CN221247193U - 环形毛刺去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环形毛刺去除设备，用于处理压铸毛坯件，包括固定机构和环切机构；所述固定机构包括上压装置以及下压装置，所述上压装置包括上压头及其动力机构，所述下压装置包括下压头及其动力机构；所述环切机构包括滑动限位装置及设于所述滑动限位装置内的切刀组，所述切刀组卡设于所述滑动限位装置内，所述切刀组在切割时所有刃口合拢后的形状与所述压铸毛坯件的环形毛刺的形状相适配。本实用新型的目的是提供一种全自动环形毛刺去除设备，旨在解决去除圆形料柄的环形毛刺的技术问题。

Description

环形毛刺去除设备

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种环形毛刺去除设备。

背景技术

非晶合金制件在压铸成型工艺中，为了使整体呈现非晶态，需要制件各部分在成型过程温度均匀，不产生温度梯度。为了达到上述目的，现有技术中往往采用增加压铸件料柄的方法，使温度不均匀阶段的熔料不参与制件的成型，而是形成料柄结构，待后续回收使用。

现有技术中，回收料柄的工段可采用机器切割也可采用人力敲断，但由于料柄顶端均带有毛刺，且料柄上的毛刺高度各异、尺寸不一，部分毛刺还有锐利的边缘，对处理过程带来极大的难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动环形毛刺去除设备，旨在解决去除圆形料柄的环形毛刺的技术问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供的环形毛刺去除设备，用于处理压铸毛坯件，包括固定机构和环切机构；

所述固定机构包括上压装置以及下压装置，所述上压装置包括上压头及其动力机构，所述下压装置包括下压头及其动力机构；

所述环切机构包括滑动限位装置及设于所述滑动限位装置内的切刀组，所述切刀组包括刃口为圆弧状的第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀，所述第一切刀与所述第三切刀、所述第二切刀与所述第四切刀两两相对设置；所述切刀组卡设于所述滑动限位装置内，所述切刀组在切割时所有刃口合拢后的形状与所述压铸毛坯件的环形毛刺的形状相适配。

优选地，所述滑动限位装置包括凸轮盘、限位导向块以及滑块组；

所述凸轮盘为环形结构，包括环形体及轮盘中心孔，所述环形体上依次设有第一滑动长弧孔、第二滑动长弧孔、第三滑动长弧孔和第四滑动长弧孔，所述第一滑动长弧孔和所述第三滑动长弧孔、所述第二滑动长弧孔与所述第四滑动长弧孔两两相对设置；所述长弧孔不与所述环形体平行，其一侧偏向所述环形体的内缘，另一侧则偏向所述环形体的外缘；

所述限位导向块心部设为通孔结构，外侧则包括底座结构以及设于其上的限位结构，所述底座结构外缘形状尺寸与所述轮盘中心孔相适配，使所述限位导向块卡设于所述轮盘中心孔内；所述限位结构包括第一限位部、第二限位部、第三限位部和第四限位部，所述第一限位部与所述第三限位部、所述第二限位部与所述第四限位部两两相对设置，相邻的限位部之间各自形成四个导向通道；所述第一限位部、第二限位部、第三限位部和第四限位部内侧外缘形成环形毛刺初始固定槽；

所述滑块组包括分别设于四个导向通道内的四个滑块，单个滑块的通过滚动轴承结构与所述凸轮盘相连接，所述轴承结构装设于所述滑动长弧孔内，使滑块的一侧能够在滑动长弧孔内做往复运动。

优选地，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀各自固定安装于所述滑块组的单个滑块的另一侧。

优选地，所述凸轮盘上还设有连接柄安装部，与连接柄固定相连，所述连接柄则与环切气缸固定相连；所述环切气缸带动连接柄往复运动，从而带动凸轮盘转动，从而带动滑块上的切刀做向心运动。

优选地，所述凸轮盘及所述限位导向块以螺钉螺栓结构固定连接。

优选地，所述上压头的端部固定安装于设于设备底部的定位底座上。

优选地，所述环切机构固定安装于安装底座上，所述安装底座与所述定位底座之间设有固定立柱。

优选地，所述下压头的端部固定安装于上安装座上，所述上安装座与所述安装底座之间设有安装立柱。

优选地，所述环形毛刺去除设备还包括控制机构、上料机构和出料机构。

优选地，所述压铸毛坯件为非晶合金压铸毛坯件。本实用新型中提供的环形毛刺去除设备适用于处理材料强度大、硬度高的合金材料，例如非晶合金材料。

本实用新型提供了一种全自动环形毛刺去除设备，该设备实现了对压铸毛坯件的上料、毛刺结构定位、对毛刺进行切割、下料、回收的全过程，解决了去除圆形料柄的环形毛刺的技术问题，大幅度提升了压铸毛坯件回收处理工作的效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型中压铸毛坯件的整体结构示意图；

图2为本实用新型中压铸毛坯件的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中环形毛刺去除设备的整体结构示意图；

图4为本实用新型中环形毛刺去除设备的正面示意图；

图5为本实用新型中环形毛刺去除设备的剖面示意图；

图6为图5中虚线处的结构示意图；

图7为本实用新型中环形毛刺去除设备的俯视示意图；

图8为本实用新型中环形毛刺去除设备中凸轮盘的结构示意图；

图9为本实用新型中环形毛刺去除设备中凸轮盘的正面示意图；

图10为本实用新型中环形毛刺去除设备中限位导向块的结构示意图；

附图标号说明：

101、压铸毛坯件；102、定位底座；103、安装底座；104、凸轮盘；105、滑块；106、环切气缸；107、下压气缸；108、下压头；109、限位导向块；110、上安装座；111、安装立柱；112、固定立柱；113、上压头；114、轴承结构；115、切刀；116连接柄；

1011、环形毛刺；1012、毛坯件本体；

1041、第一滑动长弧孔；1042、第二滑动长弧孔；1043、第三滑动长弧孔；1044、第四滑动长弧孔；1045、连接柄安装部；1046、轮盘中心孔；

1091、第一限位部；1092、第二限位部；1093、第三限位部；1094、第四限位部；1095、导向通道；1096、限位底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行；所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

另外，除非上下文另外明确地使用，否则词的单数形式的表达应被理解为包含该词的复数形式。术语“包括”或“具有”旨在指定特征、数量、步骤、操作、元件、部分或者其组合的存在，但不用于排除存在或可能添加一个或多个其它特征、数量、步骤、操作、元件、部分或者其组合。

本实用新型实施例中所指处理的压铸毛坯件101结构如附图1、附图2所示。压铸毛坯件101主要包括压铸件本体1012和环形毛刺1011，压铸件本体指的是压铸水口以及水口内的压铸件，环形毛刺如附图2虚线框所示，为圆形料柄头部上突出的多余部分，在附图中可直观看出环形毛刺形状不规则，实际生产出来的毛坯件中的环形毛刺更是粗糙且顶部尖锐，人工处理极容易被划伤。

本实用新型实施例中提供的环形毛刺去除设备结构如附图3至附图10所示，具体如下。

设备主体包括固定机构和环切机构两大部分，固定机构用于在切割过程中对待处理的压铸毛坯件进行位置固定，以便于进行切割。环切装置则用于快速准确地将环形毛刺与毛坯件本体切割分离。

进一步地，固定机构包括上压装置以及下压装置，上压装置包括位于设备底端的上压头113及其动力机构（附图中未画出），下压装置包括下压头108及其动力机构，在本实施例中其动力机构为下压气缸107。

在其他的实施例中，上压头113可设定为固定结构，仅下压头108位活动机构即可实现固定毛坯件的技术目的。在本实施例中，将上压头113设为机动性的结构，增加该机构的灵活程度。

环切机构包括主要由凸轮盘104、限位导向块109和滑块组组装而成的滑动限位装置，以及设于滑动限位装置内的切刀组。切刀组包括刃口为圆弧状的第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀，第一切刀与所述第三切刀、第二切刀与所述第四切刀两两相对设置。切刀组卡设于滑动限位装置内，切刀组在切割时所有刃口合拢后的形状与压铸毛坯件的环形毛刺的形状相适配，便于切刀组在合拢切割时，能有效将环形毛刺进行环切。

进一步地，滑动限位装置包括凸轮盘104、限位导向块109以及滑块组。如附图8、附图9，凸轮盘104为环形结构，包括环形体及轮盘中心孔1046，环形体上依次设有第一滑动长弧孔1041、第二滑动长弧孔1042、第三滑动长弧孔1043和第四滑动长弧孔1044，第一滑动长弧孔1041和第三滑动长弧孔1043、第二滑动长弧孔1042与第四滑动长弧孔1044两两相对设置。如附图9，长弧孔不与环形体平行，其一侧偏向环形体的内缘，另一侧则偏向环形体的外缘，这样的设计，可使凸轮盘109转动时，卡设于其内的滑块沿着长弧孔由环形体外缘向内缘运动，从而带动滑块端部做向心运动。

限位导向块109 心部设为通孔结构，外侧结构则包括限位底座1096以及设于其上的限位结构，限位底座1096外缘形状尺寸与轮盘中心孔1046相适配，使限位导向块卡设于轮盘中心孔内。限位结构包括第一限位部1091、第二限位部1092、第三限位部1093和第四限位部1094，第一限位部1091与第三限位部1093、第二限位部1092与第四限位部1094两两相对设置，相邻的限位部之间各自形成四个导向通道，如附图中所示的导向通道1095。第一限位部1091、第二限位部1092、第三限位部1093和第四限位部1094内侧外缘形成环形毛刺初始固定槽，各限位部内侧外缘为弧形，形成的固定槽类似圆形结构，能够将圆形的料柄压设于槽内。

滑块组包括分别设于四个导向通道内的四个滑块，位置如附图6所示的滑块105，单个滑块的通过滚动轴承结构114与凸轮盘104相连接，轴承结构装设于滑动长弧孔内，使滑块的一侧能够在滑动长弧孔内做往复运动，本实施例中使用的轴承为滚动轴承，通过螺栓连接凸轮盘和滑块一端，使滑块的一端能够随着轴承的滚动沿着长弧孔发生位移。第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀各自固定安装于滑块组的单个滑块的另一侧，如附图6中切刀115的位置。

在本实施例的附图中，为附图更清晰，切刀组和滑块组的相对位置以及连接方式在附图6中放大标出，并未对四组切刀和滑块均进行标注。通过本实用新型提供的附图组合以及说明，可以毫无疑义的看出，在本实施例提供的设备中，滑块、切刀、导向通道、滑动长弧孔为相适配的组合结构，在本实施例提供的设备中共设有四组上述组合结构，相邻的两两组合结构在俯视图中呈垂直分布，设备主体结构呈对称结构。

进一步地，凸轮盘上还设有连接柄安装部1045，与连接柄116固定相连，连接柄则与环切气缸106固定相连。环切气缸106作为整个环切机构的动力装置带动连接柄106往复运动，从而带动凸轮盘104转动，从而带动滑块上的切刀做向心运动。凸轮盘104及限位导向块109以螺钉螺栓结构固定连接。上压头113的端部固定安装于设于设备底部的定位底座102上，环切机构则固定安装于安装底座103上，安装底座与定位底座之间设有固定立柱112。下压头108的端部固定安装于上安装座110上，上安装座110与安装底座103之间设有安装立柱111。底座结构以及立柱结构用于支撑和稳定设备整体的结构。

进一步地，在本实施例附图所示的主体结构之外，还设有控制机构对设备的动力进行统一的控制以便于操作；设有上料机构和出料机构，进一步实现自动化处理，此处的上料机构和出料机构可采用多轴机械手。

本实施例中提供的环形毛刺去除设备的工作步骤如下：

S1，确认设备处于初始状态：上压头位于底部，下压头位于顶端，滑块外端位于长弧孔靠近凸轮盘外缘端，所有机构均无动力；

S2，上料：待处理的压铸毛坯件如附图3所示，将环形毛刺部分压入限位部内侧外缘形成的圆槽内；

S3，启动上压气缸和下压气缸（若上压头为固定装置，则仅启动下压气缸），将待处理压铸毛坯件料柄（头部）压实，使其固定不动；

S4，启动环切气缸，带动连接柄运动，从而带动凸轮盘转动，进而带动滑块在滑动长弧孔内由凸轮盘外缘向内缘运动，从而带动滑块另一端的切刀向心运动，四组切刀同时向心运动，将环形毛刺切断；

S5，再启动环切气缸，使连接柄回复初始位置，从而使环切装置均回复初始位置；

S6，再启动上压气缸和下压气缸（若上压头为固定装置，则仅启动下压气缸），释放被环切的部分，人工或者机械下料。

由上述实施例可以看出，本实用新型中的全自动环形毛刺去除设备实现了对压铸毛坯件的上料、毛刺结构定位、对毛刺进行切割、下料、回收的全过程，解决了去除圆形料柄的环形毛刺的技术问题，大幅度提升了压铸毛坯件回收处理工作的效率和安全性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.环形毛刺去除设备，用于处理压铸毛坯件，其特征在于，包括固定机构和环切机构；

所述固定机构包括上压装置以及下压装置，所述上压装置包括上压头及其动力机构，所述下压装置包括下压头及其动力机构；

所述环切机构包括滑动限位装置及设于所述滑动限位装置内的切刀组，所述切刀组包括刃口为圆弧状的第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀，所述第一切刀与所述第三切刀、所述第二切刀与所述第四切刀两两相对设置；所述切刀组卡设于所述滑动限位装置内，所述切刀组在切割时所有刃口合拢后的形状与所述压铸毛坯件的环形毛刺的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的环形毛刺去除设备，其特征在于，所述滑动限位装置包括凸轮盘、限位导向块以及滑块组；

所述凸轮盘为环形结构，包括环形体及轮盘中心孔，所述环形体上依次设有第一滑动长弧孔、第二滑动长弧孔、第三滑动长弧孔和第四滑动长弧孔，所述第一滑动长弧孔和所述第三滑动长弧孔、所述第二滑动长弧孔与所述第四滑动长弧孔两两相对设置；所述长弧孔不与所述环形体平行，其一侧偏向所述环形体的内缘，另一侧则偏向所述环形体的外缘；

所述限位导向块心部设为通孔结构，外侧则包括底座结构以及设于其上的限位结构，所述底座结构外缘形状尺寸与所述轮盘中心孔相适配，使所述限位导向块卡设于所述轮盘中心孔内；所述限位结构包括第一限位部、第二限位部、第三限位部和第四限位部，所述第一限位部与所述第三限位部、所述第二限位部与所述第四限位部两两相对设置，相邻的限位部之间各自形成四个导向通道；所述第一限位部、第二限位部、第三限位部和第四限位部内侧外缘形成环形毛刺初始固定槽；

所述滑块组包括分别设于四个导向通道内的四个滑块，单个滑块的通过滚动轴承结构与所述凸轮盘相连接，所述轴承结构装设于所述滑动长弧孔内，使滑块的一侧能够在滑动长弧孔内做往复运动。

3.根据权利要求2所述的环形毛刺去除设备，其特征在于，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀各自固定安装于所述滑块组的单个滑块的另一侧。

4.根据权利要求3所述的环形毛刺去除设备，其特征在于，所述凸轮盘上还设有连接柄安装部，与连接柄固定相连，所述连接柄则与环切气缸固定相连；所述环切气缸带动连接柄往复运动，从而带动凸轮盘转动，从而带动滑块上的切刀做向心运动。

5.根据权利要求4所述的环形毛刺去除设备，其特征在于，所述凸轮盘及所述限位导向块以螺钉螺栓结构固定连接。

6.根据权利要求5所述的环形毛刺去除设备，其特征在于，所述上压头的端部固定安装于设于设备底部的定位底座上。

7.根据权利要求6所述的环形毛刺去除设备，其特征在于，所述环切机构固定安装于安装底座上，所述安装底座与所述定位底座之间设有固定立柱。

8.根据权利要求7所述的环形毛刺去除设备，其特征在于，所述下压头的端部固定安装于上安装座上，所述上安装座与所述安装底座之间设有安装立柱。

9.根据权利要求1-8任一所述的环形毛刺去除设备，其特征在于，还包括控制机构、上料机构和出料机构。

10.根据权利要求9所述的环形毛刺去除设备，其特征在于，所述压铸毛坯件为非晶合金压铸毛坯件。