CN211103155U - 一种五金冲压件去毛刺装置 - Google Patents

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施正国
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Abstract

本实用新型公开了一种五金冲压件去毛刺装置,包括固定底座,所述固定底座内部设置有作业腔,固定底座上表面通过滑槽与盖板相连接,所述固定底座的两端通过螺栓固件与固定机架相连接,所述固定机架的前端安装有无杠气缸,无杠气缸的表面安装有滑动块,所述滑动块通过螺栓与承载架相固定,承载架的顶端安装有驱动电机,所述驱动电机的下端通过转动轴与打磨头转动连接,所述承载架的前端安装有升降滑柱,升降滑柱上安装有驱动气缸。本实用新型通过设置有移动调节式打磨头,可对五金冲压件上毛刺进行定位打磨,提高打磨精度,打磨后的毛刺落入作业腔内便于回收处理。

Description

一种五金冲压件去毛刺装置
技术领域
本实用新型涉及五金冲压件加工技术领域,具体为一种五金冲压件去毛刺装置。
背景技术
五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢,铁,铝,铜等板材及异性材使其变形或断裂,达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业,深入到制造业的方方面面,在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求;成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
目前的五金冲压件去毛刺装置无法对打磨头进行自动化移动调节,导致打磨精度较低,影响了去毛刺效率,因此市场急需研制一种新型的五金冲压件去毛刺装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金冲压件去毛刺装置,以解决上述背景技术中提出的五金冲压件去毛刺装置无法对打磨头进行自动化移动调节,导致打磨精度较低,影响了去毛刺效率等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金冲压件去毛刺装置,包括固定底座,所述固定底座内部设置有作业腔,固定底座上表面通过滑槽与盖板相连接,所述固定底座的两端通过螺栓固件与固定机架相连接,所述固定机架的前端安装有无杠气缸,无杠气缸的表面安装有滑动块,所述滑动块通过螺栓与承载架相固定,承载架的顶端安装有驱动电机,所述驱动电机的下端通过转动轴与打磨头转动连接,所述承载架的前端安装有升降滑柱,升降滑柱上安装有驱动气缸。
优选的,所述固定机架的一端安装有驱动气泵。
优选的,所述驱动气泵通过导气管与无杠气缸连接。
优选的,所述滑动块沿无杠气缸表面水平滑动。
优选的,所述打磨头呈圆盘状结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
固定机架的前端安装有无杠气缸,无杠气缸的表面安装有滑动块,滑动块通过螺栓与承载架相固定,承载架的顶端安装有驱动电机,驱动电机的下端通过转动轴与打磨头转动连接,驱动电机通过转动轴带动打磨头进行转动,可对五金加工件表面的毛刺进行打磨,通过设置有滑动调节机构,便于对打磨头进行便捷式移动调节,提高打磨精度,打磨后的毛刺落入作业腔内便于回收处理。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图;
图2为本实用新型的主视意图;
图3为本实用新型的结构示意图。
图中:1、驱动电机;2、驱动气缸;3、承载架;4、打磨头;5、固定底座;6、螺栓固件;7、盖板;8、固定机架;9、驱动气泵;10、无杠气缸;11、滑动块;12、升降滑柱;13、转动轴;14、作业腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种五金冲压件去毛刺装置,包括固定底座5,固定底座5内部设置有作业腔14,固定底座5上表面通过滑槽与盖板7相连接,固定底座5的两端通过螺栓固件6与固定机架8相连接,固定机架8的前端安装有无杠气缸10,无杠气缸10的表面安装有滑动块11,滑动块11通过螺栓与承载架3相固定,承载架3的顶端安装有驱动电机1,驱动电机1的下端通过转动轴13与打磨头4转动连接,驱动电机1通过转动轴13带动打磨头4进行转动,可对五金加工件表面的毛刺进行打磨,承载架3的前端安装有升降滑柱12,升降滑柱12上安装有驱动气缸2。
进一步,固定机架8的一端安装有驱动气泵9。
进一步,驱动气泵9通过导气管与无杠气缸10连接。
进一步,滑动块11沿无杠气缸10表面水平滑动,通过设置有滑动调节机构,便于对打磨头4进行便捷式移动调节,提高打磨精度,打磨后的毛刺落入作业腔14内便于回收处理。
进一步,打磨头4呈圆盘状结构。
工作原理:使用时,固定底座5的两端通过螺栓固件6与固定机架8相连接,固定机架8的前端安装有无杠气缸10,无杠气缸10的表面安装有滑动块11,滑动块11通过螺栓与承载架3相固定,承载架3的顶端安装有驱动电机1,驱动电机1的下端通过转动轴13与打磨头4转动连接,驱动电机1通过转动轴13带动打磨头4进行转动,可对五金加工件表面的毛刺进行打磨,滑动块11沿无杠气缸10表面水平滑动,通过设置有滑动调节机构,便于对打磨头4进行便捷式移动调节,提高打磨精度,打磨后的毛刺落入作业腔14内便于回收处理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种五金冲压件去毛刺装置,包括固定底座(5),其特征在于,所述固定底座(5)内部设置有作业腔(14),固定底座(5)上表面通过滑槽与盖板(7)相连接,所述固定底座(5)的两端通过螺栓固件(6)与固定机架(8)相连接,所述固定机架(8)的前端安装有无杠气缸(10),无杠气缸(10)的表面安装有滑动块(11),所述滑动块(11)通过螺栓与承载架(3)相固定,承载架(3)的顶端安装有驱动电机(1),所述驱动电机(1)的下端通过转动轴(13)与打磨头(4)转动连接,所述承载架(3)的前端安装有升降滑柱(12),升降滑柱(12)上安装有驱动气缸(2)。
2.根据权利要求1所述的一种五金冲压件去毛刺装置,其特征在于:所述固定机架(8)的一端安装有驱动气泵(9)。
3.根据权利要求2所述的一种五金冲压件去毛刺装置,其特征在于:所述驱动气泵(9)通过导气管与无杠气缸(10)连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金冲压件去毛刺装置,其特征在于:所述滑动块(11)沿无杠气缸(10)表面水平滑动。
5.根据权利要求1所述的一种五金冲压件去毛刺装置,其特征在于:所述打磨头(4)呈圆盘状结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112008158A (zh) * 2020-08-11 2020-12-01 王美慧 一种五金零部件快速去毛刺装置

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