CN116851533A - 屏蔽室加工冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了屏蔽室加工冲压装置,本发明涉及屏蔽室加工技术领域,包括箱式工作台,所述箱式工作台的上部开设有通槽,且箱式工作台的内部设置有与通槽相对应的下模件,所述箱式工作台的上部边缘处设置有L形座,L形座的内部顶侧安装有与下模件相对应的冲压件。该屏蔽室加工冲压装置,在每冲压一个屏蔽室工件时,能够自动完成屏蔽室工件的下料工作,无需人工下料,减轻人工的工作负担,提高了工作效率,在屏蔽室工件冲压完毕后,能够对工件的四个边缘处进行抛光作业,防止冲压后的工件边缘处存在毛刺的情况,且在对工件的边缘进行去毛刺时,能够保证工件的稳定性,使其不易发生移位的情况,从而保证工件去毛刺的稳定性。

Description

屏蔽室加工冲压装置
技术领域
本发明涉及屏蔽室加工技术领域,具体为屏蔽室加工冲压装置。
背景技术
屏蔽室是一种用于工业生产过程中的封闭式装置,旨在隔离或控制某些环境因素,如噪音、粉尘、振动、辐射、气味等,从而提供一个相对安全、洁净、稳定的工作环境,屏蔽室通常用于需要保护工作人员免受有害物质或环境影响的加工、测试、实验等场景,屏蔽室一般采用金属材质制成,在对屏蔽室加工时,需要对金属钢板进行冲压处理,然后将冲压得到的金属板给焊接起来,使其形成屏蔽室。
但是目前在对屏蔽室工件进行冲压时,由于工件尺寸较大,因而每当冲压一次后,需要人工将工件给取下,增加了人工的工作强度,因而需要研发一种能够自动对工件进行下料的屏蔽室加工冲压装置。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了屏蔽室加工冲压装置,解决了目前在对屏蔽室工件进行冲压时,需要人工下料的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:屏蔽室加工冲压装置,包括箱式工作台,所述箱式工作台的上部开设有通槽,且箱式工作台的内部设置有与通槽相对应的下模件,所述箱式工作台的上部边缘处设置有L形座,L形座的内部顶侧安装有与下模件相对应的冲压件。
所述下模件包括有支撑台,所述支撑台的底部设置有升降液压缸,且支撑台的一侧上部铰接有支撑板,支撑台的上部设置有与支撑板相对应的凹槽,凹槽的内壁安装有下料液压缸,下料液压缸的输出轴铰接有连杆,连杆远离下料液压缸输出轴的一端铰接于支撑板的底部。
优选的,所述支撑板远离其铰接处的一侧下部设置有凸缘,凸缘的下部搭接在支撑台上部的边沿处。
优选的,所述支撑板位于通槽的内部时,支撑板与通槽之间形成一个切槽。
优选的,所述冲压件包括有冲压液压缸,冲压液压缸的输出轴连接有冲压刀,冲压刀位于通槽的正上方,且冲压刀正好能够冲压到切槽中,冲压刀的两侧上部均安装有定位液压缸。
优选的,所述箱式工作台远离L形座的一面还安装有驱动伺服电机,驱动伺服电机的输出轴位于箱式工作台的内部位置处连接有去毛刺组件。
优选的,所述去毛刺组件包括连接于驱动伺服电机输出轴的螺杆,螺杆的外部通过螺纹旋接有移动块,移动块的一侧下部设置有凸块,凸块的一侧安装有调节伺服电机,调节伺服电机的输出轴连接有丝杆,丝杆的外部通过螺纹旋接有限位板,限位板远离调节伺服电机输出轴的一侧设置有支座,支座的底部安装有抛光电机,抛光电机的输出轴连接有抛光轮。
优选的,所述升降液压缸的底部设置有从齿轮,从齿轮的下端转动连接于箱式工作台的内部下侧,所述箱式工作台的底部安装有旋转伺服电机,所述旋转伺服电机的输出轴连接有与从齿轮相对应的主齿轮,主齿轮与从齿轮相啮合。
本发明提供了屏蔽室加工冲压装置,与现有技术相比具备以下有益效果:
该屏蔽室加工冲压装置,在每冲压一个屏蔽室工件时,能够自动完成屏蔽室工件的下料工作,无需人工下料,减轻人工的工作负担,提高了工作效率。
该屏蔽室加工冲压装置,在屏蔽室工件冲压完毕后,能够对工件的四个边缘处进行抛光作业,防止冲压后的工件边缘处存在毛刺的情况,且在对工件的边缘进行去毛刺时,能够保证工件的稳定性,使其不易发生移位的情况,从而保证工件去毛刺的稳定性,且在冲压时,该去毛刺装置不影响工件的正常冲压作业。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明箱式工作台的内部结构示意图;
图3为本发明下模件的结构示意图;
图4为本发明下模件结构的剖视图;
图5为本发明去毛刺组件的结构示意图;
图6为本发明冲压件的结构示意图。
图中:1、箱式工作台;2、通槽;3、下模件;31、支撑台;32、升降液压缸;33、支撑板;34、凹槽;35、下料液压缸;36、连杆;37、从齿轮;38、主齿轮;4、L形座;5、冲压件;51、冲压液压缸;52、冲压刀;53、定位液压缸;6、旋转伺服电机;7、驱动伺服电机;8、去毛刺组件;81、螺杆;82、移动块;83、凸块;84、调节伺服电机;85、丝杆;86、限位板;87、支座;88、抛光电机;89、抛光轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供两种技术方案:
实施例一,请参阅图1-2,本发明实施例中,屏蔽室加工冲压装置,包括箱式工作台1,箱式工作台1的上部开设有通槽2,且箱式工作台1的内部设置有与通槽2相对应的下模件3,箱式工作台1的上部边缘处设置有L形座4,L形座4的内部顶侧安装有与下模件3相对应的冲压件5。
请参阅图3-4,本发明实施例中,下模件3包括有支撑台31,支撑台31的底部设置有升降液压缸32,且支撑台31的一侧上部铰接有支撑板33,支撑台31的上部设置有与支撑板33相对应的凹槽34,凹槽34的内壁安装有下料液压缸35,下料液压缸35的输出轴铰接有连杆36,连杆36远离下料液压缸35输出轴的一端铰接于支撑板33的底部。
使用时,升降液压缸32带动支撑台31向上运动,使其离开箱式工作台1上的通槽2位置,接着下料液压缸35使连杆36运动,连杆36使支撑板33转动,使其处于倾斜状态,支撑板33上的工件就会滑落下来。
进一步的,请参阅图3-4,本发明实施例中,支撑板33远离其铰接处的一侧下部设置有凸缘,凸缘的下部搭接在支撑台31上部的边沿处,保证支撑板33的稳定性,从而使得屏蔽室工件在冲压时,更加的稳定。
再进一步的,请参阅图1,本发明实施例中,支撑板33位于通槽2的内部时,支撑板33与通槽2之间形成一个切槽。
更进一步的,请参阅图6,本发明实施例中,冲压件5包括有冲压液压缸51,冲压液压缸51的输出轴连接有冲压刀52,冲压刀52位于通槽2的正上方,且冲压刀52正好能够冲压到切槽中,冲压刀52的两侧上部均安装有定位液压缸53。
使用时,将金属板放在支撑板33上,然后冲压液压缸51带动冲压刀52向下移动,对金属板进行冲压作业,冲压时,冲压刀52插入到切槽中,将金属板给冲压成型。
实施例二,与实施例一不同之处在于:
请参阅图2,本发明实施例中,箱式工作台1远离L形座4的一面还安装有驱动伺服电机7,驱动伺服电机7的输出轴位于箱式工作台1的内部位置处连接有去毛刺组件8。
请参阅图5,本发明实施例中,去毛刺组件8包括连接于驱动伺服电机7输出轴的螺杆81,螺杆81的外部通过螺纹旋接有移动块82,移动块82的一侧下部设置有凸块83,凸块83的一侧安装有调节伺服电机84,调节伺服电机84的输出轴连接有丝杆85,丝杆85的外部通过螺纹旋接有限位板86,限位板86远离调节伺服电机84输出轴的一侧设置有支座87,支座87的底部安装有抛光电机88,抛光电机88的输出轴连接有抛光轮89。
使用时,升降液压缸32带动支撑台31向下运动,使得支撑板33上成型的工件和抛光轮89的位置相对应,然后定位液压缸53的输出轴伸长,将支撑板33上的工件给压住,起到定位的作用,接着调节伺服电机84带动丝杆85转动,丝杆85带动限位板86运动,限位板86就会带动支座87运动,使得抛光轮89与工件的侧边接触,接触后抛光电机88使抛光轮89转动,对工件的侧边进行去毛刺作业,同时驱动伺服电机7带动螺杆81转动,螺杆81带动移动块82运动,进而带动支座87运动,可以对工件侧边上的各个位置进行去毛刺作业。
进一步的,请参阅图2和图5,本发明实施例中,升降液压缸32的底部设置有从齿轮37,从齿轮37的下端转动连接于箱式工作台1的内部下侧,箱式工作台1的底部安装有旋转伺服电机6,旋转伺服电机6的输出轴连接有与从齿轮37相对应的主齿轮38,主齿轮38与从齿轮37相啮合。
使用时,使得旋转伺服电机6带动主齿轮38转动,主齿轮38带动与其啮合的从齿轮37转动,让从齿轮37转动90度,这样支撑台31就会转动90度,进而使得支撑板33上的工件转动90度,这样可以对工件的下一个侧边进行去毛刺作业。
工作原理:将金属板放在支撑板33上,然后冲压液压缸51带动冲压刀52向下移动,对金属板进行冲压作业,冲压时,冲压刀52插入到切槽中,将金属板给冲压成型;
冲压完毕后,升降液压缸32带动支撑台31向下运动,使得支撑板33上成型的工件和抛光轮89的位置相对应,然后定位液压缸53的输出轴伸长,将支撑板33上的工件给压住,起到定位的作用,接着调节伺服电机84带动丝杆85转动,丝杆85带动限位板86运动,限位板86就会带动支座87运动,使得抛光轮89与工件的侧边接触,接触后抛光电机88使抛光轮89转动,对工件的侧边进行去毛刺作业,同时驱动伺服电机7带动螺杆81转动,螺杆81带动移动块82运动,进而带动支座87运动,可以对工件侧边上的各个位置进行去毛刺作业;
当工件的一个侧边去毛刺加工完毕后,使得旋转伺服电机6带动主齿轮38转动,主齿轮38带动与其啮合的从齿轮37转动,让从齿轮37转动90度,这样支撑台31就会转动90度,进而使得支撑板33上的工件转动90度,这样可以对工件的下一个侧边进行去毛刺作业;
去毛刺完毕后,使得升降液压缸32带动支撑台31向上运动,使其离开箱式工作台1上的通槽2位置,接着下料液压缸35使连杆36运动,连杆36使支撑板33转动,使其处于倾斜状态,支撑板33上的工件就会滑落下来。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.屏蔽室加工冲压装置,包括箱式工作台(1),其特征在于:所述箱式工作台(1)的上部开设有通槽(2),且箱式工作台(1)的内部设置有与通槽(2)相对应的下模件(3),所述箱式工作台(1)的上部边缘处设置有L形座(4),L形座(4)的内部顶侧安装有与下模件(3)相对应的冲压件(5);
所述下模件(3)包括有支撑台(31),所述支撑台(31)的底部设置有升降液压缸(32),且支撑台(31)的一侧上部铰接有支撑板(33),支撑台(31)的上部设置有与支撑板(33)相对应的凹槽(34),凹槽(34)的内壁安装有下料液压缸(35),下料液压缸(35)的输出轴铰接有连杆(36),连杆(36)远离下料液压缸(35)输出轴的一端铰接于支撑板(33)的底部;
所述箱式工作台(1)远离L形座(4)的一面还安装有驱动伺服电机(7),驱动伺服电机(7)的输出轴位于箱式工作台(1)的内部位置处连接有去毛刺组件(8);
所述去毛刺组件(8)包括连接于驱动伺服电机(7)输出轴的螺杆(81),螺杆(81)的外部通过螺纹旋接有移动块(82),移动块(82)的一侧下部设置有凸块(83),凸块(83)的一侧安装有调节伺服电机(84),调节伺服电机(84)的输出轴连接有丝杆(85),丝杆(85)的外部通过螺纹旋接有限位板(86),限位板(86)远离调节伺服电机(84)输出轴的一侧设置有支座(87),支座(87)的底部安装有抛光电机(88),抛光电机(88)的输出轴连接有抛光轮(89);
所述升降液压缸(32)的底部设置有从齿轮(37),从齿轮(37)的下端转动连接于箱式工作台(1)的内部下侧,所述箱式工作台(1)的底部安装有旋转伺服电机(6),所述旋转伺服电机(6)的输出轴连接有与从齿轮(37)相对应的主齿轮(38),主齿轮(38)与从齿轮(37)相啮合。
2.根据权利要求1所述的屏蔽室加工冲压装置,其特征在于:所述支撑板(33)远离其铰接处的一侧下部设置有凸缘,凸缘的下部搭接在支撑台(31)上部的边沿处。
3.根据权利要求1所述的屏蔽室加工冲压装置,其特征在于:所述支撑板(33)位于通槽(2)的内部时,支撑板(33)与通槽(2)之间形成一个切槽。
4.根据权利要求3所述的屏蔽室加工冲压装置,其特征在于:所述冲压件(5)包括有冲压液压缸(51),冲压液压缸(51)的输出轴连接有冲压刀(52),冲压刀(52)位于通槽(2)的正上方,且冲压刀(52)正好能够冲压到切槽中,冲压刀(52)的两侧上部均安装有定位液压缸(53)。
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