CN207464249U - 一种钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔机，涉及钢材钻孔加工技术领域，包括工作台和挡板，工作台内竖直方向上活动设置有升降板，升降板朝向挡板的一侧设置有多个推动气缸，工作台上端面开设有与推动气缸适配的通孔，挡板远离推动气缸的一侧滑移设置有带有钻头的滑座，工作台上端面开设有多个排料孔，排料孔正下方于工作台内部倾斜设置有导料板。钢材放置工作台上后，升降板上升使得推动气缸从通孔中伸出，推动气缸推动钢材并将其压紧，可移动滑座上的钻头将对准钢材并对其进行连续钻孔，废屑从排料孔中排出并沿着导料板排出至钻孔机外侧。本实用新型安装钢材更加快捷方便，固定后的钢材可多次钻孔，钻孔的数量和距离均可调节，整体上提高了钻孔的效率。

Description

一种钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钢材钻孔加工技术领域，更具体地说，它涉及一种钻孔机。

背景技术

在建筑工程中，钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材利用范围广泛，其中对其钻孔是必不可少的加工手段。

针对上述问题，专利公告号为CN205362763U的中国专利，提出了一种钢结构加工用钻孔机，包括机座，机座上设有一排等间距排列的螺纹孔，机座上对称连接有两个立座，立座上固设有立式平口钳，立式平口钳包括设有螺纹通孔的突出部和螺杆，螺杆穿过螺纹通孔并指向固定块，螺杆底端固定有压块，螺杆顶部设有把手，机座后部垂直固定有立柱，立柱上设置有液压升降装置和主电机，主电机为钻床提供动力。

上述专利在钢材加工过程中，需要人工将钢材运送到钻孔机指定位置，大型号的钢材需要吊装，耗费时间且安放位置不容易控制，小型号的钢材需要人工控制位置，耗费体力，这些都导致了钢材上料慢的问题，影响钻孔的效率。

实用新型内容

针对钻孔机工作时上料慢的问题，本实用新型目的在于提出一种提高上料速度和工作效率的钻孔机，具体方案如下：

一种钻孔机，包括工作台和竖直置于所述工作台上端面的挡板，所述工作台内部竖直方向上活动设置有升降板，所述升降板朝向所述挡板的一侧设置有多个推动气缸，所述工作台上端面开设有与所述推动气缸适配的通孔，所述挡板远离所述推动气缸的一侧沿所述挡板长度方向滑移设置有滑座，所述滑座上设置有用于对钢材钻孔的钻头，所述工作台上端面于所述推动气缸与所述挡板之间开设有多个排料孔，所述排料孔正下方于所述工作台内部倾斜设置有导料板。

通过上述技术方案，工人将钢材放置工作台上，升降板上升使得推动气缸从通孔中伸出，推动气缸推动钢材并将钢材压紧在挡板一侧，滑座在挡板另一侧移动，滑座上的钻头将对准钢材并对其进行连续钻孔，钻孔的废屑可以从排料孔中排出并沿着导料板排出至钻孔机外侧。工人安装钢材更加快捷方便，节省时间，安装固定后的钢材可多次钻孔，钻孔的数量和距离均可调节，提高了钻孔的效率。

进一步的，所述工作台内部于所述升降板底面两端均竖直设置升降气缸。

通过上述技术方案，升降板两端均由升降气缸提供升降动力，保证升降板的平稳运行。

进一步的，所述挡板朝向所述推动气缸的一侧设置有多个与所述推动气缸相对的垫板。

通过上述技术方案，垫板使得钢材与挡板之间有间隙，提供了废屑排料的空间。

进一步的，所述挡板朝向所述推动气缸的一侧且靠近所述滑座的一端设置有用于抵紧钢材一端的卡定板。

通过上述技术方案，卡定板的位置限制了钢材一端的位置，钢材安装后，三侧方向均受到了挤压力，使得钢材钻孔过程中更加稳定。

进一步的，所述挡板远离所述卡定板的一端沿其长度方向滑移设置有推板，所述工作台内设置有用于带动所述推板向所述卡定板靠近的动力气缸。

通过上述技术方案，在推动气缸向挡板靠近的过程中，动力气缸带动推板使得钢材远离卡定板的一端受到推动，保障钢材的两侧被压紧前其的一端端头与卡定板抵接。减少人工劳动力，提高了钻孔的效率。

进一步的，所述工作台上端面设置有与所述挡板平行的滑轨，所述滑座朝向所述工作台一侧开设有与所述滑轨适配的滑槽，所述滑轨与所述滑座之间设置有用于驱动所述滑座滑移的驱动组件。

通过上述技术方案，驱动组件推动滑座在滑轨上移动，移动方向与挡板的长度方向相同，滑轨限制了滑座的移动方向，滑座运行更加平稳。

进一步的，所述驱动组件包括沿所述滑轨长度方向设置的螺杆，所述滑座滑移套设于所述螺杆上，所述螺杆的一端设置有用于带动所述螺杆转动的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机启动后，通过传动装置与螺杆传动连接，螺杆转动后带动与之啮合的滑座移动，滑座根据程序到预定位置停止后，钻头对钢材进行钻孔。

进一步的，所述滑轨远离所述驱动电机的一端设置有接近开关。

通过上述技术方案，在滑座移动过程中，当滑座接触到接近开关时，驱动电机自动停止，保护钻孔机的使用安全。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)钻孔机的操作更加简单快捷，节省时间，同时钢材固定后十分稳固，不会晃动，提高了钻孔的准确度；

(2)滑座带动钻头持续不断的对钢材进行钻孔，保障钻孔的连续性，同时钻孔距离以及数量均可调节，单个钢材一次夹紧后可多次钻孔，提高了钻孔的效率；

(3)钻孔的废屑可以从排料孔中排出并沿着导料板排出至钻孔机外侧，保证设备的清洁。

附图说明

图1是一种钻孔机的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是一种钻孔机的俯视图；

图4是图3中B部局部放大图。

图5是沿图3中C-C线的剖视图；

图6是沿图3中D-D线的剖视图。

附图标记：1、工作台；2、挡板；3、升降板；4、推动气缸；5、通孔；6、滑座；7、钻头；8、排料孔；9、导料板；10、升降气缸；11、垫板；12、卡定板；13、推板；14、动力气缸；15、滑轨；16、滑槽；17、螺杆；18、驱动电机；19、接近开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种钻孔机，如图1所示，包括表面呈长方形的工作台1，工作台1上端面竖直固定有挡板2，挡板2位于工作台1长度方向的中心线上。如图5所示，工作台1内部竖直方向上活动设置有长方形的升降板3，水平设置的升降板3与挡板2平行。工作台1内部且在升降板3下方竖直固定有两个升降气缸10，升降气缸10的活塞杆与升降板3的两端固定连接。通过升降板3提供升降板3的驱动力，保证升降板3的平稳运行。

如图1所示，升降板3远离升降气缸10的一侧固定有多个间隔相等的推动气缸4，推动气缸4均朝向挡板2，推动气缸4与挡板2之间的间距均相等，工作台1上端面开设有与推动气缸4适配的通孔5，通孔5与推动气缸4一一对应。升降板3贴靠到工作台1台面的底面后，推动气缸4从通孔5中伸出，推动气缸4启动并可推动钢材向挡板2贴靠。

如图1和图2所示，工作台1上端面固定有与挡板2平行的滑轨15，滑轨15位于挡板2远离推动气缸4的一侧，滑轨15内沿其长度方向滑移设置有滑座6，滑座6朝向工作台1一侧开设有与滑轨15适配的滑槽16，滑轨15与滑座6之间固定有用于驱动滑座6滑移的驱动组件。滑座6受到驱动力并在滑轨15上移动，通过滑轨15限制滑座6的移动方向，使得滑座6运行更加平稳，移动距离更加精准。

如图3所示，驱动组件包括沿滑轨15长度方向水平安装的螺杆17，螺杆17位于滑轨15长度方向的中心线上且滑座6滑移套设于螺杆17上，螺杆17可以自转，螺杆17的一端传动连接有用于带动螺杆17转动的驱动电机18，驱动电机18通过传动装置与螺杆17传动连接。通过驱动电机18带动螺杆17转动，螺杆17带动与之啮合的滑座6移动，滑座6根据程序到预定位置停止后。如图4所示，滑轨15远离驱动电机18的一端固定有接近开关19，接近开关19为红外检测开关或者触碰式接触开关。在滑座6移动过程中，当滑座6接触到接近开关19时，驱动电机18自动停止，保护钻孔机的使用安全。

如图2所示，滑座6上固定有用于对钢材钻孔的钻头7，钻头7正对安装后的钢材。钻头7工作后对钢材进行钻孔。工作台1上端面于推动气缸4与挡板2之间开设有多个排料孔8，排料孔8沿挡板2长度方向排列且靠近挡板2，如图1和图6所示，排料孔8正下方于工作台1内部倾斜固定有导料板9，导料板9靠近驱动电机18的一端为高处端，另一端为低处端。废屑通过排料孔8进入导料板9上并随着倾斜的角度顺着导料板9进行排料。

如图2所示，挡板2朝向推动气缸4的一侧固定有多个垫板11，垫板11数量与推动气缸4数量相等，且垫板11位置与推动气缸4一一对应。垫板11的存在，使得钢材与挡板2之间有间隙，提供了废屑排料的空间。挡板2靠近滑座6的一端固定有用于抵紧钢材一端的卡定板12，卡定板12位于挡板2朝向推动气缸4的一侧。通过卡定板12限制钢材一端的位置，钢材安装后，钢材三侧方向均受到了挤压力，使得钢材钻孔过程中不会晃动，更加稳定。

如图3和图4所示，挡板2远离卡定板12的一端沿挡板2长度方向滑移设置有推板13，推板13与挡板2相互垂直且其一端滑移套设在挡板2上，工作台1内水平固定有用于带动推板13向卡定板12靠近的动力气缸14（图6），推动气缸4的活塞杆与推板13的一端固定连接。当推动气缸4向挡板2靠近时，动力气缸14同时启动并带动推板13向卡定板12靠近，此时推板13将推动钢材向卡定板12靠近，保障钢材的两侧被压紧前其的一端端头与卡定板12抵接。减少人工推动的工作量，节省了工作时间，提高了钻孔的效率。

工作台1一端还固定有用于控制驱动电机18、钻头7、升降气缸10和动力气缸14的控制面板。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

工人将钢材先行放置工作台1上，升降气缸10启动使得升降板3上升，推动气缸4从通孔5中伸出，推动气缸4同时启动并将钢材压紧在挡板2一侧，推动气缸4运动过程中，动力气缸14带动推板13推动钢材向靠近卡定板12的一端移动，知道钢材的一端与卡定板12抵接，钢材稳定后，两侧由垫板11和推动气缸4压紧，两端由卡定板12和推板13压紧。驱动电机18启动带动螺杆17转动，螺杆17带动滑座6在滑轨15上移动，滑座6移动至预定距离后，钻头7启动并对钢材表面钻孔,钻头7沿着钢材长度方向持续性钻孔。钻孔结束后，推板13和推动气缸4复位，推动气缸4同时收纳进入工作面板内部，之后取下钢材。

工人安放钢材的过程十分简单快捷，操作简单，节省时间，同时钢材固定后十分稳固，不会晃动，提高了钻孔的准确度。钻头7可以持续不断的对钢材进行钻孔，保障钻孔的连续性，由于钢材的夹紧使得钻孔过程十分稳定，钻孔距离以及数量均可调节，单个钢材单次夹紧后可多次钻孔，提高了钻孔的效率。钻孔的废屑可以从排料孔8中排出并沿着导料板9排出至钻孔机外侧，保证设备的清洁。整个设备不需要工人耗费大量精力去操作，钻孔机的自动化程度得以提高，提高了钻孔的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钻孔机，其特征在于，包括工作台（1）和竖直置于所述工作台（1）上端面的挡板（2），所述工作台（1）内部竖直方向上活动设置有升降板（3），所述升降板（3）朝向所述挡板（2）的一侧设置有多个推动气缸（4），所述工作台（1）上端面开设有与所述推动气缸（4）适配的通孔（5），所述挡板（2）远离所述推动气缸（4）的一侧沿所述挡板（2）长度方向滑移设置有滑座（6），所述滑座（6）上设置有用于对钢材钻孔的钻头（7），所述工作台（1）上端面于所述推动气缸（4）与所述挡板（2）之间开设有多个排料孔（8），所述排料孔（8）正下方于所述工作台（1）内部倾斜设置有导料板（9）。

2.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于，所述工作台（1）内部于所述升降板（3）底面两端均竖直设置升降气缸（10）。

3.根据权利要求2所述的钻孔机，其特征在于，所述挡板（2）朝向所述推动气缸（4）的一侧设置有多个与所述推动气缸（4）相对的垫板（11）。

4.根据权利要求3所述的钻孔机，其特征在于，所述挡板（2）朝向所述推动气缸（4）的一侧且靠近所述滑座（6）的一端设置有用于抵紧钢材一端的卡定板（12）。

5.根据权利要求4所述的钻孔机，其特征在于，所述挡板（2）远离所述卡定板（12）的一端沿其长度方向滑移设置有推板（13），所述工作台（1）内设置有用于带动所述推板（13）向所述卡定板（12）靠近的动力气缸（14）。

6.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于，所述工作台（1）上端面设置有与所述挡板（2）平行的滑轨（15），所述滑座（6）朝向所述工作台（1）一侧开设有与所述滑轨（15）适配的滑槽（16），所述滑轨（15）与所述滑座（6）之间设置有用于驱动所述滑座（6）滑移的驱动组件。

7.根据权利要求6所述的钻孔机，其特征在于，所述驱动组件包括沿所述滑轨（15）长度方向设置的螺杆（17），所述滑座（6）滑移套设于所述螺杆（17）上，所述螺杆（17）的一端设置有用于带动所述螺杆（17）转动的驱动电机（18）。

8.根据权利要求7所述的钻孔机，其特征在于，所述滑轨（15）远离所述驱动电机（18）的一端设置有接近开关（19）。