CN220992468U - 一种金属条形模具压印装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种金属条形模具压印装置，包括工作台面、机架及支撑座，机架固定设置在所述工作台面上，支撑座设置在机架上，还设置有冲压组件及手轮，冲压组件滑动设置在所撑座上并通过手轮控制其升降；工作台面设置有冲压区对应所述冲压组件，所述冲压区两侧设置有限位压块，所述限位压块底部设置有限位通槽用于穿过金属条，所述支撑座滑动设置在所述机架内，所述机架设置有通过螺纹配合的螺杆，所述螺杆一端与所述支撑座转动连接，所述螺杆另一端设置有旋转部，通过限位压块对金属条进行展平并限位，通过手动抽拉实现金属条的进料，成本更加低廉；通过螺杆对支撑座的高度进行调节，能够使得冲压头下压的行程更短，操作者更加省力。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种金属条形模具压印装置。
背景技术
现在市面上的常用的金属条形模具压印装置为连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，由于需要对料带的定距移动，往往使得设备成本提高，在很多情况下，仅需要对条形金属表面进行冲压形成花纹以增加摩擦力即可，无需进行等距调节；另一方面，冲压头与工件之间距离往往通过更换模具进行调节，较为不便。
发明内容
针对现有技术的不足，本申请提供一种金属条形模具压印装置。
本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属条形模具压印装置，包括工作台面、机架及支撑座，所述机架固定设置在所述工作台面上，所述支撑座设置在所述机架上，还设置有冲压组件及手轮，所述冲压组件滑动设置在所述支撑座上并通过所述手轮控制其升降；所述工作台面设置有冲压区对应所述冲压组件。
上述技术方案中，进一步的，所述冲压区两侧设置有限位压块，所述限位压块底部设置有限位通槽用于穿过金属条。
上述技术方案中，进一步的，所述冲压组件包括滑动座及冲压头，所述冲压头可拆卸设置在所述滑动座上。
上述技术方案中，进一步的，所述滑动座通过弹性部件设置在所述支撑座内，使得所述滑动座在不受力的状态下远离所述工作台面。
上述技术方案中，进一步的，所述支撑座转动设置有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有所述手轮，另一端设置有齿轮与所述滑动座的齿部配合。
上述技术方案中，进一步的，转动所述手轮所述滑动座下降，使得所述冲压头靠近所述工作台面，松开所述手轮，所述滑动座在所述弹性部件作用下复位。
上述技术方案中，进一步的，所述支撑座滑动设置在所述机架内，所述机架设置有通过螺纹配合的螺杆，所述螺杆一端与所述支撑座转动连接，所述螺杆另一端设置有旋转部。
上述技术方案中，进一步的，通过调节所述支撑座与所述机架的高度H1可以调节所述冲压头与所述工作台面的活动的最大距离H2。
本申请的有益效果在于：通过限位压块对金属条进行展平并限位，通过手动抽拉实现金属条的进料，成本更加低廉；通过螺杆对支撑座的高度进行调节，能够使得冲压头下压的行程更短，操作者更加省力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是本申请的立面的结构示意图。
图2是本申请的图1的A处的局部放大图。
图3是本申请的主视的结构示意图。
图4是本申请的图3的滑动座调节后的结构示意图。
图中，1.工作台面，2.机架，3.支撑座，31.旋转轴，4.冲压组件，41.滑动座，42.冲压头，5.手轮，6.限位压块，61.限位通槽，7.螺杆，71.旋转部。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请的保护范围之内。
参照图1-4所示，一种金属条形模具压印装置，包括工作台面1、机架2及支撑座3，所述机架2固定设置在所述工作台面1上，所述支撑座3设置在所述机架2上，还设置有冲压组件4及手轮5，所述冲压组件4滑动设置在所述支撑座3上并通过所述手轮5控制其升降；所述工作台面1设置有冲压区对应所述冲压组件4。
为了使得金属条能够展平置于冲压区内，所述冲压区两侧设置有限位压块6，所述限位压块6底部设置有限位通槽61用于穿过金属条。
为了使得冲压组件4能够冲压后自动复位，所述冲压组件4包括滑动座41及冲压头42，所述冲压头42可拆卸设置在所述滑动座41上，所述滑动座41通过弹性部件设置在所述支撑座3内，使得所述滑动座41在不受力的状态下远离所述工作台面1，所述支撑座3转动设置有旋转轴31，所述旋转轴31的一端设置有所述手轮5，另一端设置有齿轮与所述滑动座41的齿部配合，转动所述手轮5所述滑动座41下降，使得所述冲压头42靠近所述工作台面1，松开所述手轮5，所述滑动座41在所述弹性部件作用下复位。
为了使得冲压头42与工作台面1的最大活动距离可调，所述支撑座3滑动设置在所述机架2内，所述机架2设置有通过螺纹配合的螺杆7，所述螺杆7一端与所述支撑座3转动连接，所述螺杆7另一端设置有旋转部71，通过调节所述支撑座3与所述机架2的高度H1可以调节所述冲压头42与所述工作台面1的活动的最大距离H2。
在本申请的相应实施例中，通过限位压块对金属条进行展平并限位，通过手动抽拉实现金属条的进料，成本更加低廉；通过螺杆对支撑座的高度进行调节，能够使得冲压头下压的行程更短，操作者更加省力。
以上所述，只是本申请的较佳实施例，并非对本申请作出任何形式上的限制，在不脱离本申请的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种金属条形模具压印装置，包括工作台面、机架及支撑座，其特征在于，
所述机架固定设置在所述工作台面上，所述支撑座设置在所述机架上，
还设置有冲压组件及手轮，所述冲压组件滑动设置在所述支撑座上并通过所述手轮控制其升降；
所述工作台面设置有冲压区对应所述冲压组件；
所述冲压区两侧设置有限位压块，所述限位压块底部设置有限位通槽用于穿过金属条；
所述支撑座滑动设置在所述机架内，所述机架设置有通过螺纹配合的螺杆，所述螺杆一端与所述支撑座转动连接，所述螺杆另一端设置有旋转部；
通过调节所述支撑座与所述机架的高度H1可以调节所述冲压头与所述工作台面的活动的最大距离H2。
2.根据权利要求1所述的一种金属条形模具压印装置，其特征在于，所述冲压组件包括滑动座及冲压头，所述冲压头可拆卸设置在所述滑动座上。
3.根据权利要求2所述的一种金属条形模具压印装置，其特征在于，所述滑动座通过弹性部件设置在所述支撑座内，使得所述滑动座在不受力的状态下远离所述工作台面。
4.根据权利要求3所述的一种金属条形模具压印装置，其特征在于，所述支撑座转动设置有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有所述手轮，另一端设置有齿轮与所述滑动座的齿部配合。
5.根据权利要求4所述的一种金属条形模具压印装置，其特征在于，转动所述手轮所述滑动座下降，使得所述冲压头靠近所述工作台面，松开所述手轮，所述滑动座在所述弹性部件作用下复位。
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- 2023-09-25 CN CN202322602475.5U patent/CN220992468U/zh active Active
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