JPH10296345A - 板材の連続逐次張り出し成形方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】難加工材の逐次張り出し成形方法を提供する。 【解決手段】 下型もしくは下パンチを有し、テーブル
１３に被加工板材８を固定し、被加工板材８に主軸１０
に取り付けた成形パンチ１を上下に移動させて押し込む
板材の逐次張り出し成形方法で、水平面上でＸ−Ｙ方向
に移動させる可動テーブル１３上の被加工板材８に対し
て全方向に回転自在に従動し、且つ摺動する回転パンチ
１ａで、被加工板材８を連続して張り出し成形すること
を特徴とするものである。ステンレス鋼のような難加工
材でも高速成形できるとともに、成形面へのかじり発生
を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板材の連続し
て逐次張り出し成形方法及びその装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属板上に凹凸を形成する成形方
法としては、絞り成形、張り出し成形、圧縮成形及びス
ピニング成形がある。これらの成形は、いずれも高価格
の金型を使用する必要があり、特に、多品種少量生産に
おいては、製品価格に占める金型費の割合が大きくなり
問題になっていた。上記成形方法の内、張り出し成形
は、被加工材の外周を固定した状態で、液圧または空圧
で張り出し、金型に押しつけて成形する方法である。一
般的には、コア部とキャビテイ部を有する一対の金型の
内、キャビテイ部のみで成形できる。

【０００３】また、近年張り出し成形に関し、液圧また
は空圧を用いないでバー状の成形用パンチ（以下、上パ
ンチという）と下パンチの組み合わせ及び上パンチと下
型枠との組み合わせにより成形する逐次張り出し成形方
法が報告されている。特開平７−１３２３２９号公報記
載の技術では、被加工板材の周縁部を保持具で保持し、
下パンチを被加工板材の肉厚方向の一方側から当接さ
せ、球面状の上パンチを被加工板材の肉厚方向の他方側
から当接させ、前記上パンチを前記下パンチの周りに移
動させながら、当該下パンチに対して前記上パンチと保
持具を被加工板材の肉厚方向に相対移動させて前記被加
工板材を成形する逐次張り出し成形法が提案されてい
る。

【０００４】また、逐次張り出し成形の次工程として行
われる張り出し底部の切断加工や、この切断加工後のカ
ーリング成形及び上面の溝成形は、逐次張り出し成形
後、被加工板材を一旦逐次張り出し成形装置より取り外
し、別の装置に取り付けて前記の次工程が行われてい
た。例えば、前記張り出し底部の切断加工は、切削加
工、溶断、ワイヤカットなどで行われ、切断部のカーリ
ング成形及び上面の溝成形は、専用装置で行われてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術における
被加工板材の上面に上パンチを、下面に下パンチまたは
下型枠をそれぞれ当接させ、前記上パンチを下パンチま
たは下型枠の周りに移動させながら成形する逐次張り出
し成形においては、アルミニュウム合金板または軟鋼板
のような成形性のよい被加工板材の場合には、例えば潤
滑剤を塗布しながら成形することによって、摩擦抵抗を
少なくし、成形面へのかじりの発生を防止することがで
きる。

【０００６】しかしながら、ステンレス鋼のような高剛
性の被加工板材の場合は、成形時の摺動抵抗が大きくな
るため、前記潤滑剤を塗布する方法を採用しても成形面
のかじり発生を防止できないという問題があつた。ま
た、逐次張り出し成形の次工程として行われる張り出し
底部の切断加工、切断加工部のカーリング成形及び上面
の溝成形を、別の機械もしくは別の成形装置に被加工板
材を移し替えて行われることにより、加工工数が掛りコ
スト高になるという問題があつた。

【０００７】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたものであり、その第一目的は、ステンレス
鋼のような難加工材でも成形面へのかじり発生を防止で
きる逐次張り出し成形方法及びその装置を提供すること
にある。また、本発明の第二の目的は、逐次張り出し成
形の次工程である張り出し底部の切断加工、切断加工部
のカーリングなど低コストで行う逐次張り出し成形方法
およびその装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る板材の連続
逐次張り出し成形方法の構成は、下型もしくは下パンチ
を有し、テーブルに被加工板材を固定し、当該被加工板
材に主軸に取り付けた成形パンチを上下に移動させて押
し込む板材の連続逐次張り出し成形方法において、前記
テーブルを水平面上で二方向に移動させ、当該テーブル
上の被加工板材に対して全方向に回転自在に従動し且つ
摺動する成形パンチで、当該被加工板材を連続して張り
出し成形することを特徴とするものである。本発明に係
る板材の連続逐次張り出し成形方法の他の構成は、前記
板材の連続逐次張り出し成形方法で逐次張り出し成形
し、次いで、前記張り出し成形底部の切断加工および前
記切断加工部のカーリング成形加工ならびに上面の溝成
形加工を、前記成形パンチを前記主軸から取外し、切断
加工用パンチおよびカーリング成形用パンチならびに溝
成形用パンチを順次前記主軸に取り付けて加工すること
を特徴とするものである。

【０００９】本発明に係る板材の連続逐次張り出し成形
装置の構成は、下型もしくは下パンチと、被加工板材を
固定するテーブルと、主軸に取り付けた成形パンチと、
前記成形パンチを上下に移動する駆動部を備えた板材の
逐次張り出し成形装置において、前記テーブルを水平面
上で二方向に移動させる駆動部と、前記テーブル上の被
加工板材に対して全方向に回転自在に従動し且つ摺動す
る成形パンチとからなり、前記被加工板材を連続して張
り出し成形するようにしたことを特徴とするものであ
る。前記記載の連続逐次張り出し成形装置において、前
記成形パンチは、前記被加工板材と摺動する先端回転部
と、当該先端回転部と連続する内部軸部からなり、当該
内部軸部をラジアルベアリング、スラストベアリング付
ニードルベアリングと、ラチェツトと、当該ラチェツト
を操作するボールスプリングとを介してベアリングホル
ダに組み込んだことを特徴とするものである。

【００１０】前記記載の板材の連続逐次張り出し成形装
置において、前記成形パンチを、切断加工用パンチおよ
びカーリング成形用パンチならびに溝成形用パンチに組
み替えできる組み替え機構部を備えたことを特徴とする
ものである。前記記載の板材の連続逐次張り出し成形装
置において、前記成形パンチを、成形用大径ボールと、
前記成形用大径ボールと摺接して回転させるため複数個
の小径ボールと、前記両ボールの把持する把持部材と、
前記把持部材と接続され且つ当該把持部材の前記主軸に
対する振れ角を調整する角度調整アダプタと、これらの
部材を取り付けたパンチホルダーとからなり、前記被加
工板材に対し全方向に従動回転し且つ張出し成形角度を
調整できるようにしたことを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】

〔実施の形態１〕本発明に係る実施の形態を図１ないし
図４を参照して説明する。図１は、本発明に係る板材の
連続逐次張り出し成形方法に用いられる張り出し成形用
回転パンチの断面図、図２は、図１の回転パンチによる
被加工板材の成形状態の一部断面図を含む略示説明図、
図３は、本発明に係る板材の連続逐次張り出し成形方法
に用いられる成形装置全体の正面図、図４は、図３の逐
次張り出し成形装置全体の側面図である。

【００１２】図１、２、３、４において、１ａは、張り
出し成形用パンチ（以下、回転パンチという）、２は、
ベアリングホルダ、３は、ラジアルベアリング、４は、
スラストベアリング付きニードルベアリング、５は、ラ
チエット、６は、ラチエット５を操作するボールスプリ
ング、７は、止め輪、８は、凹形状に逐次張り出し成形
されている被加工板材、９は、下型枠、１０は、回転パ
ンチを張り出し成形部１２に取り付ける主軸、１１は、
張り出し成形部１２を上、下方向に動作する駆動部、１
２は、張り出し成形部、１３は、可動テーブル、１４
は、下パンチ、１４ａは、下パンチ取り付け部、１５
は、可動テーブルをＹ−Ｙ方向に動作する駆動部、１６
は、可動テーブルをＸ−Ｘ方向に動作する駆動部、１７
ａは、回転パンチの先端部（以下、先端部という）、１
７ｂは、回転パンチの回転軸（以下、回転軸という）、
５０は、被加工板材８を固定する固定板、１００は、成
形装置のメインフレームである。なお、Ｘは紙面に平行
で、且つ左右方向の座標軸、Ｙは紙面と直交する方向の
座標軸、Ｚは紙面に平行で、且つ上下方向の座標軸であ
り、それぞれ相互に直交する三次元座標軸である。

【００１３】まず、図３、４にしたがい、成形装置全体
を説明する。図３、４において、メインフレーム１００
上に可動テーブル１３を載置し、前記可動テーブル１３
上には被加工板材８を固定する固定板Ｆが取付けられて
いる。また、前記フレーム１００に張出し成形部１２が
設けられ、当該張出し成形部１２には、回転パンチ１ａ
が取付けられている。

【００１４】図１を参照して、本発明に係る板材の連続
逐次張り出し成形方法に用いられる張り出し成形用回転
パンチの構成とその機能について説明する。回転パンチ
１ａは、被加工材８の移動に従動し、且つ当該被加工材
８に摺動する回転パンチ１の先端部１７ａと、これに連
続する回転軸１７ｂからなり、前記回転軸１７ｂがその
外周部と接するようにラジアルベアリング３およびスラ
ストベアリング付きニードルベアリング４ならびにボー
ルスプリングで操作するラチエット５を介してベアリン
グホルダ２内に一体的に組み込まれている。このとき、
止め輪７により前記ラジアルベアリング３が回転パンチ
１ａから離脱するのを防止するようになっている。

【００１５】このように構成されることにより、前記回
転パンチ１ａの先端部１７ａは、張り出し成形時に、被
加工板材８との摺動により、左右いずれの回転方向にも
自由に、当該被加工板材８の動きに対して従動回転でき
る。また、必要に応じてラチエット５をボールスプリン
グ６で操作することにより、一方向のみの回転とするか
もしくは回転を停止することも自在にできるようになっ
ている。また、前記スラストベアリング付きニードルベ
アリング４が用いられているので、成形時、回転パンチ
１ａと被加工板材８との摺動抵抗が大きい場合および回
転パンチ１ａの主軸１０の方向への加圧力が大きい場合
も、これらによって当該回転パンチ先端部１７ａのスム
ースな回転が阻害されることがないようになつている。

【００１６】次に、図１ないし図４を参照して、前記回
転パンチ１ａを用い、金属板など被加工板材８を凹形状
に逐次張り出し成形方法について説明する。図２に示す
如く、図１の先端部１７ａが、図示矢印の如く、被加工
板材８に押し付けられながら、可動テーブル１３のＸ−
Ｙ方向の移動に伴う前記被加工板材８の移動にしたが
い、従動回転しながら前記被加工板材８を凹形状に逐次
張り出し成形している状態が示されている。図４に示す
ごとく、本発明に係る回転パンチ１ａは、主軸１０に図
示しない取付けネジにより取付けられ、駆動装置１１に
よりＺ方向に上下動作するようになっている。また、ス
テンレス鋼板などの被加工板材８は、Ｘ、Ｙ方向に移動
するように動作する可動テーブル１３に固定板５０によ
り固定されている。

【００１７】次に、図示しないＮＣ制御装置により、回
転パンチ１ａがＺ方向に下降し、同時に被加工板材８
が、Ｘ−Ｙ面に円状もしくは楕円状の軌跡を描くように
可動テーブル１３が移動して、逐次張り出し成形加工が
開始される。通常は、被加工板材８が、Ｘ−Ｙ面に、円
状もしくは楕円状に一周動作する毎に、前記回転パンチ
１ａを０.５〜２ｍｍ程度下降させる。この動作をくり
返し行うことにより、前記先端部１７ａが被加工板材８
を凹形状に逐次張り出して成形する。前記先端部１７ａ
は、被加工板材８との摺動により、当該被加工板材８に
対して従動回転するので、従来の固定形パンチと比較し
て摺動抵抗を低減することができる。従って、ステンレ
ス鋼板のような難加工材でも成形面へのかじり発生を防
止することができる。さらに、摺動摩擦による発熱も抑
止できるので高速成形をすることができる。

【００１８】〔実施の形態２〕本発明に係る板材の連続
逐次張り出し成形方法及びその装置の他の実施形態を図
５ないし図１２を参照して説明する。図５は、本発明に
係る板材の連続逐次張り出し成形方法に用いられる切断
加工用パンチの略示説明図、図６は、図５の切断加工用
パンチによる被加工板材の切断状態の一部断面図を含む
略示説明図、図７は、本発明に係る板材の連続逐次張り
出し成形方法に用いられるカーリング成形用パンチの説
明図、図８は、図７のカーリング成形用パンチによる被
加工板材のカーリング成形状態の一部断面図を含む略示
説明図、図９は、本発明に係る板材の連続逐次張り出し
成形方法に用いられる溝成形用パンチの略示説明図、図
１０は、図９の溝成形用パンチによる被加工板材の溝成
形状態の一部断面図を含む略示説明図、図１１は、本発
明に係る板材の連続逐次張り出し方法による成形品の略
示説明図、図１２は、本発明に係る板材の連続逐次張り
出し成形方法で成形した蓋を箱体に装着した斜視図であ
る。

【００１９】図５、６を参照して、切断加工用パンチに
よる切断加工を説明する。図５、６において、図１と同
一符号は、同一機能、同一構成の同等部材であるので、
再度の説明は省略し、新たな符号のみを説明する。１ｂ
は切断加工用パンチ、８ａは、被加工板材８の底部、１
８ａはホルダ部、１８ｂは軸部、１９は、切断パンチ部
材、２０は、取付けピン、２１は、切断用ダイス、２２
は、フレームである。

【００２０】図５に示す如く、図１の回転パンチ１を、
主軸１０より図示しない取付けネジを外して取り除き、
切断加工用パンチ１ｂを取付け、図示しない駆動装置１
１により上下方向に動作するように構成する。図５にお
いて、パンチホルダ１８には、切断パンチ部材１９がピ
ン２０を介してホルダ部１８ａに取り付けられ、前記ピ
ン２０を軸として当該ピン２０に対して垂直に回転する
ようになっている。前記ホルダ部１８ａに連続している
軸部１８ｂは、前記図１の（実施の形態１）で説明した
同様に、ラジアルベアリング３、スラストベアリング付
きニードルベアリング４およびボールスプリングにより
操作されるラチエット５を介してベアリングホルダ２に
組み込まれ、止め輪７によりラジアルベアリング３がベ
アリングホルダ２から離脱しないようになっており、一
体的に構成されている。その状態が図５の一部断面図で
示されている。

【００２１】図６には、前記切断パンチ部材１９と切断
用ダイス２１により逐次張り出し成形した被加工板材８
の底部８ａを切断している状態が一部断面図を用いて示
されている。切断加工は、前記切断パンチ部材１９を、
前記切断用ダイス２１上に取り付けた前記被加工板材８
に押接させ且つ当該被加工板材８と共に、図示しない可
動テーブル１３をＸ−Ｙ方向に動作させることにより容
易に実施することができる。なお、前記パンチホルダ１
８ａは、ボールスプリング６がラチエット５を押し、当
該ラチエット５が軸部１８ｂに押し付けられることによ
り、回転しないようにもすることがてきる。

【００２２】図７、８では、カーリング加工用パンチに
よるカーリング加工を説明する。図７、８において、図
１と同一符号は、同一機能、同一構成の同等部材である
ので、再度の説明は省略し、新たな符号のみを説明す
る。１ｃは、カーリング成形用パンチ、８ｂは、被加工
板材８の切断部、２３は、カーリングパンチ部、２３ｂ
は、カーリングパンチ部の軸部である。図７に示す如
く、図６の切断加工用パンチ１ｂを、主軸１０より図示
しない取付けネジを外して除き、カーリング成形用パン
チ１ｃを取付け、図示しない駆動装置１１により上下方
向に動作するように構成する。

【００２３】図７において、カーリングパンチ２３の軸
部２３ｂは、前記図１の〔実施の形態１〕で同様に、ラ
ジアルベアリング３、スラストベアリング付きニードル
ベアリング４およびラチエット５を介してベアリングホ
ルダ２に組込まれ、止め輪７により一体に組み込んだ状
態を示されている。図８には、前記カーリング成形用パ
ンチ２３により逐次張り出し成形した被加工板材８の切
断部８ｂをカーリング成形している状態が示されてい
る。カーリング成形は、前記カーリング成形用パンチ１
ｃのカーリングパンチ部２３ａを前記被加工板材８の切
断部８ｂに押し付け、図示しない可動テーブルをＸ−Ｙ
方向に動作させることにより容易に実施できる。

【００２４】図９、１０を参照して、溝成形用パンチに
よる溝成形加工を説明する。図９、１０において、図１
と同一符号は、同一機能、同一構成の同等部材であるの
で、再度の説明は省略し、新たな符号のみを説明する。
１ｄは、溝成形用パンチ、１８ａはパンチホルダ部、１
８ｂは軸部、２４は溝成形パンチ部材、２５、２６は、
溝成形用ダイスである。図９に示す如く、図７のカーリ
ング成形用パンチ１ｃを、主軸１０より図示しない取付
けネジを外して除き、溝成形用パンチ１ｄを取付け、図
示しない駆動装置１１により上下方向に動作するように
構成する。図９では、溝成形パンチ部材２４をピン２０
を介して回転可能にパンチホルダ部１８ａに取り付け
る。このパンチホルダ１８の軸部１８ｂを、前記図１の
〔実施の形態１〕と同様に、ラジアルベアリング３、ス
ラストベアリング付きニードルベアリング４及びラチエ
ット５と共にベアリングホルダ２に組み込まれ、止め輪
７により前記と同様に一体的となっている。

【００２５】図１０では、逐次張り出し成形及び張り出
し成形の底部切断及び前記切断部のカーリング成形を終
了した被加工板材の上面に溝成形している状態が示され
ている。溝成形は、溝成形用ダイス２５、２６上に被加
工板材８を取り付け、前記被加工板材８の上面に、前記
溝成形パンチ部材２４を押し付けて、図示しない可動テ
ーブル１３をＸ，Ｙ方向に動作させることにより容易に
実施することができる。この場合、パンチホルダの軸部
１８ｂに対してラチエット５をボールスプリング６を介
して押し付けることにより、回転しないように固定され
る。

【００２６】次ぎに、図１１を参照して、本発明に係る
板材の連続逐次張り出し成形方法における逐次張り出
し、張り出し成形底部の切断、切断部のカーリング及び
上面への溝成形を、逐次張り出し成形装置により連続的
に成形した箱体用蓋２８の収容物投入口２７の部分を示
したものである。図１２は、箱体２９及び図１１の成形
した収容物投入口２７を箱体用蓋２８に付設した斜視図
である。

【００２７】図１１では、２７は収容物投入口、２８は
箱体用蓋、２９は箱体である。ベアリングホルダに一体
に組み込んだ逐次張り出し成形用回転パンチを、切断加
工用パンチ、カーリング成形用パンチ、溝成形用パンチ
に順次差し替えるのみで、逐次張り出し成形に関連する
後の工程の張り出し成形底部の切断、切断部のカーリン
グ及び上面への溝成形が、一台の張り出し成形装置によ
り連続的に成形できるので大幅なコスト低減を達成する
ことができる。

【００２８】〔実施の形態３〕さらに、本発明に係る板
材の逐次張り出し成形方法及びその装置に他の実施形態
を図１３及び図１４を参照して説明する。図１３は、本
発明に係る板材の逐次張り出し成形方法に用いられるボ
ールパンチの略示説明図、図１４は、図１３のボールパ
ンチによる被加工板材成形状態の一部断面図を含む略示
説明図である。図１３に示されるボールパンチは、被加
工板材との摺動により全方向に従動回転するようになっ
ており、図１４には、前記のボールパンチを被加工板材
に押し付け従動回転させながら、前記被加工板材を凹形
状に逐次張り出し成形している状態が示されている。

【００２９】図１３、１４において、３０は、成形用大
径ボール、３１は、複数個の小径ボール、３２は、ボー
ル支持ナット、３３は、球状凹面座付きホルダ、３４
は、角度調整アダプタ、３５は、パンチホルダである。
図示するごとく、成形用大径ボール３０は、複数個の小
径ボール３１に接触している。また、ボール支持ナット
３２により回転可能な状態に固定されているので、被加
工板材８との摺動により全方向に従動回転できる。さら
に、角度調整アダプタ３４により張り出し成形角度を大
きくすることができる。

【００３０】以上、説明したように上記ボールパンチに
よれば、被加工板材との摺動により全方向に従動回転す
るので、従来の固定形パンチと比較して摺動抵抗が低減
することができる。したがって、ステンレス鋼板のよう
な難加工材でも成形面へのかじり発生が防止できる。さ
らに摺動摩擦による発熱も抑止できるので高速成形が達
成できる。

【００３１】

【発明の効果】上記詳細に説明した如く、本発明の構成
によれば、逐次張り出し成形用上パンチを、被加工板材
との摺動により従動回転する回転パンチにしたので、成
形時の摺動抵抗が低減できる。従ってステンレス鋼のよ
うな難加工材でも高速成形できるとともに、成形面への
かじり発生を防止できる効果がある。さらに、ベアリン
グホルダに一体に組み込んだ逐次張り出し成形用回転パ
ンチを、切断加工用パンチ、カーリング成形用パンチ及
び溝成形用パンチに差し替え可能にしたので、逐次張り
出し成形に関連する後工程の切断、カーリング及び溝成
形が、一台の張り出し成形装置により連続的にできる。
従って大幅なコスト低減が達成できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る板材の逐次張り出し成形方法にお
ける成形用回転パンチの断面図である。

【図２】図１の回転パンチによる被加工板材の成形状態
の説明図である。

【図３】本発明に係る板材の逐次張り出し成形装置全体
の正面図である。

【図４】図３の逐次張り出し成形装置全体の側面図であ
る。

【図５】本発明に係る板材の逐次張り出し成形方法にお
ける切断加工用パンチの略示図である。

【図６】図５の切断加工用パンチによる被加工板材の切
断状態の説明図である。

【図７】本発明に係る板材の逐次張り出し成形方法にお
けるカーリング成形用パンチの略示図である。

【図８】図７のカーリング成形用パンチによる被加工板
材の成形状態の説明図である。

【図９】本発明に係る板材の逐次張り出し成形方法にお
ける溝成形用パンチの略示図である。

【図１０】図９の溝成形用パンチによる被加工板材の溝
成形状態の説明図である。

【図１１】本発明に係る板材の逐次張り出し方法による
成形品の略示説明図である。

【図１２】図１１の成形品である蓋を箱体に装着した斜
視図である。

【図１３】本発明に係る板材の逐次張り出し成形方法に
おけるボールパンチの略示図である。

【図１４】図１３のボールパンチによる被加工板材の成
形状態の説明図である。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ…逐次張り出し用各回転パ
ンチ、２…ベアリングホルダ、３…ラジアルベアリン
グ、４…スラストベアリング付きニードルベアリング 、５…ラチエット、６…ボールスプリング、７…止め
輪、８…被加工板材、９…下型枠、１０…張り出し成形
装置の成形パンチを固定する主軸、１１…主軸を上下方
向に動作させる駆動部、１２…張り出し成形装置、１３
…可動テーブル、１４…下パンチ取り付け部、１５…可
動テーブルをＹ−Ｙ方向に動作させる駆動部、１６…可
動テーブルをＸ−Ｘ方向に動作させる駆動部、５０…固
定板、１００…装置のフレーム、１８…パンチホルダ、
１９…切断加工用パンチ、２１…切断加工用ダイス、２
３…カーリング成形用パンチ部、２４…溝成形用パンチ
部、２７…箱体用蓋の収容物投入口、２８…箱体用蓋、
２９…箱体、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２１Ｄ 35/00 Ｂ２１Ｄ 35/00 (72)発明者 島 昭夫 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 遠藤 秀則 茨城県ひたちなか市市毛1070番地 株式会 社日立製作所水戸工場内 (72)発明者 田島 泰彦 茨城県ひたちなか市市毛1070番地 株式会 社日立製作所水戸工場内 (72)発明者 鈴木 照二 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内 (72)発明者 三関 隆 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型もしくは下パンチを有し、テーブル
   に被加工板材を固定し、当該被加工板材に主軸に取り付
   けた成形パンチを上下に移動させて押し込む板材の連続
   逐次張り出し成形方法において、 前記テーブルを水平面上で二方向に移動させ、当該テー
   ブル上の被加工板材に対して全方向に回転自在に従動し
   且つ摺動する成形パンチで、当該被加工板材を連続して
   張り出し成形することを特徴とする板材の連続逐次張り
   出し成形方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の板材の連続逐次張り出し
   成形方法で逐次張り出し成形し、次いで、前記張り出し
   成形底部の切断加工および前記切断加工部のカーリング
   成形加工ならびに上面の溝成形加工を、前記成形パンチ
   を前記主軸から取外し、切断加工用パンチおよびカーリ
   ング成形用パンチならびに溝成形用パンチを順次前記主
   軸に取り付けて加工することを特徴とする板材の連続逐
   次張り出し成形方法。
3. 【請求項３】 下型もしくは下パンチと、被加工板材を
   固定するテーブルと、主軸に取り付けた成形パンチと、
   前記成形パンチを上下に移動する駆動部を備えた板材の
   連続逐次張り出し成形装置において、 前記テーブルを水平面上で二方向に移動させる駆動部
   と、前記テーブル上の被加工板材に対して全方向に回転
   自在に従動し且つ摺動する成形パンチとを具備し、前記
   被加工板材を連続して張り出し成形するようにしたこと
   を特徴とする板材の連続逐次張り出し成形装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の板材の連続逐次張り出し
   成形装置において、 前記成形パンチは、被加工板材と摺動する先端回転部
   と、当該先端回転部と連続する内部軸部からなり、当該
   内部軸部をラジアルベアリング、スラストベアリング付
   ニードルベアリングと、ラチェツトと、当該ラチェツト
   を操作するボールスプリングと介してベアリングホルダ
   に組み込まれたことを特徴とする板材の連続逐次張り出
   し成形装置。
5. 【請求項５】 請求項３記載の板材の連続逐次張り出し
   成形装置において、 前記成形パンチを、切断加工用パンチおよびカーリング
   成形用パンチならびに溝成形用パンチに組み替えできる
   組み替え機構部を具備したことを特徴とする板材の連続
   逐次張り出し成形装置。
6. 【請求項６】 請求項３記載の板材の連続逐次張り出し
   成形装置において、 前記成形パンチを、成形用大径ボールと、前記成形用大
   径ボールと摺接して回転させるため複数個の小径ボール
   と、前記両ボールの把持する把持部材と、前記把持部材
   と接続され、且つ当該把持部材の前記主軸に対する振れ
   角を調整する角度調整アダプタと、これらの部材を取り
   付けたパンチホルダーとからなり、前記被加工板材に対
   し、全方向に従動回転し、且つ張出し成形角度を調整で
   きるようにしたことを特徴とする板材の連続逐次張り出
   し成形装置。