CN215036180U - 一种硬质合金加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硬质合金加工用磨床。硬质合金加工用磨床，包括：底板；四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述底板的底部；固定板，所述固定板滑动安装在所述底板的顶部；第一固定块，所述第一固定块固定安装在所述固定板的顶部；第二固定块，所述第二固定块铰接在所述第一固定块的顶部；工作台，所述工作台固定安装在所述第二固定块的顶部；凹槽，所述凹槽开设在所述固定板的顶部；斜槽，所述斜槽开设在所述工作台的底部。本实用新型提供的硬质合金加工用磨床具有调节方便、清理便捷、可以保证打磨精度的优点。

Description

一种硬质合金加工用磨床

技术领域

本实用新型涉及硬质合金加工技术领域，尤其涉及一种硬质合金加工用磨床。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在五百摄氏度的温度下也基本保持不变，在一千摄氏度时仍有很高的硬度。

现今存在一种硬质合金加工用磨床，其结构包括加工台和设置在加工台上方的夹持座，所述加工台的上端固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定设置有安装座，所述安装座的上端固定设置有轴承座，所述轴承座转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定设置有粗磨轮，所述转动轴的表面靠近粗磨轮的一侧位置处固定设置有细磨轮，本实用新型能够调整粗磨轮与细磨轮的高度位置，使用第二电动推杆带动夹持座沿着限位滑槽进行移动，调整夹持座的水平位置，能够实现对硬质合金进行粗精度或细精度加工打磨处理，便于满足适用于不同精度的加工打磨使用需求，有利于提高硬质合金的加工打磨质量，虽然该硬质合金加工用磨床能够调整粗磨轮与细磨轮的高度位置，使用第二电动推杆带动夹持座沿着限位滑槽进行移动，调整夹持座的水平位置，能够实现对硬质合金进行粗精度或细精度加工打磨处理，便于满足适用于不同精度的加工打磨使用需求，有利于提高硬质合金的加工打磨质量,但是其夹持座在长时间的使用后会出现磨损，这样在工件打磨时就会产生较大的误差，从而影响工件的打磨效果，严重的可能会使工件报废。

因此，有必要提供一种硬质合金加工用磨床解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种调节方便、清理便捷、可以保证打磨精度的硬质合金加工用磨床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的硬质合金加工用磨床，包括：底板；四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述底板的底部；固定板，所述固定板滑动安装在所述底板的顶部；第一固定块，所述第一固定块固定安装在所述固定板的顶部；第二固定块，所述第二固定块铰接在所述第一固定块的顶部；工作台，所述工作台固定安装在所述第二固定块的顶部；凹槽，所述凹槽开设在所述固定板的顶部；斜槽，所述斜槽开设在所述工作台的底部；推动块，所述推动块滑动安装在所述凹槽的底部内壁上，且所述推动块的顶部延伸至所述斜槽内并与所述斜槽的顶部内壁相接触；螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述固定板的一侧外壁上，且所述螺纹孔与所述凹槽相连通；螺杆，所述螺杆转动安装在所述推动块的一侧外壁上，且所述螺杆的一端贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁螺纹连接；第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定安装咋所述底板的顶部，且所述第一电动伸缩杆的一端与所述固定板的一侧外壁固定连接；第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在所述底板的顶部；支撑板，所述支撑板固定安装在所述底板的顶部；安装板，所述安装板固定安装在所述支撑板的顶部；电机，所述电机固定安装在所述支撑板的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装在所述安装板的一侧外壁上，且所述转动杆的一端贯穿所述安装板并与所述电机的转动轴固定连接；两个第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆均固定安装在所述工作台的顶部；两个夹板，两个所述夹板均设置在所述工作台上，且两个所述夹板相互远离的一侧分别与两个所述第三电动伸缩杆的一端固定连接。

优选的，所述底板的顶部固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿所述支撑板并均与所述支撑板滑动连接。

优选的，所述转动杆的外壁上固定安装有两个大小不一的打磨辊。

优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有滑槽，所述推动块的底部固定安装有滑块，所述滑槽与所述滑块滑动连接。

优选的，所述工作台内开设有腔体，所述底板的底部开设有通槽，所述固定板的底部固定安装有第一连接管，所述第一连接管顶端延伸至所述腔体内并与所述腔体的底部内壁固定连接，所述第一连接管的底端贯穿所述通槽，所述底板的底部固定安装有收集箱，所述第一连接管的底端固定安装有折叠管，所述折叠管的另一端与所述收集箱的一侧外壁固定连接，所述收集箱的两侧内壁上固定安装有过滤网，所述收集箱的底部内壁上设置有收集框，任意一个所述支撑柱的一侧上固定安装有吸风机，所述吸风机的进风口上固定安装有第二连接管，所述第二连接管的另一端与所述收集箱的一侧外壁固定连接。

优选的，所述收集箱的一侧外壁上开设有通口，所述通口内铰接有平开门。

优选的，所述工作台的顶部开设有多个通气孔，多个所述通气孔均与所述腔体相连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的硬质合金加工用磨床具有如下有益效果：

通过两个第三电动伸缩杆和两个夹板将工件夹持住并通过任意一个打磨辊进行打磨，通过螺杆、推动块可以调节工作台水平，避免因工作台的顶部出现磨损而导致打磨效果差，从而使提高工件打磨的精准度，且调节较为方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的硬质合金加工用磨床第一实施例的主视结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的硬质合金加工用磨床第一实施例的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的硬质合金加工用磨床第二实施例的主视结构示意图；

图5为图4所示的工作台的立体结构示意图；

图6为图4所示的收集箱的正视图。

图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、固定板；4、第一固定块；5、第二固定块；6、工作台；7、凹槽；8、斜槽；9、推动块；10、螺纹孔；11、螺杆；12、第一电动伸缩杆；13、第二电动伸缩杆；14、支撑板；15、安装板；16、电机；17、转动杆；18、第三电动伸缩杆；19、夹板；20、腔体；21、通槽；22、第一连接管；23、收集箱；24、折叠管；25、过滤网；26、收集框；27、吸风机；28、第二连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，硬质合金加工用磨床包括：底板1；四个支撑柱2，四个所述支撑柱2均固定安装在所述底板1的底部；固定板3，所述固定板3滑动安装在所述底板1的顶部；第一固定块4，所述第一固定块4固定安装在所述固定板3的顶部；第二固定块5，所述第二固定块5铰接在所述第一固定块4的顶部；工作台6，所述工作台6固定安装在所述第二固定块5的顶部；凹槽7，所述凹槽7开设在所述固定板3的顶部；斜槽8，所述斜槽8开设在所述工作台6的底部；推动块9，所述推动块9滑动安装在所述凹槽7的底部内壁上，且所述推动块9的顶部延伸至所述斜槽8内并与所述斜槽8的顶部内壁相接触；螺纹孔10，所述螺纹孔10开设在所述固定板3的一侧外壁上，且所述螺纹孔10与所述凹槽7相连通；螺杆11，所述螺杆11转动安装在所述推动块9的一侧外壁上，且所述螺杆11的一端贯穿所述螺纹孔10并与所述螺纹孔10的内壁螺纹连接；第一电动伸缩杆12，所述第一电动伸缩杆12固定安装咋所述底板1的顶部，且所述第一电动伸缩杆12的一端与所述固定板3的一侧外壁固定连接；第二电动伸缩杆13，所述第二电动伸缩杆13固定安装在所述底板1的顶部；支撑板14，所述支撑板14固定安装在所述底板1的顶部；安装板15，所述安装板15固定安装在所述支撑板14的顶部；电机16，所述电机16固定安装在所述支撑板14的顶部；转动杆17，所述转动杆17转动安装在所述安装板15的一侧外壁上，且所述转动杆17的一端贯穿所述安装板15并与所述电机16的转动轴固定连接；两个第三电动伸缩杆18，两个所述第三电动伸缩杆18均固定安装在所述工作台6的顶部；两个夹板19，两个所述夹板19均设置在所述工作台6上，且两个所述夹板19相互远离的一侧分别与两个所述第三电动伸缩杆18的一端固定连接。

所述底板1的顶部固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿所述支撑板14并均与所述支撑板14滑动连接。

所述转动杆17的外壁上固定安装有两个大小不一的打磨辊。

所述凹槽7的底部内壁上开设有滑槽，所述推动块9的底部固定安装有滑块，所述滑槽与所述滑块滑动连接。

本实施例中：

使用时，将需要加工的工件放置到工作台6的顶部，然后启动两个第三电动伸缩杆18推动两个夹板19将工件夹持住，然后可以启动第一电动伸缩杆12带动转动杆17下降，随之使两个大小不一的打磨辊下降并使其中一个打磨辊对工件进行打磨，且在工作台6出现磨损时，可以转动螺杆11带动推动块9移动，使工作台6以第一固定块4和第二固定块5的铰接点转动，这样便可以调节工作台6顶部的水平，从而使打磨效果更好，且调节方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的硬质合金加工用磨床具有如下有益效果：

通过两个第三电动伸缩杆18和两个夹板19将工件夹持住并通过任意一个打磨辊进行打磨，通过螺杆11、推动块9可以调节工作台6水平，避免因工作台6的顶部出现磨损而导致打磨效果差，从而使提高工件打磨的精准度，且调节较为方便。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的硬质合金加工用磨床，本申请的第二实施例提出另一种硬质合金加工用磨床。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-图6，硬质合金加工用磨床还包括腔体20，所述腔体20开设在所述工作台6内，所述底板1的底部开设有通槽21，所述固定板3的底部固定安装有第一连接管22，所述第一连接管22顶端延伸至所述腔体20内并与所述腔体20的底部内壁固定连接，所述第一连接管22的底端贯穿所述通槽21，所述底板1的底部固定安装有收集箱23，所述第一连接管22的底端固定安装有折叠管24，所述折叠管24的另一端与所述收集箱23的一侧外壁固定连接，所述收集箱23的两侧内壁上固定安装有过滤网25，所述收集箱23的底部内壁上设置有收集框26，任意一个所述支撑柱2的一侧上固定安装有吸风机27，所述吸风机27的进风口上固定安装有第二连接管28，所述第二连接管28的另一端与所述收集箱23的一侧外壁固定连接。

所述收集箱23的一侧外壁上开设有通口，所述通口内铰接有平开门。

所述工作台6的顶部开设有多个通气孔，多个所述通气孔均与所述腔体20相连通。

本实施例中：

使用时，可以启动吸风机27，通过腔体20、多个通气孔、第一连接管22，折叠管24、第二连接管28将打磨时产生的粉尘吸收到收集箱23内，这样可以较好的保护工作环境，且在过滤网25的过滤下，粉尘掉落到收集框26内，只需打开收集箱23一侧的平开门便可以将收集框26取出进行清理，操作简单、清理便捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种硬质合金加工用磨床，其特征在于，包括：

底板；

四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述底板的底部；

固定板，所述固定板滑动安装在所述底板的顶部；

第一固定块，所述第一固定块固定安装在所述固定板的顶部；

第二固定块，所述第二固定块铰接在所述第一固定块的顶部；

工作台，所述工作台固定安装在所述第二固定块的顶部；

凹槽，所述凹槽开设在所述固定板的顶部；

斜槽，所述斜槽开设在所述工作台的底部；

推动块，所述推动块滑动安装在所述凹槽的底部内壁上，且所述推动块的顶部延伸至所述斜槽内并与所述斜槽的顶部内壁相接触；

螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述固定板的一侧外壁上，且所述螺纹孔与所述凹槽相连通；

螺杆，所述螺杆转动安装在所述推动块的一侧外壁上，且所述螺杆的一端贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁螺纹连接；

第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定安装咋所述底板的顶部，且所述第一电动伸缩杆的一端与所述固定板的一侧外壁固定连接；

第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在所述底板的顶部；

支撑板，所述支撑板固定安装在所述底板的顶部；

安装板，所述安装板固定安装在所述支撑板的顶部；

电机，所述电机固定安装在所述支撑板的顶部；

转动杆，所述转动杆转动安装在所述安装板的一侧外壁上，且所述转动杆的一端贯穿所述安装板并与所述电机的转动轴固定连接；

两个第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆均固定安装在所述工作台的顶部；

两个夹板，两个所述夹板均设置在所述工作台上，且两个所述夹板相互远离的一侧分别与两个所述第三电动伸缩杆的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的硬质合金加工用磨床，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿所述支撑板并均与所述支撑板滑动连接。

3.根据权利要求1所述的硬质合金加工用磨床，其特征在于，所述转动杆的外壁上固定安装有两个大小不一的打磨辊。

4.根据权利要求1所述的硬质合金加工用磨床，其特征在于，所述凹槽的底部内壁上开设有滑槽，所述推动块的底部固定安装有滑块，所述滑槽与所述滑块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的硬质合金加工用磨床，其特征在于，所述工作台内开设有腔体，所述底板的底部开设有通槽，所述固定板的底部固定安装有第一连接管，所述第一连接管顶端延伸至所述腔体内并与所述腔体的底部内壁固定连接，所述第一连接管的底端贯穿所述通槽，所述底板的底部固定安装有收集箱，所述第一连接管的底端固定安装有折叠管，所述折叠管的另一端与所述收集箱的一侧外壁固定连接，所述收集箱的两侧内壁上固定安装有过滤网，所述收集箱的底部内壁上设置有收集框，任意一个所述支撑柱的一侧上固定安装有吸风机，所述吸风机的进风口上固定安装有第二连接管，所述第二连接管的另一端与所述收集箱的一侧外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的硬质合金加工用磨床，其特征在于，所述收集箱的一侧外壁上开设有通口，所述通口内铰接有平开门。

7.根据权利要求5所述的硬质合金加工用磨床，其特征在于，所述工作台的顶部开设有多个通气孔，多个所述通气孔均与所述腔体相连通。

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