CN112388495A - 一种新能源汽车轮毂加工用抛光装置 - Google Patents

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CN112388495A CN202011290788.6A CN202011290788A CN112388495A CN 112388495 A CN112388495 A CN 112388495A CN 202011290788 A CN202011290788 A CN 202011290788A CN 112388495 A CN112388495 A CN 112388495A
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Abstract

本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体是涉及一种新能源汽车轮毂加工用抛光装置，包括加工台、固定旋转装置、抛光装置、翻转装置和粉尘收集装置，所述加工台设置在水平面上，所述固定旋转装置卡设在加工台上，所述抛光装置包括打磨部件和角度调节部件，所述打磨部件安装在加工台上且打磨端正对固定旋转装置，所述角度调节部件设置在打磨部件，所述翻转装置包括驱动部件和翻转部件，所述驱动部件卡设在加工台上，所述翻转部件设置在驱动部件上，所述粉尘收集装置设置在加工台上。本发明通过设置的各个装置之间的相互配合作业，能够对轮毂双面自动翻转打磨，提高了对轮毂的抛光效率，提高了抛光效果，提高了轮毂的质量，提高了轮毂的美观。

Description

一种新能源汽车轮毂加工用抛光装置
技术领域
本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体是涉及一种新能源汽车轮毂加工用抛光装置。
背景技术
汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动盘、轮盘和半轴的重要零部件，所以轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的中心是装在轴上的部件就叫轮毂。
如公开号为CN110434746A的专利涉及一种新能源汽车轮毂加工用抛光装置，包括机箱，所述机箱内腔底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆表面的两侧分别套设有第一固定杆和限位块。该发明通过设置机箱、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转杆、第一固定杆、限位块、螺纹杆、螺纹套、固定块、支架、滑轮、第二固定杆、活动板、电动伸缩杆、顶板、抛光机、固定板、开口、底座和支腿的配合使用，解决了现有的汽车轮毂加工用抛光装置的问题，该新能源汽车轮毂加工用抛光装置，具备卡紧效果好的优点，值得推广。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，该装置只能对轮毂的顶面进行抛光，不能对轮毂顶面边缘进行抛光，造成轮毂抛光后顶面仍存在毛刺，抛光效果不好，影响轮毂的美观和正常使用，第二，该装置不能对抛光产生的粉尘进行收集，使产生的粉尘散落在加工装置上和空气中，影响到后续其他轮毂抛光，以及会对操作者的身体造成影响，第三，该装置无法实现对轮毂的两面进行抛光，需要通过操作者辅助完成，从而导致抛光效率降低，而且容易误伤操作者的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新能源汽车轮毂加工用抛光装置，以解决上述背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种新能源汽车轮毂加工用抛光装置，包括加工台、固定旋转装置、抛光装置、翻转装置和粉尘收集装置，所述加工台设置在水平面上，所述固定旋转装置卡设在加工台上，所述抛光装置包括打磨部件和角度调节部件，所述打磨部件安装在加工台上且打磨端正对固定旋转装置，所述角度调节部件设置在打磨部件，所述翻转装置包括驱动部件和翻转部件，所述驱动部件卡设在加工台上，所述翻转部件设置在驱动部件上，所述粉尘收集装置设置在加工台上。
进一步，所述固定旋转装置包括支撑框、旋转电机、第一旋转盘、第二旋转盘、三爪卡盘、伺服电机和若干固定柱，所述支撑框安装在加工台底部，所述旋转电机设置在支撑框内底壁上，所述第一旋转盘设置在旋转电机的主轴上，若干所述固定柱呈圆周设置在第一旋转盘的顶部上，所述第二旋转盘卡设在加工台上且第二旋转盘的底部安装在若干固定柱上，所述伺服电机安装在第一旋转盘的顶部上，所述三爪卡盘设置在第二旋转盘上且三爪卡盘与伺服电机的主轴相连接。
进一步，所述打磨部件包括竖板、驱动电机、转动轴、承载架、矩形框、打磨电机、打磨盘、两个齿条、两个齿轮、两个铰接座和两个铰接条，所述竖板呈竖直设置在第二旋转盘的旁侧且安装在加工台上，所述竖板上设有对称的矩形滑孔，两个所述齿条卡设在两个矩形滑孔内，所述驱动电机安装在竖板的一侧壁上，所述转动轴设置在驱动电机的主轴上，两个所述齿轮分别套设在转动轴上且两个齿轮分别与两个齿条相啮合，所述承载架设置在竖板的另一侧壁上且安装在两个齿条上，两个所述铰接座对称设置在承载架的内顶壁上，两个所述铰接条分别铰接在两个铰接座上，所述矩形框安装在两个铰接条底部，所述打磨电机设置在矩形框内且打磨电机的主轴竖直向下设置，所述打磨盘设置在打磨电机的主轴上。
进一步，所述角度调节部件包括两个斜板、两个滑动杆和两个调节电缸，两个所述斜板对称安装在承载架上且位于矩形框的两侧，两个所述斜板上设有滑孔，两个所述滑动杆分别设置在两个滑孔内且两个滑动杆分别安装在矩形框的两侧壁上，两个所述调节电缸分别安装在两个斜板上，且两个所述调节电缸的伸缩端分别连接在两个滑动杆上。
进一步，所述驱动部件包括承载框、第一电机、转动盘、丝杆滑台和横板，所述承载框设置在支撑框的旁侧且安装在加工台的底部，所述第一电机设置在承载框的内底壁上，所述转动盘卡设在加工台上且转动盘安装在第一电机的主轴上，所述丝杆滑台安装在转动盘的顶部上，所述横板设置在丝杆滑台的移动端上。
进一步，所述翻转部件包括翻转电机、辅助轮、皮带、气夹和两个皮带轮，所述翻转电机设置在丝杆滑台的旁侧且安装在横板的一侧壁上，两个所述皮带轮分别设置在横板的另一侧壁上且其中一个皮带轮与翻转电机的主轴相连接，所述皮带分别套设在两个皮带轮上，所述辅助轮安装在横板的侧壁上且辅助轮的外壁贴合皮带。
进一步，所述粉尘收集装置包括存放座、收集箱、侧板、出料口、输送气管、两个挡板和若干喷气嘴，所述存放座设置在加工台的旁侧，所述收集箱设置在存放座上，两个所述挡板分别设置三爪卡盘的两侧且分别安装在加工台上，所述侧板设置在两个挡板的一端且安装在加工台上，所述出料口安装在两个挡板的另一端正对收集箱，所述输送气管设置在侧板的外侧壁上，若干所述喷气嘴呈倾斜等间距安装在侧板上且若干喷气嘴与输送气管相连通。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明通过设置的各个装置之间的相互配合作业，能够对轮毂双面自动翻转打磨，提高了对轮毂的抛光效率，提高了抛光效果，提高了轮毂的质量，提高了轮毂的美观。
其二，本发明中当对轮毂进行抛光时，首先将轮毂放置第二旋转盘上，通过伺服电机工作三爪卡盘工作，实现对轮毂进行内壁固定，防止抛光时轮毂的位置发生偏移，影响到抛光效果，抛光时，通过旋转电机工作带动第一旋转盘旋转，会带动三爪卡盘旋转，因为第二旋转盘是通过若干固定柱与第一旋转盘连接，所以会带动第二旋转盘旋转，从而带动轮毂旋转，提高了打磨部件对轮毂的打磨效果。
其三，本发明中当固定旋转装置对轮毂固定后带动轮毂转动，通过驱动电机带动转动轴旋转，会带动转动轴上的两个齿轮旋转，因为两个齿轮分别与两个齿条相啮合，所以会带动两个齿条在两个矩形滑孔内向下运动，从而带动承载架、矩形框、打磨电机、打磨盘和两个铰接座向下运动，运动至打磨盘接触轮毂的顶面时即可，再通过打磨电机工作带动打磨盘旋转实现对轮毂的顶面进行打磨，轮毂的顶面打磨结束，通过两个调节电缸工作带动两个调节电缸的伸缩端上的两个滑动杆在两个滑孔内滑动，从而带动矩形框旋转，从而带动打磨电机和打磨盘旋转合适的角度，使得打磨盘正对轮毂顶面边缘，打磨电机再次工作带动打磨盘旋转，实现对轮毂顶面边缘进行打磨，提高了对轮毂的打磨效果，提高了轮毂的质量。
其四，本发明中当对轮毂的顶面打磨结束，打磨部件复位，第一电机工作带动转动盘旋转，从而带动丝杆滑台旋转，带动翻转部件旋转至轮毂的正上方，丝杆滑台带动翻转部件向下运动，向下运动的同时气夹张开，运动至合适的位置即可，气夹收缩实现对轮毂进行加持，然后再通过丝杆滑台带动翻转部件和加持的轮毂向上运动，运动至合适的位置，翻转电机工作带动与翻转电机主轴相连接的皮带轮旋转，因为皮带套设在两个皮带轮上，所以会带动另一个皮带轮旋转，从而带动气夹旋转，使得气夹加持的轮毂翻转，再次通过丝杆滑台带动翻转部件向下运动，带动气夹加持的轮毂向下运动，放置第二旋转盘上，自动翻转，无需操作者翻转轮毂，提高了对轮毂双面抛光的效率。
其五，本发明中当对打磨部件对轮毂打磨时，通过输送气管将气输送至若干喷气嘴内，对轮毂打磨产生的粉尘吹向出料口内落进收集箱内进行收集，避免了现有技术中抛光时产生的粉尘散落在加工装置上和空气中，提高了后续对其他轮毂抛光，以及不会对操作者的身体造成影响。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图1；
图2为本发明的立体结构示意图2；
图3为本发明的局部立体剖视图；
图4为本发明中的抛光装置的立体结构示意图；
图5为本发明的局部立体结构示意图1；
图6为本发明中的翻转装置的立体结构示意图；
图7为本发明的局部立体结构示意图2。
图中标号为：加工台1，固定旋转装置2，支撑框20，旋转电机21，第一旋转盘22，第二旋转盘23，三爪卡盘24，伺服电机25，固定柱26，抛光装置3，打磨部件4，竖板40，驱动电机41，转动轴42，承载架43，矩形框44，打磨电机45，打磨盘46，齿条47，齿轮48，铰接座49，铰接条491，角度调节部件5，斜板50，滑动杆51，调节电缸52，翻转装置6，驱动部件7，承载框70，第一电机71，转动盘72，丝杆滑台73，横板74，翻转部件8，翻转电机80，辅助轮 81，皮带82，气夹83，皮带轮84，粉尘收集装置9，存放座90，收集箱91，侧板92，出料口93，输送气管94，挡板95，喷气嘴96，轮毂10。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图7可知，一种新能源汽车轮毂加工用抛光装置，包括加工台1、固定旋转装置2、抛光装置3、翻转装置6和粉尘收集装置9，所述加工台1设置在水平面上，所述固定旋转装置2卡设在加工台1上，所述抛光装置3包括打磨部件4和角度调节部件5，所述打磨部件4安装在加工台1上且打磨端正对固定旋转装置2，所述角度调节部件5设置在打磨部件4，所述翻转装置6包括驱动部件7和翻转部件8，所述驱动部件7卡设在加工台1上，所述翻转部件8设置在驱动部件7上，所述粉尘收集装置9设置在加工台1上。
所述固定旋转装置2包括支撑框20、旋转电机21、第一旋转盘22、第二旋转盘23、三爪卡盘24、伺服电机25和若干固定柱26，所述支撑框20安装在加工台1底部，所述旋转电机21设置在支撑框20内底壁上，所述第一旋转盘22 设置在旋转电机21的主轴上，若干所述固定柱26呈圆周设置在第一旋转盘22 的顶部上，所述第二旋转盘23卡设在加工台1上且第二旋转盘23的底部安装在若干固定柱26上，所述伺服电机25安装在第一旋转盘22的顶部上，所述三爪卡盘24设置在第二旋转盘23上且三爪卡盘24与伺服电机25的主轴相连接，当对轮毂10进行抛光时，首先将轮毂10放置第二旋转盘23上，通过伺服电机25 工作三爪卡盘24工作，实现对轮毂10进行内壁固定，防止抛光时轮毂10的位置发生偏移，影响到抛光效果，抛光时，通过旋转电机21工作带动第一旋转盘 22旋转，会带动三爪卡盘24旋转，因为第二旋转盘23是通过若干固定柱26与第一旋转盘22连接，所以会带动第二旋转盘23旋转，从而带动轮毂10旋转，提高了打磨部件4对轮毂10的打磨效果。
所述打磨部件4包括竖板40、驱动电机41、转动轴42、承载架43、矩形框 44、打磨电机45、打磨盘46、两个齿条47、两个齿轮48、两个铰接座49和两个铰接条491，所述竖板40呈竖直设置在第二旋转盘23的旁侧且安装在加工台 1上，所述竖板40上设有对称的矩形滑孔，两个所述齿条47卡设在两个矩形滑孔内，所述驱动电机41安装在竖板40的一侧壁上，所述转动轴42设置在驱动电机41的主轴上，两个所述齿轮48分别套设在转动轴42上且两个齿轮48分别与两个齿条47相啮合，所述承载架43设置在竖板40的另一侧壁上且安装在两个齿条47上，两个所述铰接座49对称设置在承载架43的内顶壁上，两个所述铰接条491分别铰接在两个铰接座49上，所述矩形框44安装在两个铰接条491 底部，所述打磨电机45设置在矩形框44内且打磨电机45的主轴竖直向下设置，所述打磨盘46设置在打磨电机45的主轴上，当固定旋转装置2对轮毂10固定后带动轮毂10转动，通过驱动电机41带动转动轴42旋转，会带动转动轴42上的两个齿轮48旋转，因为两个齿轮48分别与两个齿条47相啮合，所以会带动两个齿条47在两个矩形滑孔内向下运动，从而带动承载架43、矩形框44、打磨电机45、打磨盘46和两个铰接座49向下运动，运动至打磨盘46接触轮毂10 的顶面时即可，再通过打磨电机45工作带动打磨盘46旋转实现对轮毂10的顶面进行打磨。
所述角度调节部件5包括两个斜板50、两个滑动杆51和两个调节电缸52，两个所述斜板50对称安装在承载架43上且位于矩形框44的两侧，两个所述斜板50上设有滑孔，两个所述滑动杆51分别设置在两个滑孔内且两个滑动杆51 分别安装在矩形框44的两侧壁上，两个所述调节电缸52分别安装在两个斜板50 上，且两个所述调节电缸52的伸缩端分别连接在两个滑动杆51上，当打磨部件 4对轮毂10的顶面打磨结束，通过两个调节电缸52工作带动两个调节电缸52 的伸缩端上的两个滑动杆51在两个滑孔内滑动，从而带动矩形框44旋转，从而带动打磨电机45和打磨盘46旋转合适的角度，使得打磨盘46正对轮毂10顶面边缘，打磨电机45再次工作带动打磨盘46旋转，实现对轮毂10顶面边缘进行打磨，提高了对轮毂10的打磨效果，提高了轮毂10的质量。
所述驱动部件7包括承载框70、第一电机71、转动盘72、丝杆滑台73和横板74，所述承载框70设置在支撑框20的旁侧且安装在加工台1的底部，所述第一电机71设置在承载框70的内底壁上，所述转动盘72卡设在加工台1上且转动盘72安装在第一电机71的主轴上，所述丝杆滑台73安装在转动盘72的顶部上，所述横板74设置在丝杆滑台73的移动端上，当对轮毂10的顶面打磨结束，打磨部件4复位，第一电机71工作带动转动盘72旋转，从而带动丝杆滑台73 旋转，带动翻转部件8旋转至轮毂10的正上方即可。
所述翻转部件8包括翻转电机80、辅助轮81、皮带82、气夹83和两个皮带轮84，所述翻转电机80设置在丝杆滑台73的旁侧且安装在横板74的一侧壁上，两个所述皮带轮84分别设置在横板74的另一侧壁上且其中一个皮带轮84与翻转电机80的主轴相连接，所述皮带82分别套设在两个皮带轮84上，所述辅助轮81安装在横板74的侧壁上且辅助轮81的外壁贴合皮带82，当驱动部件7带动翻转部件8旋转至轮毂10的上方时，丝杆滑台73带动翻转部件8向下运动，向下运动的同时气夹83张开，运动至合适的位置即可，气夹83收缩实现对轮毂 10进行加持，然后再通过丝杆滑台73带动翻转部件8和加持的轮毂10向上运动，运动至合适的位置，翻转电机80工作带动与翻转电机80主轴相连接的皮带轮84 旋转，因为皮带82套设在两个皮带轮84上，所以会带动另一个皮带轮84旋转，从而带动气夹83旋转，使得气夹83加持的轮毂10翻转，再次通过丝杆滑台73 带动翻转部件8向下运动，带动气夹83加持的轮毂10向下运动，放置第二旋转盘23上，自动翻转，无需操作者翻转轮毂10，提高了对轮毂10双面抛光的效率。
所述粉尘收集装置9包括存放座90、收集箱91、侧板92、出料口93、输送气管94、两个挡板95和若干喷气嘴96，所述存放座90设置在加工台1的旁侧，所述收集箱91设置在存放座90上，两个所述挡板95分别设置三爪卡盘24的两侧且分别安装在加工台1上，所述侧板92设置在两个挡板95的一端且安装在加工台1上，所述出料口93安装在两个挡板95的另一端正对收集箱91，所述输送气管94设置在侧板92的外侧壁上，若干所述喷气嘴96呈倾斜等间距安装在侧板92上且若干喷气嘴96与输送气管94相连通，当对打磨部件4对轮毂10打磨时，通过输送气管94将气输送至若干喷气嘴96内，对轮毂10打磨产生的粉尘吹向出料口93内落进收集箱91内进行收集，避免了现有技术中抛光时产生的粉尘散落在加工装置上和空气中，提高了后续对其他轮毂10抛光，以及不会对操作者的身体造成影响。
本发明的工作原理：当对轮毂10进行抛光时，首先将轮毂10放置第二旋转盘23上，通过伺服电机25工作三爪卡盘24工作，实现对轮毂10进行内壁固定，防止抛光时轮毂10的位置发生偏移，影响到抛光效果，抛光时，通过旋转电机21工作带动第一旋转盘22旋转，会带动三爪卡盘24旋转，因为第二旋转盘23 是通过若干固定柱26与第一旋转盘22连接，所以会带动第二旋转盘23旋转，从而带动轮毂10旋转，通过驱动电机41带动转动轴42旋转，会带动转动轴42 上的两个齿轮48旋转，因为两个齿轮48分别与两个齿条47相啮合，所以会带动两个齿条47在两个矩形滑孔内向下运动，从而带动承载架43、矩形框44、打磨电机45、打磨盘46和两个铰接座49向下运动，运动至打磨盘46接触轮毂10 的顶面时即可，再通过打磨电机45工作带动打磨盘46旋转实现对轮毂10的顶面进行打磨，对轮毂10的顶面打磨结束，通过两个调节电缸52工作带动两个调节电缸52的伸缩端上的两个滑动杆51在两个滑孔内滑动，从而带动矩形框44 旋转，从而带动打磨电机45和打磨盘46旋转合适的角度，使得打磨盘46正对轮毂10顶面边缘，打磨电机45再次工作带动打磨盘46旋转，实现对轮毂10顶面边缘进行打磨，打磨结束打磨部件4复位，第一电机71工作带动转动盘72旋转，从而带动丝杆滑台73旋转，带动翻转部件8旋转至轮毂10的正上方，丝杆滑台73带动翻转部件8向下运动，向下运动的同时气夹83张开，运动至合适的位置即可，气夹83收缩实现对轮毂10进行加持，然后再通过丝杆滑台73带动翻转部件8和加持的轮毂10向上运动，运动至合适的位置，翻转电机80工作带动与翻转电机80主轴相连接的皮带轮84旋转，因为皮带82套设在两个皮带轮84上，所以会带动另一个皮带轮84旋转，从而带动气夹83旋转，使得气夹83 加持的轮毂10翻转，再次通过丝杆滑台73带动翻转部件8向下运动，带动气夹 83加持的轮毂10向下运动，放置第二旋转盘23上，自动翻转，打磨部件4对轮毂10进行打磨，无需操作者翻转轮毂10，提高了对轮毂10双面抛光的效率，打磨的同时，通过输送气管94将气输送至若干喷气嘴96内，对轮毂10打磨产生的粉尘吹向出料口93内落进收集箱91内进行收集，避免了现有技术中抛光时产生的粉尘散落在加工装置上和空气中，提高了后续对其他轮毂10抛光，以及不会对操作者的身体造成影响。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种新能源汽车轮毂加工用抛光装置，其特征在于：包括加工台(1)、固定旋转装置(2)、抛光装置(3)、翻转装置(6)和粉尘收集装置(9)，所述加工台(1)设置在水平面上，所述固定旋转装置(2)卡设在加工台(1)上，所述抛光装置(3)包括打磨部件(4)和角度调节部件(5)，所述打磨部件(4)安装在加工台(1)上且打磨端正对固定旋转装置(2)，所述角度调节部件(5)设置在打磨部件(4)，所述翻转装置(6)包括驱动部件(7)和翻转部件(8)，所述驱动部件(7)卡设在加工台(1)上，所述翻转部件(8)设置在驱动部件(7)上，所述粉尘收集装置(9)设置在加工台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述固定旋转装置(2)包括支撑框(20)、旋转电机(21)、第一旋转盘(22)、第二旋转盘(23)、三爪卡盘(24)、伺服电机(25)和若干固定柱(26)，所述支撑框(20)安装在加工台(1)底部，所述旋转电机(21)设置在支撑框(20)内底壁上，所述第一旋转盘(22)设置在旋转电机(21)的主轴上，若干所述固定柱(26)呈圆周设置在第一旋转盘(22)的顶部上，所述第二旋转盘(23)卡设在加工台(1)上且第二旋转盘(23)的底部安装在若干固定柱(26)上，所述伺服电机(25)安装在第一旋转盘(22)的顶部上，所述三爪卡盘(24)设置在第二旋转盘(23)上且三爪卡盘(24)与伺服电机(25)的主轴相连接。
3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述打磨部件(4)包括竖板(40)、驱动电机(41)、转动轴(42)、承载架(43)、矩形框(44)、打磨电机(45)、打磨盘(46)、两个齿条(47)、两个齿轮(48)、两个铰接座(49)和两个铰接条(491)，所述竖板(40)呈竖直设置在第二旋转盘(23)的旁侧且安装在加工台(1)上，所述竖板(40)上设有对称的矩形滑孔，两个所述齿条(47)卡设在两个矩形滑孔内，所述驱动电机(41)安装在竖板(40)的一侧壁上，所述转动轴(42)设置在驱动电机(41)的主轴上，两个所述齿轮(48)分别套设在转动轴(42)上且两个齿轮(48)分别与两个齿条(47)相啮合，所述承载架(43)设置在竖板(40)的另一侧壁上且安装在两个齿条(47)上，两个所述铰接座(49)对称设置在承载架(43)的内顶壁上，两个所述铰接条(491)分别铰接在两个铰接座(49)上，所述矩形框(44)安装在两个铰接条(491)底部，所述打磨电机(45)设置在矩形框(44)内且打磨电机(45)的主轴竖直向下设置，所述打磨盘(46)设置在打磨电机(45)的主轴上。
4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述角度调节部件(5)包括两个斜板(50)、两个滑动杆(51)和两个调节电缸(52)，两个所述斜板(50)对称安装在承载架(43)上且位于矩形框(44)的两侧，两个所述斜板(50)上设有滑孔，两个所述滑动杆(51)分别设置在两个滑孔内且两个滑动杆(51)分别安装在矩形框(44)的两侧壁上，两个所述调节电缸(52)分别安装在两个斜板(50)上，且两个所述调节电缸(52)的伸缩端分别连接在两个滑动杆(51)上。
5.根据权利要求2所述的一种新能源汽车轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述驱动部件(7)包括承载框(70)、第一电机(71)、转动盘(72)、丝杆滑台(73)和横板(74)，所述承载框(70)设置在支撑框(20)的旁侧且安装在加工台(1)的底部，所述第一电机(71)设置在承载框(70)的内底壁上，所述转动盘(72)卡设在加工台(1)上且转动盘(72)安装在第一电机(71)的主轴上，所述丝杆滑台(73)安装在转动盘(72)的顶部上，所述横板(74)设置在丝杆滑台(73)的移动端上。
6.根据权利要求5所述的一种新能源汽车轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述翻转部件(8)包括翻转电机(80)、辅助轮(81)、皮带(82)、气夹(83)和两个皮带轮(84)，所述翻转电机(80)设置在丝杆滑台(73)的旁侧且安装在横板(74)的一侧壁上，两个所述皮带轮(84)分别设置在横板(74)的另一侧壁上且其中一个皮带轮(84)与翻转电机(80)的主轴相连接，所述皮带(82)分别套设在两个皮带轮(84)上，所述辅助轮(81)安装在横板(74)的侧壁上且辅助轮(81)的外壁贴合皮带(82)。
7.根据权利要求2所述的一种新能源汽车轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述粉尘收集装置(9)包括存放座(90)、收集箱(91)、侧板(92)、出料口(93)、输送气管(94)、两个挡板(95)和若干喷气嘴(96)，所述存放座(90)设置在加工台(1)的旁侧，所述收集箱(91)设置在存放座(90)上，两个所述挡板(95)分别设置三爪卡盘(24)的两侧且分别安装在加工台(1)上，所述侧板(92)设置在两个挡板(95)的一端且安装在加工台(1)上，所述出料口(93)安装在两个挡板(95)的另一端正对收集箱(91)，所述输送气管(94)设置在侧板(92)的外侧壁上，若干所述喷气嘴(96)呈倾斜等间距安装在侧板(92)上且若干喷气嘴(96)与输送气管(94)相连通。
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