CN112246702B - 一种锅炉配件表面处理加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锅炉配件表面处理加工系统，包括有工作台、三爪卡盘、调节装置、通孔装置和疏通杆，所述的工作台上端面两侧对称安装有侧板，侧板内侧端面上开设有放置槽，放置槽内安装有调节装置，调节装置内侧端面上安装有通孔装置，通孔装置内侧面上安装有疏通杆，工作台上端面上对称开设有圆环槽，圆环槽位于侧板内侧，圆环槽内安设置有滑动配合的圆环板，工作台与三爪卡盘之间通过圆环板相连接,本发明可以解决现有针对锅炉配件表面处理加工系统加工存在的：人工成本高、清理步骤多、清理不全面差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉配件加工技术领域，具体涉及一种锅炉配件表面处理加工系统。
背景技术
锅炉是一种能量转换装置，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能和电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉包含有各种配件。
锅炉配件通常情况下为铸造成型装置，锅炉配件表面有大量的金属孔洞，金属孔洞在铸造成型加工后孔洞容易出现堵塞，目前对于金属孔洞一般采用人工清理的方式，但是人工清理的方式效率低，而且浪费了大量的劳动力，因此如何使得锅炉配件的金属孔洞能够被快速准确地疏通，锅炉配件的内壁能被清理干净，是本技术领域技术人员有待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供了一种锅炉配件表面处理加工系统，包括有工作台、三爪卡盘、调节装置、通孔装置和疏通杆，所述的工作台上端面两侧对称安装有侧板，侧板内侧端面上开设有放置槽，放置槽内安装有调节装置，调节装置内侧端面上安装有通孔装置，通孔装置内侧面上安装有疏通杆，工作台上端面上对称开设有圆环槽，圆环槽位于侧板内侧，圆环槽内安设置有滑动配合的圆环板，工作台与三爪卡盘之间通过圆环板相连接，本发明能够对锅炉配件的金属孔洞进行快速准确地进行清理，大大提高了工作效率，并且本发明能够对多种规格的锅炉配件进行清洗，从而节约了人工成本，清理效果也优异于人工清理，工作时，锅炉配件放置在工作台上的三爪卡盘上被夹紧，通过调控装置对疏通杆的上下位置进行调节，然后通过通孔装置对疏通杆的左右位置进行调节，接着调节装置上的液压缸控制疏通杆对锅炉配件的金属孔洞进行清理，当一个面清理完成后，转动圆环板从而对锅炉配件整个外侧壁的金属孔洞进行清理。
所述的调节装置包括有第一丝杠、移动台、第一摇杆和套筒式液压缸，移动台安装在放置槽内，移动台与第一丝杠之间通过螺纹配合的方式相连接，第一丝杠一端通过轴承连接在工作台上，第一丝杠远离工作台的一端穿过侧板连接有摇杆，移动台内侧端面上下对称设置有圆槽，圆槽内安装有套筒式液压缸，具体工作时，将锅炉配件放置在三爪卡盘上被夹紧，转动第一摇杆带动第一丝杆转动，从而调节疏通杆的上下位置，接着调节通孔装置对疏通杆的左右位置进行调节，当疏通杆调节到合适的位置后，套筒式液压缸启动，从而疏通杆往复运动，达到对锅炉配件的金属孔洞进行清理的效果。
所述的通孔装置包括有通孔方板、T型杆、收缩门和通孔薄板，通孔方板内侧面开设有方型滑槽，方型滑槽内对称安装有通孔薄板，通孔薄板内侧面开设有放置方槽，通孔方板之间通过收缩门相连接，收缩门为平行四边形结构，收缩门上端连接有T型杆,T型杆横梁部分位于通孔方板上方，具体工作时，当对疏通杆的上下位置调节完成后，拉动T型杆，带动收缩门运动，收缩门带动通孔薄板左右运动，当通孔薄板上的疏通杆运动到合适的位置时，调节装置上的套筒式液压缸启动，从而疏通杆对锅炉配件的金属孔洞进行清洗。
所述的疏通杆包括有方型杆、扇形杆、第二调控丝杠、第二摇杆、第三调控丝杠和第三摇杆，所述的方型杆位于放置方槽内侧底面中部，方型杆各侧壁之间安装有相配合的扇形杆，放置方槽后侧面上通过轴承连接有第二调控丝杠，第二调控丝杠为前后部分螺纹方向相反的结构，第二调控丝杠远离放置方槽后侧面的一端安装有第二摇杆，第二摇杆位于放置方槽前方，第二调控丝杠与方型杆和扇形杆之间采用螺纹配合的方式相连接，放置方槽上侧面上通过轴承连接有第三调控丝杠，第三调控丝杠为上下部分螺纹方向相反的结构，第三调控丝杆远离放置方槽上侧面的一端安装有第三摇杆，第三摇杆位于放置方槽下方，第三调控丝杠与方型杆和扇形杆之间通过螺纹配合的方式相连接，第三调控丝杠位于第二调控丝杆内侧，具体工作时，转动第二摇杆和第三摇杆，带动第二调控丝杠和第三调控丝杠进行转动，从而带动与方型杆相配合的扇形杆向着方型杆或远离方型杆运动，使得疏通杆的大小与锅炉配件金属孔洞的大小相同，达到对多种规格的锅炉配件进行清理，提高了本发明的广泛性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面上对称开设有槽，槽内安装有清洗电机，清洗电机位于三爪卡盘下方，清洗电机输出端通过轴承安装有转动杆，转动杆穿过三爪卡盘中部，转动杆上端面上安装有斜杆，斜杆为可收缩结构，斜杆上端安装有竖直板，竖直板外侧端安装有毛刷，具体工作时，调节斜杆的长度使得竖直板上的毛刷与锅炉配件内壁相贴合，当调节完成，将锅炉配件安装在三爪卡盘，然后对锅炉配件金属孔洞进行清理后，启动清洗电机，清洗电机输出端带动转动杆转动，从而竖直板的毛刷对锅炉配件的内壁进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动台前后两侧对称安装有楔形块，圆形槽前后侧壁上安装有与楔形块滑动配合的楔形槽，第一丝杠转动，带动移动台移动时，楔形块在楔形槽内跟随着移动板移动，从而防止移动台移动时发生摇晃，影响工作的安全。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的通孔薄板上下端面对称安装有滑动方块，方型滑槽上下侧壁安装有与滑动方块相配合的滑动方槽，拉动T型杆带动通孔薄板进行移动，通孔薄板上的滑动方块在滑动方槽内跟随通孔薄板一起运动，从而防止通孔薄板在对锅炉配件进行清理时发生晃动，造成清理效果变差，损坏锅炉配件的后果。
本发明的有益效果在于：
一、本发明采用了丝杠结构，能够对疏通杆的上下位置进行调节，本发明采用了平行四边形的收缩门结构，能够对疏通杆的左右位置进行调节，从而能够对锅炉配件的整个平面的金属孔洞进行疏通，本发明采用滑块滑槽的方式，能够对锅炉配件进行转动，从而使得疏通杆能够对锅炉配件的整个外壁面的金属孔洞进行疏通，大大提高了加工清理的速率，节约了人工成本，提高了本发明的创造性。
二、本发明采用了螺纹方向相反的丝杠结构，从而能够对疏通杆的大小进行调节，从而使得锅炉配件表面处理加工系统能够对多种规格的锅炉配件进行加工，提高了本发明的实用性。
三、本发明采用了可收缩的斜杆机构，从而能够对毛刷的圆周运动的范围进行限定，使得锅炉配件表面处理加工机械能够对多种规格的锅炉配件的内壁进行清洗，本发明毛刷中部安装有刮刀，能够对锅炉配件的内侧壁难以清理的部分进行清扫，使得锅炉配件内壁能够被完全清理干净。
四、本发明采用了楔形滑块和楔形滑槽结构，使得移动台在传动时不会发生摇晃现象，确保了锅炉配件表面加工处理装置工作时的稳定性，避免造成人员伤亡。
五、本发明采用了滑动方块和方型滑槽结构，使得通孔薄板在移动过程中不会发生摇晃现象，确保了锅炉配件表面加工处理装置在清理锅炉配件时疏通杆能够准确稳定的对金属孔洞进行清理，提高了本发明的实用性和安全性。
附图说明
下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的剖视左视图；
图3是本发明的剖视主视图；
图4是本发明的调节装置放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。
如图1至图4，一种锅炉配件表面处理加工系统，包括有工作台1、三爪卡盘2、调节装置3、通孔装置4和疏通杆5，所述的工作台1上端面两侧对称安装有侧板11，侧板11内侧端面上开设有放置槽12，放置槽12内安装有调节装置3，调节装置3内侧端面上安装有通孔装置4，通孔装置4内侧面上安装有疏通杆5，工作台1上端面上对称开设有圆环槽13，圆环槽13位于侧板11内侧，圆环槽13内安设置有滑动配合的圆环板14，工作台1与三爪卡盘2之间通过圆环板14相连接，本发明能够对锅炉配件的金属孔洞进行快速准确地进行清理，大大提高了工作效率，并且本发明能够对多种规格的锅炉配件进行清洗，从而节约了人工成本，清理效果也优异于人工清理，工作时，锅炉配件放置在工作台1上的三爪卡盘2上被夹紧，通过调控装置3对疏通杆5的上下位置进行调节，然后通过通孔装置4对疏通杆5的左右位置进行调节，接着调节装置3上控制疏通杆5对锅炉配件的金属孔洞进行清理，当一个面清理完成后，转动圆环板14从而对锅炉配件整个外侧壁的金属孔洞进行清理。
所述的调节装置3包括有第一丝杠31、移动台32、第一摇杆33和套筒式液压缸34，移动台32安装在放置槽12内，移动台32与第一丝杠31之间通过螺纹配合的方式相连接，第一丝杠31一端通过轴承连接在工作台1上，第一丝杠31远离工作台1的一端穿过侧板11连接有第一摇杆33，移动台32内侧端面上下对称设置有圆槽，圆槽内安装有套筒式液压缸34，具体工作时，将锅炉配件放置在三爪卡盘2上被夹紧，转动第一摇杆33带动第一丝杆31转动，从而调节疏通杆5的上下位置，接着调节通孔装置4对疏通杆5的左右位置进行调节，当疏通杆5调节到合适的位置后，套筒式液压缸34启动，从而疏通杆5往复运动，达到对锅炉配件的金属孔洞进行清理的效果。
所述的通孔装置4包括有通孔方板41、T型杆42、收缩门43和通孔薄板44，通孔方板41内侧面开设有方型滑槽411，方型滑槽411内对称安装有通孔薄板44，通孔薄板44内侧面开设有放置方槽441，通孔方板41之间通过收缩门43相连接，收缩门43为平行四边形结构，收缩门43上端连接有T型杆42,T型杆42横梁部分位于通孔方板41上方，具体工作时，当对疏通杆5的上下位置调节完成后，拉动T型杆42，带动收缩门43运动，收缩门43带动通孔薄板44左右运动，当通孔薄板44上的疏通杆5运动到合适的位置时，调节装置3上的套筒式液压缸34启动，从而疏通杆5对锅炉配件的金属孔洞进行清洗。
所述的疏通杆5包括有方型杆51、扇形杆52、第二调控丝杠53、第二摇杆54、第三调控丝杠55和第三摇杆56，所述的方型杆51位于放置方槽441内侧底面中部，方型杆51各侧壁之间安装有相配合的扇形杆52，放置方槽441后侧面上通过轴承连接有第二调控丝杠53，第二调控丝杠53为前后部分螺纹方向相反的结构，第二调控丝杠53远离放置方槽441后侧面的一端安装有第二摇杆54，第二摇杆54位于放置方槽441前方，第二调控丝杠53与方型杆51和扇形杆52之间采用螺纹配合的方式相连接，放置方槽441上侧面上通过轴承连接有第三调控丝杠55，第三调控丝杠55为上下部分螺纹方向相反的结构，第三调控丝杆远离放置方槽441上侧面的一端安装有第三摇杆56，第三摇杆56位于放置方槽441下方，第三调控丝杠55与方型杆51和扇形杆52之间通过螺纹配合的方式相连接，第三调控丝杠55位于第二调控丝杠53内侧，具体工作时，转动第二摇杆54和第三摇杆56，带动第二调控丝杠53和第三调控丝杠55进行转动，从而带动与方型杆51相配合的扇形杆52向着方型杆51或远离方型杆51运动，使得疏通杆5的大小与锅炉配件金属孔洞的大小相同，达到对多种规格的锅炉配件进行清理，提高了本发明的广泛性。
所述的工作台1上端面上对称开设有槽，槽内安装有清洗电机15，清洗电机15位于三爪卡盘2下方，清洗电机15输出端通过轴承安装有转动杆16，转动杆16穿过三爪卡盘2中部，转动杆16上端面上安装有斜杆17，斜杆17为可收缩结构，斜杆17上端安装有竖直杆18，竖直杆18外侧端安装有毛刷181，具体工作时，调节斜杆17的长度使得竖直板18上的毛刷181与锅炉配件内壁相贴合，当调节完成，将锅炉配件安装在三爪卡盘2，然后对锅炉配件金属孔洞进行清理后，启动清洗电机15，清洗电机15输出端带动转动杆16转动，从而竖直板18的毛刷181对锅炉配件的内壁进行清理。
所述的移动台32前后两侧对称安装有楔形块321，圆形槽前后侧壁上安装有与楔形块321滑动配合的楔形槽322，第一丝杠31转动，带动移动台32移动时，楔形块321在楔形槽322内跟随着移动板32移动，从而防止移动台32移动时发生摇晃，影响工作的安全。
所述的通孔薄板44上下端面对称安装有滑动方块442，方型滑槽411上下侧壁上安装有与滑动方块442相配合的滑动方槽443，拉动T型杆42带动通孔薄板44进行移动，通孔薄板44上的滑动方块442在滑动方槽443内跟随通孔薄板44一起运动，从而防止通孔薄板44在对锅炉配件进行清理时发生晃动，造成清理效果变差，损坏锅炉配件的后果。
具体工作时，将颗粒板原材料放置在工作台1上的固定支架33上，通过固定电机35的转动带动固定丝杠34进行转动，从而带动小滑块32在固定滑槽31内进行移动，由于固定丝杠34的前后部分螺纹相反，所以固定电机35转动时固定丝杠34前后部分的小滑块32同时向内或者向外运动，从而达到调节固定支架33的目的，使得固定支架33能够对大小不一的颗粒板原材料进行限位，当颗粒板原材料放置在工作台上的固定支架33上后，调控电机51启动，调控丝杠52转动，从而带动上顶板2在竖直方向上移动，从而实现实现工作台1上的固定支架33与上顶板1下端面的固定支架33的卡接效果，达到对颗粒板原材料限位的目的，当上顶板2在调控装置5作用下发生移动时，固定方板的21设置确保了上顶板2不会左右发生摇晃，移动滑块22的设置确保了上顶板2不会前后发生摇晃，提高了阻燃颗粒板制造原材料加工处理机械结构的稳定性，并且移动滑块22减小了移动时上顶板2与固定方板21之间的摩擦，起到良好的保护上顶板2和固定方板21的作用，当颗粒板原材料在固定装置3上放置完成后，启动传动螺母42右侧的传动电机48，传动电机48输出端带动主动齿轮47进行转动，然后主动齿轮47带动从动齿轮46进行转动，从而使得传动螺母42在传动限位块44上转动，传动丝杠41在传动螺母42的转动下向内运动，由于主动齿轮47为不完全齿轮，故该运动为间歇性运动，所以传动丝杠41能间歇性对颗粒板原材料进行输送，然后由切割装置6进行切割，当切割完成后，传动螺母42右侧的传动电机48停止转动，传动螺母42左端的传动电机48启动，左端的传动电机48的转向与右端相反，使得传动丝杠41往后运动，达到对传动丝杠41的复位效果，当颗粒板原材料向前传输时，滚珠331结构减小了颗粒板原材料与固定支架33之间的摩擦，对固定支架33起到保护效果，提高了颗粒板原材料传输的稳定性，当传动丝杠在传动螺母的转动下移动时，丝杠稳固架能确保传动螺栓不会发生晃动，从而提高了间歇性输送机构的稳定性。当传动丝杠在传动螺母的转动下移动时，丝杠稳固架能确保传动螺栓不会发生晃动，从而提高了间歇性输送机构的稳定性。传动丝杠在传动螺母转动下移动时，限位圆板确保了移动丝杆不会移动超程，从而避免了移动丝杠损坏和造成人员受伤的后果，当间歇传动装置间歇性输送颗粒板原材料时，切削电机66启动，切削电机66输出端带动施压凸轮65转动，施压凸轮65斜面向下转动时，给予了切削刀架63压力，此时伸缩套筒62收缩，切削刀架63向下运动，从而实现切削刀架63上的切削刀64对输送出的颗粒板原材料切削的目的，当施压凸轮65斜面向上运动时，伸缩套筒62伸张，切削刀架63向上运动，实现了能对间歇性输送的颗粒板原材料自主进行切削的目的，提高了工作效率，当切削刀架63向下运动时，减震弹簧631能够在切削刀64切削颗粒板原材料时减小切削的冲击力。
本发明采用了丝杠结构，能够对疏通杆的上下位置进行调节，本发明采用了平行四边形的收缩门结构，能够对疏通杆的左右位置进行调节，从而能够对锅炉配件的整个平面的金属孔洞进行疏通，本发明采用滑块滑槽的方式，能够对锅炉配件进行转动，从而使得疏通杆能够对锅炉配件的整个外壁面的金属孔洞进行疏通，大大提高了加工清理的速率，节约了人工成本，提高了本发明的创造性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种锅炉配件表面处理加工系统，包括有工作台(1)、三爪卡盘(2)、调节装置(3)、通孔装置(4)和疏通杆(5)，其特征在于：所述的工作台(1)上端面两侧对称安装有侧板(11)，侧板(11)内侧端面上开设有放置槽(12)，放置槽(12)内安装有调节装置(3)，调节装置(3)内侧端面上安装有通孔装置(4)，通孔装置(4)内侧面上安装有疏通杆(5)，工作台(1)上端面上对称开设有圆环槽(13)，圆环槽(13)位于侧板(11)内侧，圆环槽(13)内安设置有滑动配合的圆环板(14)，工作台(1)与三爪卡盘(2)之间通过圆环板(14)相连接，其中：
所述的调节装置(3)包括有第一丝杠(31)、移动台(32)、第一摇杆(33)和套筒式液压缸(34)，移动台(32)安装在放置槽(12)内，移动台(32)与第一丝杠(31)之间通过螺纹配合的方式相连接，第一丝杠(31)一端通过轴承连接在工作台(1)上，第一丝杠(31)远离工作台(1)的一端穿过侧板(11)连接有第一摇杆(33)，移动台(32)内侧端面上下对称设置有圆槽，圆槽内安装有套筒式液压缸(34)；
所述的通孔装置(4)包括有通孔方板(41)、T型杆(42)、收缩门(43)和通孔薄板(44)，通孔方板(41)内侧面开设有方型滑槽(411)，方型滑槽(411)内对称安装有通孔薄板(44)，通孔薄板(44)内侧面开设有放置方槽(441)，通孔方板(41)之间通过收缩门(43)相连接，收缩门(43)为平行四边形结构，收缩门(43)上端连接有T型杆(42),T型杆(42)横梁部分位于通孔方板(41)上方；
所述的疏通杆(5)包括有方型杆(51)、扇形杆(52)、第二调控丝杠(53)、第二摇杆(54)、第三调控丝杠(55)和第三摇杆(56)，所述的方型杆(51)位于放置方槽(441)内侧底面中部，方型杆(51)各侧壁之间安装有相配合的扇形杆(52)，放置方槽(441)后侧面上通过轴承连接有第二调控丝杠(53)，第二调控丝杠(53)为前后部分螺纹方向相反的结构，第二调控丝杠(53)远离放置方槽(441)后侧面的一端安装有第二摇杆(54)，第二摇杆(54)位于放置方槽(441)前方，第二调控丝杠(53)与方型杆(51)和扇形杆(52)之间采用螺纹配合的方式相连接，放置方槽(441)上侧面上通过轴承连接有第三调控丝杠(55)，第三调控丝杠(55)为上下部分螺纹方向相反的结构，第三调控丝杆远离放置方槽(441)上侧面的一端安装有第三摇杆(56)，第三摇杆(56)位于放置方槽(441)下方，第三调控丝杠(55)与方型杆(51)和扇形杆(52)之间通过螺纹配合的方式相连接，第三调控丝杠(55)位于第二调控丝杠(53)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉配件表面处理加工系统，其特征在于：所述的工作台(1)上端面上对称开设有槽，槽内安装有清洗电机(15)，清洗电机(15)位于三爪卡盘(2)下方，清洗电机(15)输出端通过轴承安装有转动杆(16)，转动杆(16)穿过三爪卡盘(2)中部，转动杆(16)上端面上安装有斜杆(17)，斜杆(17)为可收缩结构，斜杆(17)上端安装有竖直板(18)，竖直板(18)外侧端安装有毛刷(181)，竖直板(18)外侧端中部安装有刮刀(182)。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉配件表面处理加工系统，其特征在于：所述的移动台(32)前后两侧对称安装有楔形块(321)，圆形槽前后侧壁上安装有与楔形块(321)滑动配合的楔形槽(322)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉配件表面处理加工系统，其特征在于：所述的通孔薄板(44)上下端面对称安装有滑动方块(442)，方型滑槽(411)上下侧壁上安装有与滑动方块(442)相配合的滑动方槽(443)。
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