内腔的注塑空间，实现了对木塑板挤压厚度的有效调节，同时使得挤压模具可以挤压生产多种厚度的木塑板，提高了挤压模具的实用性。
2、该可调木塑板厚度的挤压模具，通过电机启动带动主动轮轴旋转配合动力传送带和从动轮传动带动螺纹活动杆进行旋转，螺纹活动杆旋转带动螺纹套筒、支撑板、连接杆和挤料板进行横向移动对贴附在左侧模具上的成型木塑板进行脱模，液压装置带动顶板与顶针向左侧移动对贴附在右侧模具上的成型木塑板进行脱模，实现了挤压模具的双面有效脱模，同时有效利用了挤压板，避免了多个脱模装置占用挤压模具工作空间的问题，保证了挤压磨具的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构主视图。
图2为本实用新型的左侧模具结构纵剖图。
图3为本实用新型的机械箱内部结构主视图。
图4为本实用新型的挤料板、支撑板和螺纹套筒结构立体图。
图中：1、工作台；2、支撑架；3、左侧模具；4、右侧模具；5、挤料板；6、连接杆；7、支撑板；8、螺纹套筒；9、机械箱；10、电机；11、主动轮轴；12、螺纹活动杆；13、动力传送带；14、液压装置；15、顶板；16、顶针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种可调木塑板厚度的挤压模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑架2，工作台1的顶部且位于支撑架2的内部固定安装有左侧模具3，工作台1的顶部且位于左侧模具3的右方活动安装有右侧模具4，左侧模具3的内腔滑动安装有挤料板5，挤料板5的左侧固定安装有连接杆6，连接杆6的左端贯穿左侧模具3并延伸至左侧模具3的外部，连接杆6的左端固定安装有支撑板7，支撑板7的左侧固定安装有螺纹套筒8，工作台1顶部的左侧固定安装有机械箱9，螺纹套筒8的左端贯穿机械箱9并延伸至机械箱9的内部，机械箱9的内腔固定安装有电机10，电机10与外部电源电性连接，电机10受外部PLC编程程序控制，电机10可以带动主动轮轴11进行正转与反转，电机10的输出端通过减速机固定安装有主动轮轴11，机械箱9内腔的左侧转动安装有螺纹活动杆12，螺纹活动杆12的外表面与螺纹套筒8的内表面螺纹连接，主动轮轴11的外表面传动安装有动力传送带13，动力传送带13的内表面与螺纹活动杆12的外表面通过从动轮传动连接，支撑架2内部的右侧固定安装有液压装置14，液压装置14与外部电源电性连接，液压装置14包括液压缸与液压杆，液压缸带动液压杆延伸至指定长度后，液压缸停止工作并保持液压杆的伸展状态，液压装置14的左侧固定安装有顶板15，顶板15的左侧固定安装有顶针16，顶针16的左端贯穿右侧模具4并延伸至右侧模具4的内部，支撑板7的左侧贯穿开设有通槽，螺纹套筒8的数量为三个，螺纹套筒8的外表面与机械箱9的内表面滑动连接，顶针16的外表面与右侧模具4的内表面滑动连接。
工作原理：首先使用人员通过启动液压机，液压机启动带动左侧模具3向右侧移动并与右侧模具4对接，同时使用人员启动电机10，电机10启动带动主动轮轴11进行旋转，主动轮轴11旋转通过动力传送带13配合从动轮传动带动螺纹活动杆12进行旋转，螺纹活动杆12旋转带动螺纹套筒8向右横移，螺纹套筒8横移带动支撑板7、连接杆6和挤料板5进行横向移动，挤料板5横向移动缩短左侧模具3与右侧模具4内腔的注塑空间，实现对木塑板注塑厚度的有效调节，当木塑板注塑成型后，使用人员通过启动液压机带动左侧模具3向左侧移动并与右侧模具4进行分离，同时使用人员启动电机10和液压装置14，电机10启动带动主动轮轴11进行旋转，主动轮轴11旋转通过动力传送带13配合从动轮传动带动螺纹活动杆12进行旋转，螺纹活动杆12旋转带动螺纹套筒8向左横移，螺纹套筒8横移带动支撑板7、连接杆6和挤料板5进行横向移动，挤料板5横向移动对贴附在左侧模具3上的成型木塑板进行脱模，液压装置14启动带动顶板15与顶针16向左侧移动对贴附在右侧模具3上的成型木塑板进行脱模。
综上所述，该可调木塑板厚度的挤压模具可通过液压机带动左侧模具3与右侧模具4对接，电机10带动主动轮轴11旋转配合动力传送带13和从动轮传动带动螺纹活动杆12进行旋转，螺纹活动杆12旋转带动螺纹套筒8、支撑板7、连接杆6和挤料板5进行横向移动缩短左侧模具3与右侧模具4内腔的注塑空间，液压机带动左侧模具3向左侧移动并与右侧模具4进行分离，电机10启动带动主动轮轴11旋转配合动力传送带13和从动轮传动带动螺纹活动杆12进行旋转，螺纹活动杆12旋转带动螺纹套筒8、支撑板7、连接杆6和挤料板5进行横向移动对贴附在左侧模具3上的成型木塑板进行脱模，液压装置14带动顶板15与顶针16向左侧移动对贴附在右侧模具3上的成型木塑板进行脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调木塑板厚度的挤压模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于支撑架(2)的内部固定安装有左侧模具(3)，所述工作台(1)的顶部且位于左侧模具(3)的右方活动安装有右侧模具(4)，所述左侧模具(3)的内腔滑动安装有挤料板(5)，所述挤料板(5)的左侧固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的左端贯穿左侧模具(3)并延伸至左侧模具(3)的外部，所述连接杆(6)的左端固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的左侧固定安装有螺纹套筒(8)，所述工作台(1)顶部的左侧固定安装有机械箱(9)，所述螺纹套筒(8)的左端贯穿机械箱(9)并延伸至机械箱(9)的内部，所述机械箱(9)的内腔固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端通过减速机固定安装有主动轮轴(11)，所述机械箱(9)内腔的左侧转动安装有螺纹活动杆(12)，所述螺纹活动杆(12)的外表面与螺纹套筒(8)的内表面螺纹连接，所述主动轮轴(11)的外表面传动安装有动力传送带(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可调木塑板厚度的挤压模具，其特征在于：所述动力传送带(13)的内表面与螺纹活动杆(12)的外表面通过从动轮传动连接，所述支撑架(2)内部的右侧固定安装有液压装置(14)。
3.根据权利要求2所述的一种可调木塑板厚度的挤压模具，其特征在于：所述液压装置(14)的左侧固定安装有顶板(15)，所述顶板(15)的左侧固定安装有顶针(16)。
4.根据权利要求3所述的一种可调木塑板厚度的挤压模具，其特征在于：所述顶针(16)的左端贯穿右侧模具(4)并延伸至右侧模具(4)的内部，所述支撑板(7)的左侧贯穿开设有通槽。
5.根据权利要求1所述的一种可调木塑板厚度的挤压模具，其特征在于：所述螺纹套筒(8)的数量为三个，所述螺纹套筒(8)的外表面与机械箱(9)的内表面滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种可调木塑板厚度的挤压模具，其特征在于：所述顶针(16)的外表面与右侧模具(4)的内表面滑动连接。
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2020
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