CN113857344A - 一种冲压打孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种冲压打孔模具，包括模具箱体，模具箱体上端外表面固定安装有下模具，下模具的上端外表面中间位置设置有工件，且工件的下端外表面设置有旋转机构，且工件的正上方设置有按压机构，按压机构的上端外表面固定连接有上模具，上模具的下端外表面与工件拐角对应位置设置有冲压刀具，且工件的下端面与冲压刀具对应位置设置有垫圈。通过在该装置中添加冲压刀具与旋转机构，使本发明在使用过程中，不仅可以在对正方形零部件进行打孔的同时，对拐角处进行倒角加工，还可以通过旋转机构带动工件旋转，从而高效地完成对工件四个拐角处的加工，降低了操作人员操作时的危险性，还大大提高了设备的生产效率。

Description

一种冲压打孔模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种冲压打孔模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；

现有技术中在对正方形片状工件进行冲压时，操作人员都是直接手工拿持正方形零部件放置在冲压打孔区域，这样对操作人员既存在一定的危险性，而且在对四个拐角处分别冲压打孔时，需要操作人员手持零部件进行转动，费时费力，并且人工操作孔位精度无法保证，降低打孔精准度；并且在打孔完成后，还需要对正方形零部件四个拐角进行倒圆角的加工与工件上下端面打孔处进行打磨抛光，这样增加了两道工序，进而大大降低了生产效率。

为此，提出一种冲压打孔模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压打孔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压打孔模具，包括模具箱体，所述模具箱体上端外表面固定安装有下模具，所述下模具的上端外表面中间位置设置有工件，且工件的下端外表面设置有旋转机构，且工件的正上方设置有按压机构，所述按压机构的上端外表面固定连接有上模具，所述上模具的下端外表面与工件拐角对应位置设置有冲压刀具，且工件的下端面与冲压刀具对应位置设置有垫圈，且垫圈与冲压刀具相匹配并且固定连接于下模具，所述垫圈的上端外表面贴合于工件的下端面，所述下模具与上模具之间拐角处均固定连接有导向柱，所述下模具的内部开设有下落孔，且下落孔与垫圈相通。

所述冲压刀具包括刀具一、刀具二、安装座，所述上模具的下端外表面螺纹连接有安装座，所述安装座的下端外表面分别固定连接有刀具二、刀具一，所述刀具二位于安装座的下端外表面中间位置，且其形状为圆柱体并与垫圈相互匹配，位置对应，所述刀具一位于刀具二外侧，且刀具一横向截面成弧形倒角设计。

优选的，所述旋转机构包括转台、转轴、槽一、吹屑组件、电机，所述下模具的上端外表面中部开设有槽一，所述槽一的形状为T形，且槽一贯穿下模具与模具箱体相通，所述槽一上端中间位置位于工件下端设置有转台，且转台嵌入式转动连接在槽一内部，所述转台下端位置固定连接有转轴，所述转轴经过槽一延伸至模具箱体的内部并固定连接于电机的输出轴，所述下模具与转轴之间设置有吹屑组件。

优选的，所述吹屑组件包括出风槽、支撑杆、槽二、风扇，所述下模具的上端外表面位于转台的环形外侧开设有出风槽，所述出风槽的数量为六组，且其以转台的中心呈圆周等距分布，所述下模具的内部位于转台的正下方开设有槽二，且槽二与出风槽相通，位于所述槽二区域的转轴外表面水平套接有风扇，且槽二的下侧呈开口状态与模具箱体内部相通，所述槽二的内表面下端环形等距离固定分布有支撑杆，且电机的上端面与支撑杆固定连接。

优选的，所述上模具的上端外表面位于工件拐角处设置有打磨机构，所述打磨机构包括限位块、下打磨块、上打磨块，所述限位块为L形设计，所述限位块的上端外表面固定连接有上打磨块，所述上打磨块的下端外表面固定设置有打磨片，且上打磨块的下端面与工件的上端面相贴，所述下模具的上端外表面固定安装有下打磨块，所述下打磨块与上打磨块以限位块的中心对称分布，所述上打磨块与下打磨块结构相同，并分布在工件拐角处上下两侧。

优选的，所述下模具的上端面设置有收集机构，所述收集机构包括集尘板、磁铁、挡板、槽三，所述下模具的上端外表面开设有环形槽三，所述槽三的上端外表面活动安装有集尘板，所述槽三与集尘板相互匹配，且其以工件的中心为圆心分布，所述下模具内表面底端嵌入式连接有磁铁，且磁铁与集尘板相匹配并磁力吸附，所述下模具的上端外表面靠近集尘板外圈的位置固定安装有环形挡板，且挡板的倾斜角度为60°。

优选的，所述按压机构包括套筒、伸缩块、弹簧、挤压块、轴承，所述上模具的下端外表面中间位置固定安装有套筒，所述套筒的内部设置有弹簧与伸缩块，所述弹簧的上端与套筒的内部上端固定连接，下端与伸缩块的上端外表面固定连接，所述伸缩块的结构的为T形结构，且其上端位于套筒的内部且与套筒内部相匹配，下端贯穿套筒的下端外表面，所述伸缩块的下端通过轴承套接转动安装有挤压块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在该装置中添加冲压刀具与旋转机构，使本发明在使用过程中，不仅可以在对正方形零部件进行打孔的同时，对拐角处进行倒角加工，还可以通过旋转机构带动工件旋转，从而高效地完成对工件四个拐角处的加工，降低了操作人员操作时的危险性，还大大提高了设备的生产效率；

2.通过在该装置中添加打磨机构与收集机构，在冲压完成后，工件打孔处的上下端面产生毛刺，通过旋转机构带动工件旋转，工件的拐角会经过打磨机构，上打磨块和下打磨块上的打磨片会对打孔处产生的毛刺进行打磨，在工件进行打磨的同时，通过旋转机构内风扇的转动产生的风能，使打磨和冲压时产生的废屑沿着下模具与工件之间的空隙向外运动，废屑碰撞到挡板落入环形集尘板中，集尘板底部设置有磁铁，废屑与磁铁产生磁力吸附，从而完成对废屑的收集，与传统工序相比，减少工序，进而降低了更多的人力与时间成本，提高了设备的生产效率；

3.通过在该装置中添加按压机构，使得在对零部件进行冲压的同时，挤压块按压工件受到向上的压力，使转动连接在挤压块内的伸缩块在套筒内向上运动，套筒内固定连接于伸缩块的弹簧受到挤压变形，对伸缩块产生向下的压力，从而使挤压块也受到向下的压力，进而完成对工件的按压，在零部件所有拐角冲压打孔完成后，操控冲压机使上模具抬起一段距离，使刀具离开工件表面而挤压块依旧对工件产生按压，在对工件进行旋转打磨的同时，挤压块通过轴承随着工件的转动而转动，完成对工件的按压，保证工件在旋转打磨的同时不会产生偏移，按压机构保证了工件加工时不会发生翘起与振动偏移，保证了设备生产精度，提高了设备生产合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的整体结构剖面图；

图3为本发明的图2中B-B处的剖面图；

图4为本发明的图1中A处的局部放大图；

图5为本发明的冲压刀具的结构视图；

图6为本发明的打磨机构仰视图；

图7为本发明的图2中C处的放大示意图；

图8为本发明的收集机构与旋转机构的俯视图。

附图标记说明：

1、模具箱体；2、下模具；3、导向柱；4、上模具；5、旋转机构；6、收集机构；7、打磨机构；8、工件；9、按压机构；

21、下落孔；22、垫圈；

41、冲压刀具；411、刀具一；412、刀具二；413、安装座；

51、转台；52、转轴；53、槽一；54、吹屑组件；541、出风槽；542、支撑杆；543、槽二；544、风扇；55、电机；

61、集尘板；62、磁铁；63、挡板；64、槽三；

71、限位块；72、下打磨块；73、上打磨块；731、打磨片；

91、套筒；92、伸缩块；93、弹簧；94、挤压块；95、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

如图1所示，一种冲压打孔模具，包括模具箱体1，所述模具箱体1上端外表面固定安装有下模具2，所述下模具2的上端外表面中间位置设置有工件8，工件8是待加工件，且工件8的下端外表面设置有旋转机构5，工件8放置在旋转机构5上，通过旋转机构5的旋转来完成后续打孔与打磨等一系列工序，且工件8的正上方设置有按压机构9，按压机构9对工件8起到按压作用，防止加工时工件8产生翘起与偏移，所述按压机构9的上端外表面固定连接有上模具4，所述上模具4的下端外表面与工件8拐角对应位置设置有冲压刀具41，冲压刀具41用来对工件8进行冲压打孔及边缘倒角，且工件8的下端面与冲压刀具41对应位置设置有垫圈22，且垫圈22与冲压刀具41相匹配并且固定连接于下模具2，所述垫圈22的上端外表面贴合于工件8的下端面，垫圈22防止工件8在打孔的时候翘起，所述下模具2与上模具4之间拐角处均固定连接有导向柱3，下模具2和上模具4通过导向柱3连接，所述下模具2的内部开设有下落孔21，且下落孔21与垫圈22相通，打孔产生的铁块通过下落孔21落入模具箱体1的内部，以便后续统一回收。

如图5所示，所述冲压刀具41包括刀具一411、刀具二412、安装座413，所述上模具4的下端外表面螺纹连接有安装座413，安装座413与上模具4螺纹连接，以便更换刀具，所述安装座413的下端外表面分别固定连接有刀具二412、刀具一411，所述刀具二412位于安装座413的下端外表面中间位置，且其形状为圆柱体并与垫圈22相互匹配，位置对应，刀具一411用来对工件8打孔，所述刀具一411位于刀具二412外侧，且刀具一411横向截面成弧形倒角设计，刀具二412用来对工件8倒角。

工作时，将工件8放置在旋转机构5的中心位置，使工件8的拐角与螺纹连接在上模具4上的冲压刀具41对应，启动冲压机，上模具4通过导向柱3导向向下运动，对工件8的第一个拐角进行打孔及倒角，打孔产生的铁块通过下落孔21落入模具箱体1的内部，此时按压机构9在上模具4向下运动位移的同时同步向下运动，且按压机构9的长度大于冲压刀具41，因此率先与位于旋转机构5上的工件8接触并挤压固定，在按压工件8的同时，配合垫圈22，保证工件8不会发生翘起与偏移，然后冲压机带动上模具4复位，此时驱动旋转机构5，带动工件8逆时针旋转90°，对工件8下一个拐角进行冲孔和倒角工作，周而复始，待四个拐角都完成了打孔及倒角后，冲压机驱动上模具4向上抬起一段距离，使冲压刀具41离开工件8的上端面而按压机构9依旧对工件8产生挤压，此时驱动旋转机构5携载工件8旋转完成后续的加工工序。

作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述旋转机构5包括转台51、转轴52、槽一53、吹屑组件54、电机55，所述下模具2的上端外表面中部开设有槽一53，所述槽一53的形状为T形，且槽一53贯穿下模具2与模具箱体1相通，所述槽一53上端中间位置位于工件8下端设置有转台51，且转台51嵌入式转动连接在槽一53内部，所述转台51下端位置固定连接有转轴52，所述转轴52经过槽一53延伸至模具箱体1的内部并固定连接于电机55的输出轴，所述下模具2与转轴52之间设置有吹屑组件54。

工作时，将工件8放置于转台51的中心，转台51的上端内部设置有磁铁62，与工件8磁力吸附然后在配合按压机构9下移挤压，辅助工件8固定，在完成一次打孔后，通过电机55的输出端驱动转轴52，从而驱动固定连接在转轴52上端面的转台51，进而通过转台51带动工件8旋转90°，对下一个拐角的加工，所有拐角完成打孔后，通过电机55驱动旋转机构5快速转动，进行后续加工，通过转轴52的快速转动，带动吹屑组件54的运作，完成对废屑的清理。

作为本发明的一种实施例，如图2和图8所示，所述吹屑组件54包括出风槽541、支撑杆542、槽二543、风扇544，所述下模具2的上端外表面位于转台51的环形外侧开设有出风槽541，所述出风槽541的数量为六组，且其以转台51的中心呈圆周等距分布，所述下模具2的内部位于转台51的正下方开设有槽二543，且槽二543与出风槽541相通，位于所述槽二543区域的转轴52外表面水平套接有风扇544，且槽二543的下侧呈开口状态与模具箱体1内部相通，所述槽二543的内表面下端环形等距离固定分布有支撑杆542，且电机55的上端面与支撑杆542固定连接。

工作时，电机55的上端面与支撑杆542通过螺钉固定连接，保证电机55不会掉落且驱动时不会发生偏移，在电机55驱动输出轴快速转动的同时，通过水平套接固定在转轴52上的风扇544也快速转动，风扇544快速转动产生的风通过出风槽541沿着下模具2与工件8之间的缝隙向外流动，进而吹动加工时产生的废屑向外运动，完成对废屑的清理。

作为本发明的一种实施例，如图4和图6所示，所述下模具2的上端外表面位于工件8拐角处设置有打磨机构7，所述打磨机构7包括限位块71、下打磨块72、上打磨块73，所述限位块71为L形设计，所述限位块71的上端外表面固定连接有上打磨块73，所述上打磨块73的下端外表面固定设置有打磨片731，且上打磨块73的下端面与工件8的上端面相贴，所述下模具2的上端外表面固定安装有下打磨块72，所述下打磨块72与上打磨块73以限位块71的中心对称分布，所述上打磨块73与下打磨块72结构相同，并分布在工件8拐角处上下两侧。

工作时，限位块71与工件8的拐角相匹配，辅助工件8放置于旋转机构5上进行定位，在完成对工件8四个拐角的打孔后，旋转机构5带动工件8快速转动，此时工件8的四个拐角经过打磨机构7产生摩擦，上打磨块73与下打磨块72与工件8拐角处上下端面紧贴，上打磨块73的下端面与下打磨块72的上端面均设置有打磨片731，此时工件8打孔处的上下端面产生的毛刺与打磨片731发生摩擦，从而完成对工件8打孔处上下端面的打磨抛光工作，该结构省去了二次加工打磨步骤，将其与工件8的冲孔、倒角、打磨一体化操作作业，提高装置工作效率。

作为本发明的一种实施例，如图2和图7所示，所述下模具2的上端面设置有收集机构6，所述收集机构6包括集尘板61、磁铁62、挡板63、槽三64，所述下模具2的上端外表面开设有环形槽三64，所述槽三64的上端外表面活动安装有集尘板61，所述槽三64与集尘板61相互匹配，且其以工件8的中心为圆心分布，所述下模具2内表面底端嵌入式连接有磁铁62，且磁铁62与集尘板61相匹配并磁力吸附，所述下模具2的上端外表面靠近集尘板61外圈的位置固定安装有环形挡板63，且挡板63的倾斜角度为60°。

工作时，通过旋转机构5内的吹屑组件54的运作，打孔与打磨过程中产生的废屑沿着下模具2与工件8之间的缝隙向外运动，当废屑碰撞到挡板63后，废屑会落入集尘板61中，通过集尘板61下方的磁铁62与废屑磁力吸附，废屑在集尘板61内不会因吹屑组件54运作产生的风而离开集尘板61，产生二次扬尘，当集尘板61内堆积满废屑时，只需将集尘板61从槽三64内取出，从而完成对废屑的收集，并且磁铁62的设计不仅仅用于磁吸固定集尘板61内收集的废屑，且还能够磁力吸附位于槽三64中的集尘板61，对其固定，避免意外脱离。

作为本发明的一种实施例，如图3所示，所述按压机构9包括套筒91、伸缩块92、弹簧93、挤压块94、轴承95，所述上模具4的下端外表面中间位置固定安装有套筒91，所述套筒91的内部设置有弹簧93与伸缩块92，所述弹簧93的上端与套筒91的内部上端固定连接，下端与伸缩块92的上端外表面固定连接，所述伸缩块92的结构的为T形结构，且其上端位于套筒91的内部且与套筒91内部相匹配，下端贯穿套筒91的下端外表面，所述伸缩块92的下端通过轴承95套接转动安装有挤压块94。

工作时，在对工件8进行冲压打孔的同时，挤压块94按压工件8受到向上的压力，使活动连接在挤压块94内的伸缩块92在套筒91内向上运动，套筒91内固定连接于伸缩块92的弹簧93受到挤压变形，对伸缩块92产生向下的压力，从而使挤压块94也受到向下的压力，进而完成对工件8的按压，在工件8所有拐角冲压打孔完成后，操控冲压机使上模具4抬起一段距离，使冲压刀具41离开工件8表面而挤压块94依旧对工件8产生按压，在对工件8进行旋转打磨的同时，挤压块94通过轴承95随着工件8的转动而转动，完成对工件8的按压，保证工件8在旋转打磨的同时不会产生偏移，按压机构9保证了工件8加工时不会发生翘起与振动偏移，保证了设备生产精度，提高了设备生产合格率。

工作原理：工作时，将工件8放置于转台51的中间位置，然后将工件8的拐角与螺纹连接在上模具4上的冲压刀具41相匹配，转台51上端内部的磁铁62与工件8磁力吸附，工件8固定在转台51上端面，此时操控冲压机驱动上模具4通过导向柱3导向向下运动，此时按压机构9在上模具4向下运动位移的同时同步向下运动，且按压机构9的长度大于冲压刀具41，因此率先与位于旋转机构5上的工件8接触并挤压固定，通过刀具一411与刀具二412完成对工件8拐角处的打孔与倒角加工，同时挤压块94按压工件8受到向上的压力，使转动连接在挤压块94内的伸缩块92在套筒91内向上运动，套筒91内固定连接于伸缩块92的弹簧93受到挤压变形，对伸缩块92产生向下的压力，从而使挤压块94也受到向下的压力，进而完成对工件8的按压，此时打孔后产生的铁块沿着下落孔21落入模具箱体1的内部，然后操控冲压机驱动上模具4抬起，然后驱动电机55带动转台51逆时针旋转90°对下一个拐角进行加工，周而复始，完成对工件8四个拐角的打孔后，此时工件8四个打孔处上下端面均产生了毛刺，操控冲压机使上模具4抬起一段距离，使冲压刀具41离开工件8上表面而挤压块94依旧对工件8产生按压，然后驱动电机55的输出端快速转动，带动转台51上的工件8也快速转动，因挤压块94与伸缩块92通过轴承95转动连接，所以挤压块94随着工件8的转动而转动，此时工件8的四个拐角经过打磨机构7发生摩擦，上打磨块73与下打磨块72与工件8拐角处上下端面紧贴，上打磨块73的下端面与下打磨块72的上端面均设置有打磨片731，此时工件8打孔处的上下端面产生的毛刺与打磨片731发生摩擦，从而完成对工件8打孔处上下端面的打磨，在电机55驱动转轴52快速转动的同时，水平套接在转轴52上的风扇544也快速转动，风扇544快速转动产生的风通过出风槽541沿着下模具2与工件8之间的缝隙向外流动，进而吹动加工时产生的废屑向外运动，当废屑碰撞到挡板63后，废屑会落入集尘板61中，通过集尘板61下方的磁铁62与废屑磁力吸附，废屑在集尘板61内不会因吹屑组件54运作产生的风而离开集尘板61产生二次扬尘，当集尘板61内堆积满废屑时，只需将集尘板61从槽三64内取出，从而完成对废屑的收集，打磨完成后，操控冲压机驱动上模具4抬起，取出工件8，此时工件8加工完成，当模具箱体1内部的铁块堆积较多时，打开模具箱体1的箱门，取出铁块，进行回收利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种冲压打孔模具，包括模具箱体(1)，其特征在于：所述模具箱体(1)上端外表面固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的上端外表面中间位置设置有工件(8)，且工件(8)的下端外表面设置有旋转机构(5)，且工件(8)的正上方设置有按压机构(9)，所述按压机构(9)的上端外表面固定连接有上模具(4)，所述上模具(4)的下端外表面与工件(8)拐角对应位置设置有冲压刀具(41)，且工件(8)的下端面与冲压刀具(41)对应位置设置有垫圈(22)，且垫圈(22)与冲压刀具(41)相匹配并且固定连接于下模具(2)，所述垫圈(22)的上端外表面贴合于工件(8)的下端面，所述下模具(2)与上模具(4)之间拐角处均固定连接有导向柱(3)，所述下模具(2)的内部开设有下落孔(21)，且下落孔(21)与垫圈(22)相通；

所述冲压刀具(41)包括刀具一(411)、刀具二(412)、安装座(413)，所述上模具(4)的下端外表面螺纹连接有安装座(413)，所述安装座(413)的下端外表面分别固定连接有刀具二(412)、刀具一(411)，所述刀具二(412)位于安装座(413)的下端外表面中间位置，且其形状为圆柱体并与垫圈(22)相互匹配，位置对应，所述刀具一(411)位于刀具二(412)外侧，且刀具一(411)横向截面成弧形倒角设计。

2.根据权利要求1所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述旋转机构(5)包括转台(51)、转轴(52)、槽一(53)、吹屑组件(54)、电机(55)，所述下模具(2)的上端外表面中部开设有槽一(53)，所述槽一(53)的形状为T形，且槽一(53)贯穿下模具(2)与模具箱体(1)相通，所述槽一(53)上端中间位置位于工件(8)下端设置有转台(51)，且转台(51)嵌入式转动连接在槽一(53)内部，所述转台(51)下端位置固定连接有转轴(52)，所述转轴(52)经过槽一(53)延伸至模具箱体(1)的内部并固定连接于电机(55)的输出轴，所述下模具(2)与转轴(52)之间设置有吹屑组件(54)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述吹屑组件(54)包括出风槽(541)、支撑杆(542)、槽二(543)、风扇(544)，所述下模具(2)的上端外表面位于转台(51)的环形外侧开设有出风槽(541)，所述出风槽(541)的数量为六组，且其以转台(51)的中心呈圆周等距分布，所述下模具(2)的内部位于转台(51)的正下方开设有槽二(543)，且槽二(543)与出风槽(541)相通，位于所述槽二(543)区域的转轴(52)外表面水平套接有风扇(544)，且槽二(543)的下侧呈开口状态与模具箱体(1)内部相通，所述槽二(543)的内表面下端环形等距离固定分布有支撑杆(542)，且电机(55)的上端面与支撑杆(542)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述下模具(2)的上端外表面位于工件(8)拐角处设置有打磨机构(7)，所述打磨机构(7)包括限位块(71)、下打磨块(72)、上打磨块(73)，所述限位块(71)为L形设计，所述限位块(71)的上端外表面固定连接有上打磨块(73)，所述上打磨块(73)的下端外表面固定设置有打磨片(731)，且上打磨块(73)的下端面与工件(8)的上端面相贴，所述下模具(2)的上端外表面固定安装有下打磨块(72)，所述下打磨块(72)与上打磨块(73)以限位块(71)的中心对称分布，所述上打磨块(73)与下打磨块(72)结构相同，并分布在工件(8)拐角处上下两侧。

5.根据权利要求1所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述下模具(2)的上端面设置有收集机构(6)，所述收集机构(6)包括集尘板(61)、磁铁(62)、挡板(63)、槽三(64)，所述下模具(2)的上端外表面开设有环形槽三(64)，所述槽三(64)的上端外表面活动安装有集尘板(61)，所述槽三(64)与集尘板(61)相互匹配，且其以工件(8)的中心为圆心分布，所述下模具(2)内表面底端嵌入式连接有磁铁(62)，且磁铁(62)与集尘板(61)相匹配并磁力吸附，所述下模具(2)的上端外表面靠近集尘板(61)外圈的位置固定安装有环形挡板(63)，且挡板(63)的倾斜角度为60°。

6.根据权利要求1所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述按压机构(9)包括套筒(91)、伸缩块(92)、弹簧(93)、挤压块(94)、轴承(95)，所述上模具(4)的下端外表面中间位置固定安装有套筒(91)，所述套筒(91)的内部设置有弹簧(93)与伸缩块(92)，所述弹簧(93)的上端与套筒(91)的内部上端固定连接，下端与伸缩块(92)的上端外表面固定连接，所述伸缩块(92)的结构的为T形结构，且其上端位于套筒(91)的内部且与套筒(91)内部相匹配，下端贯穿套筒(91)的下端外表面，所述伸缩块(92)的下端通过轴承(95)套接转动安装有挤压块(94)。

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