CN2728683Y - 管件下料冲压装置 - Google Patents

Abstract

管件下料冲压装置，包括前模、后模、上模下料冲刀及工件夹紧结构：所述的前模包括相配合的前模下料刀模与刀模压板，两者之间形成一管件槽，在该槽内设有相应的前模冲头；所述的后模具有一可随上模下料冲刀一起升降并与所述前模下料刀模冲压配合的后模冲头；所述的上模下料冲刀与前模冲头冲压配合；所述的工件夹紧结构具有一受控的作用于所述刀模压板上的压料板。本实用新型有效地避免了现有采用从无缝钢管上逐段切割形成轴承内外圈毛坯而损耗材料的缺陷，节约了成本，提高了生产效率，操作方便安全。

Description

管件下料冲压装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种管件下料装置，尤其是一种冲压下料装置。

【背景技术】

目前，采用从无缝钢管上逐段切割形成轴承内外圈毛坯的加工方法，在加工过程中会造成材料的损耗和浪费。根据轴承套圈的不同规格，每只轴承需损耗1.8-2.5mm长的钢管原材，大约相当于总用料的5％-10％，对于(尤其是产量较大的)轴承套圈生产厂家，损失很大，导致严重的资源浪费。

此外，上述下料方法加工效率低，在生产过程中也存在安全隐患。

【实用新型内容】

为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种管件下料冲压装置，以达到不去料、加工快速安全的效果。

本实用新型所采用的技术方案是：它包括前模、后模、上模下料冲刀及工件夹紧结构：所述的前模包括相配合的前模下料刀模与刀模压板，两者之间形成一圆形管件槽，在该槽内设有相应的前模冲头；所述的后模具有一可随上模下料冲刀一起升降并与所述前模下料刀模冲压配合的后模冲头；所述的上模下料冲刀与前模冲头冲压配合；所述的工件夹紧结构具有一受控的作用于所述刀模压板上的压料板。工作时，前模冲头的工作端面与前模下料刀模的工作端面对齐，将管件套在前模冲头上，并伸出管件槽一定距离(即轴承所需的长度)，由夹紧结构的压料板作用于刀模压板将管件夹紧在管件槽内；后模冲头从管件后端伸入管件内并与前模冲头相触；随后，上模下料冲刀下降，在接触到管件后，令后模冲头与上模下料冲刀一起下行，依靠上模下料冲刀与前模冲头的配合将管件的上半部分切开，依靠前模下料刀模和后模冲头的配合将管件的下半部分切开，如此便可完成管件的下料。采用上述装置下料，不会造成原材料的损耗，在冲压过程中，管件不会变形，相对于切割加工更为迅速，效率更高，且生产安全。

本实用新型所述的前模下料刀模固定于墙板上，所述墙板连有向前延伸的托架，所述的前模冲头可拆卸地连接于固定在托架上的控制架上，所述的托架还设有工件导轮。控制架可对前模冲头更好地起定位作用，方便管件的更换，工件导轮便于管件的移动、调整。

本实用新型的后模冲头固定于一滑块上，该滑块上开有一推进槽，槽内设有第一被动工作斜面与第二被动工作斜面；另设有和上模下料冲刀一起升降并与推进槽相配合的滑块推进件，该滑块推进件上设有第一主动工作斜面与第二主动工作斜面。在冲压下料过程中，滑块推进件与上模下料冲刀一起下行，在上模下料冲刀与管件发生接触之前，第一主动工作斜面先接触并作用于第一被动工作斜面，通过两工作斜面的相互作用，滑块推进件将滑块推出，使后模冲头进入管件内。冲料完成后，滑块推进件与上模下料冲刀一起上行，第二主动工作斜面作用于第二被动工作斜面，从而将滑块连同后模冲头退回。滑块的自动滑动使操作简单，进一步提高了生产效率。

本实用新型后模两侧的墙板上设有由与上模下料冲刀一起升降的升降板触动的上定位销与下定位销，所述的滑块上设有相对应的定位销槽；滑块的下侧设有弹性支撑件。定位销用于对滑块处于不同工作位置时进行自动定位，以确保后模冲头与其他部件的配合准确，弹性支撑件使滑块可以自动复位。

本实用新型的夹紧结构还包括轴接于墙板并作用在压料板折边上的凸轮，所述凸轮上连有连杆；在所述墙板与压料板之间置有复位件。此结构可使上模下料冲刀下行过程中通过凸轮转动而对压料板产生的压力使压料板连同刀模压板一起下压，将管件牢固地夹在管件槽内，避免其在冲压过程中滑动。

本实用新型的压料板折边上侧依次垫有橡胶块和传递块，所述凸轮压持在传递块上。橡胶块和传递块对凸轮与压料板之间的压力器缓冲作用，避免工作中部件的损坏。

本实用新型的前模冲头与后模冲头之间设有定位板，且定位板上开设有与后模冲头对应的通孔。一般地，定位板到前模冲头的距离就是管件被切下的长度，确保了轴承毛坯长度的一致性。

本实用新型的有益效果是：有效地避免了管件下料过程中的材料损耗，节约了成本，提高了生产效率，操作方便安全。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图(工作初始状态)。

图2-3为本实用新型的工作状态过程示意图。

图4为图1的E-E向视图。

图5为本实用新型的凸轮结构示意图。

图6为图1的K向视图(省略定位板)。

图7为图6所示结构的另一状态示意图。

【具体实施方式】

如图1所示的管件下料冲压装置，包括机架、前模、后模、上模下料冲刀1及工件夹紧结构，其中：

机架由底座16和固定在底座16上的前模墙板24和后模墙板32构成；

前模包括固定在前模墙板24上的前模下料刀模3和可相对前模下料刀模3活动的刀模压板4，两者之间形成一贯穿前后的管件槽；前模墙板24上固定连接有一向前延伸的托架15，托架15的另一端连接有控制架13，其中间部位设置有工件导轮14，前模冲头2的尾端连接在控制架13上；

后模包括相互配合的滑块6、滑块推进件8以及连接在滑块6上的后模冲头5，滑块6下设有弹性支撑件17，用以保持上述滑块6与后模冲头5的工作位置；滑块6上开设有推进槽7，槽内设有第一被动工作斜面19与第二被动工作斜面18；滑块推进件8上设有第一主动工作斜面21与第二主动工作斜面20；且滑块6的侧面开有定位销槽29(为一水平向设置的槽)(见图6)，后模墙板32上相应处装有上定位销27和下定位销28，定位销的外侧套有升降板22；

工件夹紧结构包括位于刀模压板4上侧的压料板9(见图4)，它与前模墙板24之间设有复位弹簧25，压料板9的两侧向外折起形成折边，折边上依次设置有橡胶块30和传递块31，传递块31上压持有可沿设于前模墙板24上的转轴26转动的凸轮10(见图5)，凸轮10上连接有凸轮连杆11；

上模下料冲刀1为一工作部呈圆弧状的构件；

前模冲头2与后模冲头5之间设有一可调整位置的定位板12，定位板12上开有通孔。

前述构件中，至少前模下料刀模3、刀模压板4、前模冲头2、后模冲头5、上模下料冲刀1以及定位板12的规格是随管件的规格而改变的。

工作时，将凸轮连杆11、上模下料冲刀1、升降板22、以及滑块推进件8均连接在冲床头23上；

将前模冲头2从控制架13上拆下，把管件套在前模冲头2上，再将它们伸入管件槽内并将前模冲头2再连接在控制架13上，调节控制架13、上模下料冲刀1与定位板12，使前模冲头2端面、前模下料刀模3端面和上模下料冲刀1的前侧端面在同一竖直面上，将定位板12到前模冲头2冲头端面的距离调节到所需长度，并使管件端面紧贴定位板12；

然后开动冲床，使冲床头23下降同时带动上模落料冲刀1、升降板22和滑块推进件8下行并使凸轮连杆11带动凸轮10转动，在上模落料冲刀1与管件发生接触之前，凸轮10下压压料板9，通过刀模压板将管件紧紧压在管件槽内，与此同时，滑块推进件8通过工作斜面的作用将滑块6连同后模冲头5推出，直至后模冲头5与前模冲头2相触(见图2)。在上述过程中，上定位销27始终位于滑块上的定位销槽29内，下定位销28被升降板22推离管件上的定位销槽，从而使滑块仅能在水平方向上移动，以保证后模冲头能顺利地伸入管件内(见图6)；

至后模冲头与前模冲头相触，升降板22将上定位销27推开，使上定位销27从定位销槽29内撤出，其后，上模落料冲刀1、后模冲头5与前模冲头2、前模落料刀模3配合，将管件落料部分冲下(见图3)，至定位销槽29与下定位销28相对应时，松开下定位销28，使下定位销28插入定位销槽29内(见图7)；

最后，冲床头23上升，升降板22将下定位销28撤出，滑块6与后模冲头5在弹性支撑件17的作用下复位，接着，滑块推进件8将滑块6推回，在定位板12的阻挡作用下，使被冲下的工件脱离后模冲头5，凸轮10解除对压料板9的压力，压料板9连同刀模压板4在复位弹簧25的作用下复位至图1的状态。

再次冲料时，只要将管件推至定位板12，其他操作同上即可。

显然的，该底座可以由冲床的底座充当，而压料板可以与前模压板制成一体。

Claims (7)

1、管件下料冲压装置，其特征在于：它包括前模、后模、上模下料冲刀及工件夹紧结构：所述的前模包括相配合的前模下料刀模与刀模压板，两者之间形成一管件槽，在该槽内设有相应的前模冲头；所述的后模具有一可随上模下料冲刀一起升降并与所述前模下料刀模冲压配合的后模冲头；所述的上模下料冲刀与前模冲头冲压配合；所述的工件夹紧结构具有一受控的作用于所述刀模压板上的压料板。

2、根据权利要求1所述的管件下料冲压装置，其特征在于：所述的前模下料刀模固定于墙板上，所述墙板连有向前延伸的托架，所述的前模冲头可拆卸地连接于固定在托架上的控制架上，所述的托架还设有工件导轮。

3、根据权利要求1所述的管件下料冲压装置，其特征在于：所述的后模冲头固定于一滑块上，该滑块上开有一推进槽，槽内设有第一被动工作斜面与第二被动工作斜面；另设有和上模下料冲刀一起升降并与推进槽相配合的滑块推进件，该滑块推进件上设有第一主动工作斜面与第二主动工作斜面。

4、根据权利要求3所述的管件下料冲压装置，其特征在于：所述后模两侧的墙板上设有由与上模下料冲刀一起升降的升降板触动的上定位销与下定位销，所述的滑块上设有相对应的定位销槽；滑块的下侧设有弹性支撑件。

5、根据权利要求1所述的管件下料冲压装置，其特征在于：所述的夹紧结构还包括轴接于墙板并作用在压料板折边上的凸轮，所述凸轮上连有连杆；在所述墙板与压料板之间置有复位件。

6、根据权利要求5所述的管件下料冲压装置，其特征在于：所述的压料板折边上侧依次垫有橡胶块和传递块，所述凸轮压持在传递块上。

7、根据权利要求1所述的管件下料冲压装置，其特征在于：所述的前模冲头与后模冲头之间设有定位板，且定位板上开设有与后模冲头对应的通孔。

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