CN206824967U - 一种锅的锅沿修整装置 - Google Patents
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Abstract
一种锅的锅沿修整装置，上方为上模，上模内加工上模腔，下方为下模，下模通过倒置的三爪卡盘与顶升轴连接，顶升轴上固定有导向键并套有从动齿轮，从动齿轮通过惰性齿轮连接动力齿轮，顶升轴底部通过平面轴承与液压轴连接，工作台位于上下模之间，工作台内加工通孔及定位圈，送刀机构位于右侧；装置工作情况如下：将圆钢放置在定位圈，上模下移压紧圆钢后，顶升轴上移通过下模往上模腔内挤压圆钢成型，当下模到达最高处时，锅的初步成型完成，上模及下模继续上移一段距离到达车刀位置后，调节三爪卡盘锁紧锅后上模退出，动力齿轮带动锅做高速旋转，同时送刀机构进刀对锅沿进行车削加工；本装置可一次成型锅体，精度高、操作简单省事。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工装置，尤其涉及一种锅的锅沿修整装置。
背景技术
对于锅的成型，目前，车间里一般采用两个步骤完成，第一步，通过上下模的挤压成型得到初步成型的锅，然后将初步成型的锅放置于另一设备上做旋转运动，车刀进刀对锅沿进行车削工作，在第一步的初步成型中，由于材料的延伸率不一致导致锅沿不平整，需要对锅沿进行车削加工，而且锅的成型需要分两步完成，操作繁琐，同时，由一个设备到另一个设备的过程中，容易出现位置的偏差导致车削的结果不理想，造成产品的报废。
本实用新型提及的一种锅的锅沿修整装置通过上下模的冲压作用初步成型锅后，上模离开，三爪卡盘锁紧锅并由动力齿轮带动顶升轴高速旋转，同时送刀机构进刀，顶升轴带动锅高速旋转由车刀完成车削，本装置可实现锅的一次成型，操作简单省事、同时精度大大提高。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种锅的锅沿修整装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种锅的锅沿修整装置，包括：
上模，所述上模位于上方，所述上模内加工上模腔；
下模，所述下模位于下方，所述下模通过倒置的三爪卡盘与顶升轴固定连接，所述顶升轴上加工有顶升轴槽，键固定在所述顶升轴槽上，从动齿轮通过齿轮槽套在所述键上形成相对滑动机构，所述从动齿轮通过惰性齿轮与动力齿轮连接；
工作台，所述工作台位于所述上模及所述下模之间，所述工作台中心处开有通孔及定位圈，所述通孔的尺寸与所述下模匹配；
送刀机构，所述送刀机构位于所述工作台的右侧；
液压轴，所述液压轴通过平面轴承与所述顶升轴活动连接。
作为本实用新型进一步改进，所述三爪卡盘包括上部的卡盘体及下部的卡爪，所述卡盘体上方与所述下模固定连接下方与所述顶升轴固定连接。
作为本实用新型进一步改进，所述顶升轴槽共两道，对称加工在所述顶升轴的两侧，所述顶升轴槽的高度大于所述上模腔的垂直高度。
作为本实用新型进一步改进，所述送刀机构包括送刀轴，刀架固定连接在所述送刀轴上，车刀由车刀压板固定在所述刀架上。
作为本实用新型进一步改进，所述顶升轴的底部还加工有内沉孔，液压轴顶端加工凸起，所述凸起穿过平面轴承伸入所述内沉孔内。
本实用新型的有益效果为：
通过上下模的冲压作用初步成型锅后，上模离开，三爪卡盘锁紧锅并由动力齿轮带动顶升轴高速旋转，同时送刀机构进刀，顶升轴带动锅高速旋转由车刀完成车削，本装置可实现锅的一次成型，操作简单省事、同时精度大大提高。
附图说明
图1为本实用新型一种锅的锅沿修整装置主视图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图1中B位置的放大图；
图4为送刀机构的放大图；
图5为圆钢的零件图；
图6为三爪卡盘的零件图；
图7为顶升轴的剖视图；
图8为图7中C-C剖视图。
图中：1、上模；2、上模腔；3、送刀机构；31、送刀轴；32、刀架；33、车刀；34、车刀压板；4、工作台；5、定位圈；6、通孔；7、下模；8、三爪卡盘；81、卡盘体；82、卡爪；9、顶升轴；91、顶升轴槽；92、内沉孔；10、键；11、平面轴承；12、液压轴；13、动力齿轮；14、惰性齿轮；15、从动齿轮；151、齿轮槽；16、圆钢。
具体实施方式
如图所示，本实用新型实施例所述的一种锅的锅沿修整装置，包括：如图1所示，上模1位于上方，上模1内加工上模腔2；下模7位于下方，下模7通过倒置的三爪卡盘8与顶升轴9固定连接，如图6所示，三爪卡盘8包括上部的卡盘体81及下部的卡爪82，卡盘体81上方与下模7固定连接下方与顶升轴9固定连接，如图7、图8所示，顶升轴9上加工有顶升轴槽91，顶升轴槽91共两道，对称加工在顶升轴9的两侧，顶升轴槽91的高度大于上模腔2的垂直高度，如图1、图2所示，键10固定在顶升轴槽91上，从动齿轮15通过齿轮槽151套在键10上形成相对滑动机构，从动齿轮15通过惰性齿轮14与动力齿轮13连接；如图1所示，工作台4位于上模1及下模7之间，工作台4中心处开有通孔6及定位圈5，通孔6的尺寸与下模7匹配；如图1、图4所示，送刀机构3位于工作台4的右侧，送刀机构3包括送刀轴31，刀架32固定连接在送刀轴31上，车刀33由车刀压板34固定在刀架32上，如图1、图3所示，液压轴12通过平面轴承11与顶升轴9活动连接，顶升轴9的底部还加工有内沉孔92，液压轴12顶端加工凸起121，凸起121穿过平面轴承11伸入内沉孔92内。
通过上下模的冲压作用初步成型锅后，上模离开，三爪卡盘锁紧锅并由动力齿轮带动顶升轴高速旋转，同时送刀机构进刀，顶升轴带动锅高速旋转由车刀完成车削，本装置可实现锅的一次成型，操作简单省事、同时精度大大提高。
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
将圆钢放置于定位圈内，上模下移压紧圆钢后，液压轴带动顶升轴上移，顶升轴通过下模往上模腔内挤压圆钢，圆钢在被往上挤压的同时发生延展变形，当下模到达最高处时，锅的初步成型完成，由于材料的延伸率不一致导致锅沿不平整，需要对锅沿进行车削加工，加工过程如下：上模及下模继续上移一段距离至车刀上方后停止，调节三爪卡盘使卡爪锁紧下模，上模上移脱开，动力齿轮通过惰性齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮内加工齿轮槽，齿轮槽通过键带动顶升轴高速稳定转动，如图1、图2所示，液压轴与顶升轴之间安装平面轴承，液压轴不转动，被三爪卡盘锁紧的锅也相应高速稳定转动，进刀轴进刀，车刀对锅沿进行车削加工，车削完成，成型锅由工作人员取出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锅的锅沿修整装置，其特征在于，包括：
上模(1)，所述上模(1)位于上方，所述上模(1)内加工上模腔(2)；
下模(7)，所述下模(7)位于下方，所述下模(7)通过倒置的三爪卡盘(8)与顶升轴(9)固定连接，所述顶升轴(9)上加工有顶升轴槽(91)，键(10)固定在所述顶升轴槽(91)上，从动齿轮(15)通过齿轮槽(151)套在所述键(10)上形成相对滑动机构，所述从动齿轮(15)通过惰性齿轮(14)与动力齿轮(13)连接；
工作台(4)，所述工作台(4)位于所述上模(1)及所述下模(7)之间，所述工作台(4)中心处开有通孔(6)及定位圈(5)，所述通孔(6)的尺寸与所述下模(7)匹配；
送刀机构(3)，所述送刀机构(3)位于所述工作台(4)的右侧；
液压轴(12)，所述液压轴(12)通过平面轴承(11)与所述顶升轴(9)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅的锅沿修整装置，其特征在于：所述三爪卡盘(8)包括上部的卡盘体(81)及下部的卡爪(82)，所述卡盘体(81)上方与所述下模(7)固定连接下方与所述顶升轴(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锅的锅沿修整装置，其特征在于：所述顶升轴槽(91)共两道，对称加工在所述顶升轴(9)的两侧，所述顶升轴槽(91)的高度大于所述上模腔(2)的垂直高度。
4.根据权利要求1所述的一种锅的锅沿修整装置，其特征在于：所述送刀机构(3)包括送刀轴(31)，刀架(32)固定连接在所述送刀轴(31)上，车刀(33)由车刀压板(34)固定在所述刀架(32)上。
5.根据权利要求2或3所述的一种锅的锅沿修整装置，其特征在于：所述顶升轴(9)的底部还加工有内沉孔(92)，液压轴(12)顶端加工凸起(121)，所述凸起(121)穿过平面轴承(11)伸入所述内沉孔(92)内。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109226784A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-01-18 | 宁波市慈力金属制品有限公司 | 一种端盖毛坯件的飞边去除装置 |
| CN112246702A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-22 | 谷建兴 | 一种锅炉配件表面处理加工系统 |
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| CN112246702A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-22 | 谷建兴 | 一种锅炉配件表面处理加工系统 |
| CN112246702B (zh) * | 2020-09-28 | 2023-07-07 | 哈尔滨金鑫电站设备制造有限公司 | 一种锅炉配件表面处理加工系统 |
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