CN113510546A - 一种铝合金轮毂打磨系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铝合金轮毂打磨系统，包括工作台，所述工作台的中部设有旋转盘，所述旋转盘上可接触连接轮毂本体，所述轮毂本体的轮轴内、所述旋转盘内固定连接限位机构，所述轮毂本体的两侧、所述工作台上均固定连接打磨机构，所述述轮毂本体的另外两侧、所述工作台上固定连接翻转机构。本发明通过在轮毂本体的轮轴间设置限位机构，对旋转盘上的轮毂本体进行限位，通过打磨机构对轮毂本体的上部和侧面进行打磨，在打磨完轮毂本体的上部和侧面后，翻转机构对轮毂本体进行翻转，对轮毂本体的下方进行打磨。

Description

一种铝合金轮毂打磨系统
技术领域
本发明主要涉及轮毂加工技术领域，具体为一种铝合金轮毂打磨系统。
背景技术
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
轮毂在加工时需要进行打磨，现有的打磨系统人工参与的较多，导致生产效率大大降低，同时在打磨时工人需要不停调整轮毂本体的位置以方便打磨，这样增加了打磨时间。
发明内容
本发明主要提供了一种铝合金轮毂打磨系统，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种铝合金轮毂打磨系统，包括工作台，所述工作台的中部设有旋转盘，所述旋转盘上可接触连接轮毂本体，所述轮毂本体的轮轴内、所述旋转盘内固定连接限位机构，所述轮毂本体的两侧、所述工作台上均固定连接打磨机构，所述述轮毂本体的另外两侧、所述工作台上固定连接翻转机构。
优选的，所述限位机构包括底座，所述底座固定连接于所述旋转盘内，所述底座上对称固定连接连接板，所述连接板的一侧轴承连接双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿其中一个所述连接板且固定连接于第一驱动电机的驱动端，所述第一驱动电机设于所述底座上，所述双向丝杆的一侧、所述连接板上固定连接滑杆，所述滑杆上对称滑动连接限位板，所述限位板的另一侧轴承连接于所述双向丝杆。
优选的，两个所述打磨机构均包括第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定连接推动机构，所述推动机构的一端固定连接第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端固定连接打磨组件。
优选的，所述推动机构包括机箱，所述机箱的内部固定连接第三驱动电机，所述第三驱动电机的驱动端固定连接齿轮，所述齿轮咬合连接于齿条，所述齿条固定连接于伸缩架的上下方，所述伸缩架滑动连接于所述机箱的内部，所述伸缩架的一端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿所述机箱且固定连接于所述第二驱动电机。
优选的，所述齿轮上设有若干个齿牙，若干个所述齿牙均咬合连接于所述齿条。
优选的，所述打磨组件包括连接架，所述连接架的一端固定连接第二驱动电机的驱动端，所述连接架的一端轴承连接转轴，所述转轴的另一端固定连接于第四驱动电机的驱动端，所述转轴上固定连接打磨轮，所述第四驱动电机的下方固定连接安装座，所述安装座下方设有卡和机构，所述卡和机构卡和连接于载物板上，所述载物板固定连接于所述连接架的一端。
优选的，所述卡和机构包括安装块，所述安装块固定连接于所述安装座的下方，所述安装块内对称固定连接卡和块，所述卡和块内均固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接滑动板，所述滑动板滑动连接于所述卡和块内，所述滑动板的一端固定连接连接杆，所述连接杆的一端固定连接插入块，所述插入块滑动连接于所述安装块内，所述插入块卡和连接于滑槽内，所述滑槽设于卡块内，所述卡块固定连接于所述载物板上。
优选的，所述连接杆上固定连接拉杆，所述拉杆滑动连接于连接槽内，所述连接槽开设于所述安装块内。
优选的，所述翻转机构包括第一支架，所述第一支架固定连接于所述工作台的一侧，所述第一支架的一端固定连接第五驱动电机，所述第五驱动电机的驱动端固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆的驱动端固定连接第二电动推杆，所述第二电动推杆的驱动端固定连接第一电磁吸盘，所述工作台的另一侧固定连接第二支架，所述第二支架的一端固定连接第三电动推杆，所述第三电动推杆的驱动端固定连接第二电磁吸盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过在轮毂本体的轮轴间设置限位机构，对旋转盘上的轮毂本体进行限位，通过打磨机构对轮毂本体的上部和侧面进行打磨，在打磨完轮毂本体的上部和侧面后，翻转机构对轮毂本体进行翻转，对轮毂本体的下方进行打磨。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明限位机构位置示意图；
图3为本发明限位机构结构示意图；
图4为本发明推动机构结构示意图；
图5为本发明打磨组件结构示意图；
图6为图5的局部放大示意图；
图7为本发明安装块内部结构示意图；
图8为本发明安装块外部构结构示意图。
图中：1、工作台；11、旋转盘；2、轮毂本体；21、轮轴；3、限位机构；31、底座；32、连接板；33、双向丝杆；34、第一驱动电机；35、滑杆；36、限位板；4、打磨机构；41、第一气缸；42、第二气缸；43、推动机构；431、机箱；432、第三驱动电机；433、齿轮；4331、齿牙；434、齿条；435、伸缩架；436、伸缩杆；44、第二驱动电机；45、打磨组件；451、连接架；452、转轴；4521、打磨轮；453、第四驱动电机；454、安装座；455、卡和机构；4551、安装块；45511、连接槽；4552、卡和块；4553、弹簧；4554、滑动板；4555、连接杆；4556、插入块；4557、滑槽；4558、卡块；4559、拉杆；456、载物板；5、翻转机构；51、第一支架；52、第五驱动电机；53、第一电动推杆；54、第二电动推杆；55、第一电磁吸盘；56、第二支架；57、第三电动推杆；58、第二电磁吸盘。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-8，一种铝合金轮毂打磨系统，包括工作台1，工作台1的中部设有旋转盘11，旋转盘11上可接触连接轮毂本体2，轮毂本体2的轮轴21内、旋转盘11内固定连接限位机构3，轮毂本体2的两侧、工作台1上均固定连接打磨机构4，述轮毂本体2的另外两侧、工作台1上固定连接翻转机构5。
限位机构3包括底座31，底座31固定连接于旋转盘11内，底座31上对称固定连接连接板32，连接板32的一侧轴承连接双向丝杆33，双向丝杆33的一端贯穿其中一个连接板32且固定连接于第一驱动电机34的驱动端，第一驱动电机34设于底座31上，双向丝杆33的一侧、连接板32上固定连接滑杆35，滑杆35上对称滑动连接限位板36，限位板36的另一侧轴承连接于双向丝杆33。此设计通过启动第一驱动电机34，带动双向丝杆33转动，从而带动两个限位板36相向移动或者反向移动，从而可以调节两个限位板36之间的距离，使得两个限位板36对放置在旋转盘11的轮毂本体2进行限位。
两个打磨机构4均包括第一气缸41，第一气缸41的驱动端固定连接第二气缸42，第二气缸42的驱动端固定连接推动机构43，推动机构43的一端固定连接第二驱动电机44，第二驱动电机44的驱动端固定连接打磨组件45。此设计通过启动第一气缸41带动第二气缸42移动，第二气缸42带动推动机构43前后移动，推动机构43带动打磨组件45左右移动，同时第二驱动电机44能够带动打磨组件45旋转，在打磨完轮毂本体2的侧面后，第二驱动电机44带动打磨组件45旋转，使得打磨轮4521旋转，接着对打磨完轮毂本体2的上部进行打磨。
推动机构43包括机箱431，机箱431的内部固定连接第三驱动电机432，第三驱动电机432的驱动端固定连接齿轮433，齿轮433咬合连接于齿条434，齿条434固定连接于伸缩架435的上下方，伸缩架435滑动连接于机箱431的内部，伸缩架435的一端固定连接伸缩杆436，伸缩杆436的一端贯穿机箱431且固定连接于第二驱动电机44；齿轮433上设有若干个齿牙4331，若干个齿牙4331均咬合连接于齿条434。此设计通过启动第三驱动电机432，第三驱动电机432的驱动端带动齿轮433转动，由于齿轮433上设有多个齿牙4331，所以在转动时伸缩架435能够前后移动，使得打磨轮4521前后移动，对轮毂本体2的上部进行打磨。
打磨组件45包括连接架451，连接架451的一端固定连接第二驱动电机44的驱动端，连接架451的一端轴承连接转轴452，转轴452的另一端固定连接于第四驱动电机453的驱动端，所述转轴452上固定连接打磨轮4521，第四驱动电机453的下方固定连接安装座454，安装座454下方设有卡和机构455，卡和机构455卡和连接于载物板456上，载物板456固定连接于连接架451的一端；卡和机构455包括安装块4551，安装块4551固定连接于安装座454的下方，安装块4551内对称固定连接卡和块4552，卡和块4552内均固定连接弹簧4553，弹簧4553的一端固定连接滑动板4554，滑动板4554滑动连接于卡和块4552内，滑动板4554的一端固定连接连接杆4555，连接杆4555的一端固定连接插入块4556，插入块4556滑动连接于安装块4551内，插入块4556卡和连接于滑槽4557内，滑槽4557设于卡块4558内，卡块4558固定连接于载物板456上；连接杆4555上固定连接拉杆4559，拉杆4559滑动连接于连接槽45511内，连接槽45511开设于安装块4551内。此设计通过将安装块4551插入卡块4558内，卡和块4552内的弹簧4553先是收缩接着弹出，将插入块4556推入滑槽4557内，接着把转轴452的另一端与连接架451的一端轴承连接起来；在需要对打磨轮4521进行更换时，先将转轴452的一端与连接架451一端的轴承拆卸，接着拉动拉杆4559，使得插入块4556拉出滑槽4557，接着向上移出安装块4551即可。
翻转机构5包括第一支架51，第一支架51固定连接于工作台1的一侧，第一支架51的一端固定连接第五驱动电机52，第五驱动电机52的驱动端固定连接第一电动推杆53，第一电动推杆53的驱动端固定连接第二电动推杆54，第二电动推杆54的驱动端固定连接第一电磁吸盘55，工作台1的另一侧固定连接第二支架56，第二支架56的一端固定连接第三电动推杆57，第三电动推杆57的驱动端固定连接第二电磁吸盘58。此设计通过第二电动推杆54的驱动端带动第一电磁吸盘55移动，将轮毂本体2吸起来，接着第五驱动电机52驱动端带动第一电磁吸盘55和轮毂本体2旋转，接着第三电动推杆57带动第二电磁吸盘58下降将轮毂本体2吸住，第一电动推杆53带动第一电磁吸盘55移动，给第二电磁吸盘58下降的空间，最后第二电磁吸盘58将翻转后的轮毂本体2放置在旋转盘11上继续打磨。
本发明的具体操作方式如下：
首先首先，将轮毂本体2放置在旋转盘11上，轮轴21置于两个限位板36之间，启动第一驱动电机34，带动双向丝杆33转动，从而带动两个限位板36反向移动，挤压轮毂本体2对轮毂本体2进行限位；
启动第一气缸41带动第二气缸42移动，第二气缸42带动推动机构43前后移动，推动机构43带动打磨组件45左右移动，同时第二驱动电机44能够带动打磨组件45旋转，旋转盘11带动轮毂本体2旋转，在打磨完轮毂本体2的侧面后，第二驱动电机44带动打磨组件45旋转，使得打磨轮4521旋转，接着对打磨完轮毂本体2的上部进行打磨；
将安装块4551插入卡块4558内，卡和块4552内的弹簧4553先是收缩接着弹出，将插入块4556推入滑槽4557内，接着把转轴452的另一端与连接架451的一端轴承连接起来；在需要对打磨轮4521进行更换时，先将转轴452的一端与连接架451一端的轴承拆卸，接着拉动拉杆4559，使得插入块4556拉出滑槽4557，接着向上移出安装块4551即可；
启动第二电动推杆54，第二电动推杆54的驱动端带动第一电磁吸盘55移动，将轮毂本体2吸起来，接着第五驱动电机52驱动端带动第一电磁吸盘55和轮毂本体2旋转，接着第三电动推杆57带动第二电磁吸盘58下降将轮毂本体2吸住，第一电动推杆53带动第一电磁吸盘55移动，给第二电磁吸盘58下降的空间，最后第二电磁吸盘58将翻转后的轮毂本体2放置在旋转盘11上继续打磨。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金轮毂打磨系统，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的中部设有旋转盘(11)，所述旋转盘(11)上可接触连接轮毂本体(2)，所述轮毂本体(2)的轮轴(21)内、所述旋转盘(11)内固定连接限位机构(3)，所述轮毂本体(2)的两侧、所述工作台(1)上均固定连接打磨机构(4)，所述述轮毂本体(2)的另外两侧、所述工作台(1)上固定连接翻转机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂打磨系统，其特征在于，所述限位机构(3)包括底座(31)，所述底座(31)固定连接于所述旋转盘(11)内，所述底座(31)上对称固定连接连接板(32)，所述连接板(32)的一侧轴承连接双向丝杆(33)，所述双向丝杆(33)的一端贯穿其中一个所述连接板(32)且固定连接于第一驱动电机(34)的驱动端，所述第一驱动电机(34)设于所述底座(31)上，所述双向丝杆(33)的一侧、所述连接板(32)上固定连接滑杆(35)，所述滑杆(35)上对称滑动连接限位板(36)，所述限位板(36)的另一侧轴承连接于所述双向丝杆(33)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂打磨系统，其特征在于，两个所述打磨机构(4)均包括第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的驱动端固定连接第二气缸(42)，所述第二气缸(42)的驱动端固定连接推动机构(43)，所述推动机构(43)的一端固定连接第二驱动电机(44)，所述第二驱动电机(44)的驱动端固定连接打磨组件(45)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂打磨系统，其特征在于，所述推动机构(43)包括机箱(431)，所述机箱(431)的内部固定连接第三驱动电机(432)，所述第三驱动电机(432)的驱动端固定连接齿轮(433)，所述齿轮(433)咬合连接于齿条(434)，所述齿条(434)固定连接于伸缩架(435)的上下方，所述伸缩架(435)滑动连接于所述机箱(431)的内部，所述伸缩架(435)的一端固定连接伸缩杆(436)，所述伸缩杆(436)的一端贯穿所述机箱(431)且固定连接于所述第二驱动电机(44)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金轮毂打磨系统，其特征在于，所述齿轮(433)上设有若干个齿牙(4331)，若干个所述齿牙(4331)均咬合连接于所述齿条(434)。
6.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂打磨系统，其特征在于，所述打磨组件(45)包括连接架(451)，所述连接架(451)的一端固定连接第二驱动电机(44)的驱动端，所述连接架(451)的一端轴承连接转轴(452)，所述转轴(452)的另一端固定连接于第四驱动电机(453)的驱动端，所述转轴(452)上固定连接打磨轮(4521)，所述第四驱动电机(453)的下方固定连接安装座(454)，所述安装座(454)下方设有卡和机构(455)，所述卡和机构(455)卡和连接于载物板(456)上，所述载物板(456)固定连接于所述连接架(451)的一端。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金轮毂打磨系统，其特征在于，所述卡和机构(455)包括安装块(4551)，所述安装块(4551)固定连接于所述安装座(454)的下方，所述安装块(4551)内对称固定连接卡和块(4552)，所述卡和块(4552)内均固定连接弹簧(4553)，所述弹簧(4553)的一端固定连接滑动板(4554)，所述滑动板(4554)滑动连接于所述卡和块(4552)内，所述滑动板(4554)的一端固定连接连接杆(4555)，所述连接杆(4555)的一端固定连接插入块(4556)，所述插入块(4556)滑动连接于所述安装块(4551)内，所述插入块(4556)卡和连接于滑槽(4557)内，所述滑槽(4557)设于卡块(4558)内，所述卡块(4558)固定连接于所述载物板(456)上。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金轮毂打磨系统，其特征在于，所述连接杆(4555)上固定连接拉杆(4559)，所述拉杆(4559)滑动连接于连接槽(45511)内，所述连接槽(45511)开设于所述安装块(4551)内。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂打磨系统，其特征在于，所述翻转机构(5)包括第一支架(51)，所述第一支架(51)固定连接于所述工作台(1)的一侧，所述第一支架(51)的一端固定连接第五驱动电机(52)，所述第五驱动电机(52)的驱动端固定连接第一电动推杆(53)，所述第一电动推杆(53)的驱动端固定连接第二电动推杆(54)，所述第二电动推杆(54)的驱动端固定连接第一电磁吸盘(55)，所述工作台(1)的另一侧固定连接第二支架(56)，所述第二支架(56)的一端固定连接第三电动推杆(57)，所述第三电动推杆(57)的驱动端固定连接第二电磁吸盘(58)。
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