CN218252586U - 一种冲压件加工用冷挤压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压件加工用冷挤压成型机，包括底板，所述底板的顶端右侧设置有底座，所述底座的顶端放置有圆盘，所述底板的顶端右侧设置有步进电机，所述步进电机处于底座的内腔中，且步进电机的输出端延伸出底座的顶部与圆盘安装在一起，所述圆盘的顶端按顺时针每隔九十度设置有静模具，所述底板的上表面右侧后方设置有冲压机构，所述底板的顶端左侧设置有取件机构；所述冲压机构包括支架、液压缸、第一连接板和动模具，所述支架安装在底板的上表面右侧后方。该冲压件加工用冷挤压成型机，可保证工作人员在上料或取料时与挤压处的模具有一定距离，避免出现意外而造成工作人员受伤，减少安全隐患，满足了企业的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压件加工技术领域，具体的说是一种冲压件加工用冷挤压成型机。
背景技术
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，我国已能对铅、锡、铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压，在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力，除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产；
传统的冲压件加工用冷挤压成型机，在工作时，需要工作人员手动上料取料，与模具距离较近，很容易出现意外造成工作人员受伤，安全隐患大，基于此设计一种冲压件加工用冷挤压成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要工作人员手动上料取料很容易出现意外造成工作人员受伤的技术问题，而提出的一种冲压件加工用冷挤压成型机。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压件加工用冷挤压成型机，包括底板，所述底板的顶端右侧设置有底座，所述底座的顶端放置有圆盘，所述底板的顶端右侧设置有步进电机，所述步进电机处于底座的内腔中，且步进电机的输出端延伸出底座的顶部与圆盘安装在一起，所述圆盘的顶端按顺时针每隔九十度设置有静模具，所述底板的上表面右侧后方设置有冲压机构，所述底板的顶端左侧设置有取件机构；
所述冲压机构包括支架、液压缸、第一连接板和动模具，所述支架安装在底板的上表面右侧后方，所述液压缸安装在支架的顶端中部，且液压缸的输出端延伸出支架，所述第一连接板安装在液压缸的输出端，与所述静模具相匹配的所述动模具安装在第一连接板的底端。
在一个优选实施例中，所述底座和圆盘的内侧均开设有相互对应的环形槽，所述圆盘下表面的环形槽的内腔通过轴承安装有多个万向轮，且万向轮的底部延伸至底座上表面的环形槽的内腔底部。
在一个优选实施例中，所述动模具垂直方向正对位于圆盘顶端后侧的静模具。
在一个优选实施例中，所述取件机构包括矩形框、旋转气缸、第二连接板、伸缩气缸、连接块、连接杆和自动真空吸盘，所述矩形框安装在底板的顶端左侧，所述旋转气缸安装在矩形框的内腔底端，且旋转气缸的输出端延伸至矩形框的上表面，所述第二连接板安装在旋转气缸的输出端，所述伸缩气缸安装在第二连接板的上表面，所述连接块安装在伸缩气缸的输出端，所述连接杆设置在连接块的右端，所述自动真空吸盘设置在连接杆的底端右侧。
在一个优选实施例中，在所述旋转气缸和伸缩气缸启动的状态下，所述旋转气缸带动伸缩气缸、连接块、连接杆和自动真空吸盘逆顺往复旋转一定角度，所述伸缩气缸带动连接块、连接杆和自动真空吸盘垂直方向移动。
在一个优选实施例中，所述自动真空吸盘垂直正对圆盘顶端左侧的静模具的内腔。
与现有技术相比，本实用新型提供一种冲压件加工用冷挤压成型机，通过步进电机可带动圆盘和静模具间隙旋转一定角度，将放置有冲压件的静模具逐渐转至动模具的下方进行挤压加工，保证工作人员可与进行挤压的动模具之间产生一定距离，防止受伤，挤压后的冲压件转至自动真空吸盘的下方，伸缩气缸带动自动真空吸盘向下移动压在冲压件上，自动真空吸盘工作对冲压件吸附，伸缩气缸带动自动真空吸盘向上移动，可使冲压件从静模具中取出，再通过旋转气缸可使冲压件转至至其他位置，自动真空吸盘释放后，冲压件掉落下来可进行收集，从而可保证工作人员在上料或取料时与挤压处的模具有一定距离，避免出现意外而造成工作人员受伤，减少安全隐患，满足了企业的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中圆盘的俯视结构示意图；
图3为图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、底板，2、底座，3、圆盘，4、步进电机，5、环形槽，6、万向轮，7、静模具，8、支架，9、液压缸，10、第一连接板，11、动模具，12、矩形框，13、旋转气缸，14、第二连接板，15、伸缩气缸，16、连接块，17、连接杆，18、自动真空吸盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明后可以根据需要对本实施例做出创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都收到专利法的保护。
本实用新型一种冲压件加工用冷挤压成型机，解决了现有技术中需要工作人员手动上料取料很容易出现意外造成工作人员受伤的技术问题，总体思路如下：
实施例一：
见图1、图2、图3；一种冲压件加工用冷挤压成型机，包括底板1，底板1的顶端右侧设置有底座2，底座2的顶端放置有圆盘3，底板1的顶端右侧设置有步进电机4，步进电机4处于底座2的内腔中，且步进电机4的输出端延伸出底座2的顶部与圆盘3安装在一起，通过步进电机4可带动圆盘3间歇转动一定角度，圆盘3的顶端按顺时针每隔九十度设置有静模具7，底板1的上表面右侧后方设置有冲压机构，底板1的顶端左侧设置有取件机构，通过取件机构可方便将完成的冲压件从静模具7中取出，冲压机构包括支架8、液压缸9、第一连接板10和动模具11，支架8安装在底板1的上表面右侧后方，液压缸9安装在支架8的顶端中部，且液压缸9的输出端延伸出支架8，第一连接板10安装在液压缸9的输出端，与静模具7相匹配的动模具11安装在第一连接板10的底端，通过液压缸9可带动动模具11向上或向下移动进行冲压工作。
为方便圆盘3的转动，底座2和圆盘3的内侧均开设有相互对应的环形槽5，圆盘3下表面的环形槽5的内腔通过轴承安装有多个万向轮6，且万向轮6的底部延伸至底座2上表面的环形槽5的内腔底部，在万向轮6的配合下可使步进电机4带动圆盘3转动时更加的方便。
为实现动模具11与静模具7对应在一起，动模具11垂直方向正对位于圆盘3顶端后侧的静模具7，这样位于圆盘3顶端最前方的静模具7会闲置出来，并与动模具11之间具有一定间隔，使工作人员在放置冲压件时与动模具11之间有一定距离，避免安全隐患。
为方便将静模具7中冲压后的冲压件取出，取件机构包括矩形框12、旋转气缸13、第二连接板14、伸缩气缸15、连接块16、连接杆17和自动真空吸盘18，矩形框12安装在底板1的顶端左侧，旋转气缸13安装在矩形框12的内腔底端，且旋转气缸13的输出端延伸至矩形框12的上表面，第二连接板14安装在旋转气缸13的输出端，伸缩气缸15安装在第二连接板14的上表面，连接块16安装在伸缩气缸15的输出端，连接杆17设置在连接块16的右端，自动真空吸盘18设置在连接杆17的底端右侧，在旋转气缸13和伸缩气缸15启动的状态下，旋转气缸13带动伸缩气缸15、连接块16、连接杆17和自动真空吸盘18逆顺往复旋转一定角度，伸缩气缸15带动连接块16、连接杆17和自动真空吸盘18垂直方向移动。
为确保自动真空吸盘18可准确的吸在冲压后的冲压件上，自动真空吸盘18垂直正对圆盘3顶端左侧的静模具7的内腔。
使用时，工作人员可将冲压件放在圆盘3最前侧空置的静模具7中，步进电机间隙九十度旋转，将圆盘3上放置有冲压件的静模具7逐渐转动至动模具11的下方，液压缸9带动第一连接板10和动模具11向下移动进行挤压加工，结束后向上移动进行复位，挤压加工后的冲压件转至自动真空吸盘18的下方，伸缩气缸15通过连接块16和连接杆17带动自动真空吸盘18向下移动，自动真空吸盘18压在冲压件上，自动真空吸盘18启动对冲压件吸附，此时伸缩气缸15带动自动真空吸盘18和吸附的冲压件向上移动，从静模具7中移动出来，旋转气缸13带动整体逆时针旋转一定角度后，自动真空吸盘18进行释放，冲压件掉落下来到收集桶中，促使在上料或取料的过程中，都可确保工作人员与挤压处的模具有一定距离，防止工作人员意外受伤。
上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动，因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲压件加工用冷挤压成型机，其特征在：包括底板，所述底板的顶端右侧设置有底座，所述底座的顶端放置有圆盘，所述底板的顶端右侧设置有步进电机，所述步进电机处于底座的内腔中，且步进电机的输出端延伸出底座的顶部与圆盘安装在一起，所述圆盘的顶端按顺时针每隔九十度设置有静模具，所述底板的上表面右侧后方设置有冲压机构，所述底板的顶端左侧设置有取件机构；
所述冲压机构包括支架、液压缸、第一连接板和动模具，所述支架安装在底板的上表面右侧后方，所述液压缸安装在支架的顶端中部，且液压缸的输出端延伸出支架，所述第一连接板安装在液压缸的输出端，与所述静模具相匹配的所述动模具安装在第一连接板的底端。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用冷挤压成型机，其特征在于：所述底座和圆盘的内侧均开设有相互对应的环形槽，所述圆盘下表面的环形槽的内腔通过轴承安装有多个万向轮，且万向轮的底部延伸至底座上表面的环形槽的内腔底部。
3.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用冷挤压成型机，其特征在于：所述动模具垂直方向正对位于圆盘顶端后侧的静模具。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用冷挤压成型机，其特征在于：所述取件机构包括矩形框、旋转气缸、第二连接板、伸缩气缸、连接块、连接杆和自动真空吸盘，所述矩形框安装在底板的顶端左侧，所述旋转气缸安装在矩形框的内腔底端，且旋转气缸的输出端延伸至矩形框的上表面，所述第二连接板安装在旋转气缸的输出端，所述伸缩气缸安装在第二连接板的上表面，所述连接块安装在伸缩气缸的输出端，所述连接杆设置在连接块的右端，所述自动真空吸盘设置在连接杆的底端右侧。
5.根据权利要求4所述的一种冲压件加工用冷挤压成型机，其特征在于：在所述旋转气缸和伸缩气缸启动的状态下，所述旋转气缸带动伸缩气缸、连接块、连接杆和自动真空吸盘逆顺往复旋转一定角度，所述伸缩气缸带动连接块、连接杆和自动真空吸盘垂直方向移动。
6.根据权利要求4所述的一种冲压件加工用冷挤压成型机，其特征在于：所述自动真空吸盘垂直正对圆盘顶端左侧的静模具的内腔。
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