CN211440347U - 一种重型板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型板材切割装置，包括底座，底座正上端设有工作台，工作台底端四角处固定有支杆，支杆底端与底座顶面固定连接，工作台顶面中央处开设有通槽。本装置通过多个弧形板以及多个滑轮设置，伸长液压缸时多个滑轮可以把工作台上的板材抬起，由于此时板材在多个滑轮上，这时工作人员可以通过前后推拉板材来调整板材的位置，可以轻松的使得板材的切割处移动到切割盘正下端位置，由于滑轮的设置，可以有效的防止板材底面被工作台刮损，而且当需要有倾斜切割板材时，可以启动电机带动板材转动，进而使得板材的在工作台上倾斜设置，从而有效的达到了轻松的摆动板材的目的。

Description

一种重型板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种重型板材切割装置。

背景技术

在建筑领域中，常常需要对建筑材料进行打孔，常见的建筑材料主要包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，现有技术中，通过切割装置对建筑材料进行切割。但是，现有技术中，切割时在切割盘的正下方处的工作台上需要开设相对应的通槽，以防止切割过程中切割盘穿透材料直接打到工作台上损坏工作台的情况发生，但是为了稳定性，在工作台上开设的预留孔数量和大小均有限，所以电机以及切割盘的位置是固定的，这样在切割建筑材料时，需要来回移动工作台上的建筑材料，使得建筑材料上的切割处与通槽对准，特别是需要把建筑板材上多角度切割时，需要摆动建筑材料，由于有的大型建筑板材（金属）自身重量很重，所以此过程费时费力，严重耽误工作进度，并且在工作台上来回移动建筑材料的过程中，很容易刮损建筑材料，造成不必要的经济损失。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种重型板材切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种重型板材切割装置，包括底座，所述底座正上端设有工作台，所述工作台底端四角处固定有支杆，所述支杆底端与底座顶面固定连接，所述工作台顶面中央处开设有通槽，所述工作台顶面两侧处分别以通槽中心点为中心均匀开设有多个弧形通孔，每个弧形通孔内均滑动有一个弧形板，所述弧形板顶端上均匀固定有若干个滑轮，所述滑轮设置在弧形通孔内，多个滑轮的转动方向均一致，多个弧形板底端分别伸出相对应的弧形通孔固定有同一个固定板，所述固定板正下端处设有液压缸，所述液压缸固定安装在底座顶面中央处，所述液压缸的伸缩端顶部固定有安装板，所述安装板顶面一侧固定安装有电机，所述电机侧端处设有减速器，所述减速器的输入轴通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述减速器的输出轴与固定板底面中央处固定连接，所述减速器输出轴的轴心线与多个弧形通孔的轴心线处在同一条直线上，所述底座顶面上固定有n型板，所述n型板套在工作台上，所述n型板一侧竖板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿透n型板的侧壁固定连接有丝杠，所述第一电机的输出轴与n型板接触处旋转连接，所述丝杠另一端穿透n型板另一侧竖板固定有挡圈，所述丝杠与n型板接触处旋转连接，所述丝杠上套有丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠螺纹连接，所述丝杠螺母底端通过连接块固定有导向筒，所述导向筒内滑动套有导向杆，所述导向杆两端分别与n型板的两个竖板相对侧壁固定连接，所述导向杆与丝杠平行设置，所述导向筒底端通过连接块固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有切割盘，所述切割盘处在通槽正上端处。

优选的，所述电机、第一电机和第二电机分别通过导线与外界电源电性连接。

优选的，所述液压缸和第一液压缸分别通过导管与外界液压站管路连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过多个弧形板以及多个滑轮设置，伸长液压缸时多个滑轮可以把工作台上的板材抬起，由于此时板材在多个滑轮上，这时工作人员可以通过前后推拉板材来调整板材的位置，可以轻松的使得板材的切割处移动到切割盘正下端位置，由于滑轮的设置，可以有效的防止板材底面被工作台刮损，而且当需要有倾斜切割板材时，可以启动电机带动板材转动，进而使得板材的在工作台上倾斜设置，从而有效的达到了轻松的摆动板材的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构图1的俯视图。

图中：底座1、工作台2、支杆3、弧形通孔4、通槽5、弧形板6、滑轮7、固定板8、液压缸9、安装板10、电机11、减速器12、n型板13、第一电机14、丝杠15、丝杠螺母16、导向杆17、导向筒18、第一液压缸19、第二电机20、切割盘21、挡圈22。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种重型板材切割装置，包括底座1，所述底座1正上端设有工作台2，所述工作台2底端四角处固定有支杆3，所述支杆3底端与底座1顶面固定连接，所述工作台2顶面中央处开设有通槽5，所述工作台2顶面两侧处分别以通槽5中心点为中心均匀开设有多个弧形通孔4，每个弧形通孔4内均滑动有一个弧形板6，所述弧形板6顶端上均匀固定有若干个滑轮7，所述滑轮7设置在弧形通孔4内，多个滑轮7的转动方向均一致，多个弧形板6底端分别伸出相对应的弧形通孔4固定有同一个固定板8，所述固定板8正下端处设有液压缸9，所述液压缸9固定安装在底座1顶面中央处，所述液压缸9的伸缩端顶部固定有安装板10，所述安装板10顶面一侧固定安装有电机11，所述电机11侧端处设有减速器12，所述减速器12的输入轴通过联轴器与电机11的输出轴固定连接，所述减速器12的输出轴与固定板8底面中央处固定连接，所述减速器12输出轴的轴心线与多个弧形通孔4的轴心线处在同一条直线上，所述底座1顶面上固定有n型板13，所述n型板13套在工作台2上，所述n型板13一侧竖板上固定安装有第一电机14，所述第一电机14的输出轴穿透n型板13的侧壁固定连接有丝杠15，所述第一电机14的输出轴与n型板13接触处旋转连接，所述丝杠15另一端穿透n型板13另一侧竖板固定有挡圈22，所述丝杠15与n型板13接触处旋转连接，所述丝杠15上套有丝杠螺母16，所述丝杠螺母16与丝杠15螺纹连接，所述丝杠螺母16底端通过连接块固定有导向筒18，所述导向筒18内滑动套有导向杆17，所述导向杆17两端分别与n型板13的两个竖板相对侧壁固定连接，所述导向杆17与丝杠15平行设置，所述导向筒18底端通过连接块固定连接有第一液压缸19，所述第一液压缸19的伸缩端底部固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴上固定有切割盘21，所述切割盘21处在通槽5正上端处。

所述电机11、第一电机14和第二电机20分别通过导线与外界电源电性连接。

所述液压缸9和第一液压缸19分别通过导管与外界液压站管路连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先把所需要切割的板材放置到工作台2上，然后控制液压缸9的伸缩端伸长，液压缸9伸长时会通过固定板8推动多个弧形板6上升，弧形板6上升时其顶部的多个滑轮7会伸出弧形通孔4抬动工作台2上的板材，由于此时板材在多个滑轮7上，这时工作人员可以通过前后推拉板材来调整板材的位置，可以轻松的使得板材的切割处移动到切割盘21正下端位置，由于滑轮7的设置，可以有效的防止板材底面被工作台2刮损，要是需要有角度切割板材时，可以启动电机11，电机11运作时可以通过减速器12带动固定板8转动，固定板8转动时可以通过多个弧形板6以及其顶部的多个滑轮7同步带动板材转动，进而使得板材的在工作台2上倾斜设置，从而有效的达到了轻松的摆动板材的目的。这样调整好板材的位置后，在控制液压缸9的伸缩端缩回到最大程度，使得滑轮7重新回到弧形通孔4内，这时板材会落到工作台2上，且通过上述的调整工序，板材此时的切割处会正好处在切割盘21正下端位置，这时便可以启动第二电机20，控制第一液压缸19的伸缩端伸长，使得切割盘21底部切透板材并伸入通槽5内，然后启动第一电机14，通过丝杠15和丝杠螺母16带动切割盘21在通槽5内前后移动，使得切割盘21完全切断板材，进而完成切割板材的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种重型板材切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）正上端设有工作台（2），所述工作台（2）底端四角处固定有支杆（3），所述支杆（3）底端与底座（1）顶面固定连接，所述工作台（2）顶面中央处开设有通槽（5），所述工作台（2）顶面两侧处分别以通槽（5）中心点为中心均匀开设有多个弧形通孔（4），每个弧形通孔（4）内均滑动有一个弧形板（6），所述弧形板（6）顶端上均匀固定有若干个滑轮（7），所述滑轮（7）设置在弧形通孔（4）内，多个滑轮（7）的转动方向均一致，多个弧形板（6）底端分别伸出相对应的弧形通孔（4）固定有同一个固定板（8），所述固定板（8）正下端处设有液压缸（9），所述液压缸（9）固定安装在底座（1）顶面中央处，所述液压缸（9）的伸缩端顶部固定有安装板（10），所述安装板（10）顶面一侧固定安装有电机（11），所述电机（11）侧端处设有减速器（12），所述减速器（12）的输入轴通过联轴器与电机（11）的输出轴固定连接，所述减速器（12）的输出轴与固定板（8）底面中央处固定连接，所述减速器（12）输出轴的轴心线与多个弧形通孔（4）的轴心线处在同一条直线上，所述底座（1）顶面上固定有n型板（13），所述n型板（13）套在工作台（2）上，所述n型板（13）一侧竖板上固定安装有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出轴穿透n型板（13）的侧壁固定连接有丝杠（15），所述第一电机（14）的输出轴与n型板（13）接触处旋转连接，所述丝杠（15）另一端穿透n型板（13）另一侧竖板固定有挡圈（22），所述丝杠（15）与n型板（13）接触处旋转连接，所述丝杠（15）上套有丝杠螺母（16），所述丝杠螺母（16）与丝杠（15）螺纹连接，所述丝杠螺母（16）底端通过连接块固定有导向筒（18），所述导向筒（18）内滑动套有导向杆（17），所述导向杆（17）两端分别与n型板（13）的两个竖板相对侧壁固定连接，所述导向杆（17）与丝杠（15）平行设置，所述导向筒（18）底端通过连接块固定连接有第一液压缸（19），所述第一液压缸（19）的伸缩端底部固定安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出轴上固定有切割盘（21），所述切割盘（21）处在通槽（5）正上端处。

2.根据权利要求1所述的一种重型板材切割装置，其特征在于：所述电机（11）、第一电机（14）和第二电机（20）分别通过导线与外界电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种重型板材切割装置，其特征在于：所述液压缸（9）和第一液压缸（19）分别通过导管与外界液压站管路连接。

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