CN211661721U - 一种输送机械用钢板板边自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，具体涉及机械加工技术领域，包括底座，所述底座顶部设有打磨机构；所述打磨机构包括两个立柱，两个所述立柱均固定连接在底座顶部，两个所述立柱顶部均固定连接有顶板，所述顶板底部表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至顶板一侧外部，所述螺纹杆一端固定连接有旋钮。本实用新型通过设置打磨机构，不仅可快速对方形钢板进行整条边的打磨工作，也可为圆形钢板进行整个周边的打磨工作，且可适配各种直径大小的圆形钢板，操作简单方便，打磨效率较高，提高了工作效率，可为多种型号钢板完成快速打磨工作，节约了成本从而提高了经济效益。

Description

一种输送机械用钢板板边自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种输送机械用钢板板边自动打磨装置。

背景技术

现有的输送机械用钢板除锈装置采用的钢板表面清洁技术主要有：人工修磨、抛丸除锈、喷丸除锈和喷砂除锈等。采用上述方法进行除锈时，高噪音和高粉尘的工作环境会严重危害劳动工人的身体健康。而采用抛丸除锈、喷丸除锈和喷砂除锈等除锈方式的除锈装置体积大、占用空间面积大、结构复杂、维护和生产成本高，现有技术中，几乎没有专门对钢板板边进行打磨处理的装置，种类数量都较为稀缺，并且往往只能对规则的方形钢板进行打磨，而当需要对圆形钢板进行打磨时则需要人工打磨或者另外专门的机器，打磨成本较高同时效率较低导致工作效率降低。

因此，发明一种输送机械用钢板板边自动打磨装置来解决上述问题很有必要，在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，通过设置打磨机构，不仅可快速对方形钢板进行整条边的打磨工作，也可为圆形钢板进行整个周边的打磨工作，且可适配各种直径大小的圆形钢板，操作较为简单方便，打磨效率较高，提高了工作效率，可为多种型号钢板完成快速打磨工作，节约了成本从而提高了经济效益，以解决现有技术中往往只能对规则的方形钢板进行打磨，而当需要对圆形钢板进行打磨时则需要人工打磨或者专门的机器，打磨成本较高同时效率较低导致工作效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，包括底座，所述底座顶部设有打磨机构；

所述打磨机构包括两个立柱，两个所述立柱均固定连接在底座顶部，两个所述立柱顶部均固定连接有顶板，所述顶板底部表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至顶板一侧外部，所述螺纹杆一端固定连接有旋钮，所述贯穿槽内部设有支撑块，所述支撑块套设在螺纹杆外侧，所述支撑块与螺纹杆螺纹连接，所述支撑块底部固定连接有基座，所述基座底部表面开设有方形槽，所述方形槽内部设有支撑柱，所述基座前侧嵌设有螺栓，所述螺栓后端延伸至基座内部，所述螺栓与基座螺纹连接，所述螺栓后端与支撑柱前侧相接触，所述支撑柱底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有打磨轮，两个所述立柱前后两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板内侧均设有两个夹板，两个所述夹板外侧均设有连接杆，两个所述连接杆外端分别延伸至两个立柱外侧，所述连接杆与立柱螺纹连接，两个所述连接杆外端均固定连接有转轮，两个所述支撑板内侧设有支撑盘，两个所述支撑板前侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆延伸至两个支撑板内侧，所述电动推杆活塞杆固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有压板。

进一步地，所述螺纹杆两端与顶板连接处均通过第一轴承活动连接。

进一步地，所述支撑柱两端均固定连接有滑块，所述方形槽两侧内壁表面均开设有滑槽，两个所述滑块分别位于两个滑槽内部，所述滑块与滑槽相匹配。

进一步地，两个所述夹板与连接杆连接处均通过第二轴承活动连接。

进一步地，两个所述夹板前后两侧分别与两个支撑板前后两侧内壁相接触，两个所述夹板底部均与底座顶部相接触。

进一步地，所述支撑盘后侧通过第三轴承与支撑板活动连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过设置打磨机构，不仅可快速对方形钢板进行整条边的打磨工作，也可为圆形钢板进行整个周边的打磨工作，且可适配各种直径大小的圆形钢板，与现有技术相比，本实用新型结构设计简单合理，操作较为简单方便，打磨效率较高，提高了工作效率，同时可为多种型号钢板完成快速打磨工作，节约了成本从而提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A部结构放大图；

图3为本实用新型提供的侧视图剖视图；

图4为本实用新型提供的图3中B部结构放大图；

图5为本实用新型提供的基座立体图；

图中：1底座、2立柱、3顶板、4螺纹杆、5旋钮、6支撑块、7基座、8支撑柱、9螺栓、10第一电机、11打磨轮、12支撑板、13夹板、14连接杆、15转轮、16支撑盘、17电动推杆、18第二电机、19压板、20滑块。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，包括底座1，所述底座1顶部设有打磨机构；

所述打磨机构包括两个立柱2，两个所述立柱2均固定连接在底座1顶部，两个所述立柱2顶部均固定连接有顶板3，所述顶板3底部表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部设有螺纹杆4，所述螺纹杆4一端延伸至顶板3一侧外部，所述螺纹杆4一端固定连接有旋钮5，所述贯穿槽内部设有支撑块6，所述支撑块6套设在螺纹杆4外侧，所述支撑块6与螺纹杆4螺纹连接，所述支撑块6底部固定连接有基座7，所述基座7底部表面开设有方形槽，所述方形槽内部设有支撑柱8，所述基座7前侧嵌设有螺栓9，所述螺栓9后端延伸至基座7内部，所述螺栓9与基座7螺纹连接，所述螺栓9后端与支撑柱8前侧相接触，所述支撑柱8底部固定连接有第一电机10，所述第一电机10输出轴固定连接有打磨轮11，两个所述立柱2前后两侧均固定连接有支撑板12，两个所述支撑板12内侧均设有两个夹板13，两个所述夹板13外侧均设有连接杆14，两个所述连接杆14外端分别延伸至两个立柱2外侧，所述连接杆14与立柱2螺纹连接，两个所述连接杆14外端均固定连接有转轮15，两个所述支撑板12内侧设有支撑盘16，两个所述支撑板12前侧固定连接有电动推杆17，所述电动推杆17活塞杆延伸至两个支撑板12内侧，所述电动推杆17活塞杆固定连接有第二电机18，所述第二电机18输出轴固定连接有压板19；

进一步地，所述螺纹杆4两端与顶板3连接处均通过第一轴承活动连接，有益于螺纹杆4在顶板3内稳定转动；

进一步地，所述支撑柱8两端均固定连接有滑块20，所述方形槽两侧内壁表面均开设有滑槽，两个所述滑块20分别位于两个滑槽内部，所述滑块20与滑槽相匹配，有益于支撑柱8在基座7内稳定滑动；

进一步地，两个所述夹板13与连接杆14连接处均通过第二轴承活动连接；

进一步地，两个所述夹板13前后两侧分别与两个支撑板12前后两侧内壁相接触，两个所述夹板13底部均与底座1顶部相接触，有益于两个夹板13在底座1上稳定滑动；

进一步地，所述支撑盘16后侧通过第三轴承与支撑板12活动连接，有益于支撑盘16在两个支撑板12内侧稳定转动。

实施场景具体为：在本实用新型投入实际使用中，工作人员可将要打磨的钢板放置在底座1上，而后转动两个转轮15，带动两个连接杆14转动，使得两个夹板13在底座1上相互靠近，最终紧紧夹住钢板两端，而后接通电源启动第一电机10，带动打磨轮11快速转动，并且可通过转动旋钮5，带动螺纹杆4转动，使得支撑块6在贯穿槽内部滑动，进而带动基座7、支撑柱8、第一电机10和打磨轮11发生位移，完成对钢板整条边的打磨工作，并且可在拧动螺栓9后，对支撑柱8高度进行快速调节，从而对打磨轮11高度进行调节，可对不同高度的钢板进行打磨，而当需要对圆形钢板进行打磨时，工作人员可将圆形钢板放置在支撑盘16前侧，而后启动电动推杆17，推动第二电机18和压板19挤压圆形钢板，从而使得圆形钢板紧紧固定住，而后可同时启动第一电机10和第二电机18，第一电机10工作将对圆形钢板边部进行打磨，第二电机18工作将带动压板19转动，进而使得被挤压固定的圆形钢板转动，从而可对圆形钢板整条边进行打磨，通过设置打磨机构，不仅可快速对方形钢板进行整条边的打磨工作，也可为圆形钢板进行整个周边的打磨工作，且可适配各种直径大小的圆形钢板，操作较为简单方便，打磨效率较高，该实施方式具体解决了现有技术中往往只能对规则的方形钢板进行打磨，而当需要对圆形钢板进行打磨时则需要人工打磨或者专门的机器，打磨成本较高同时效率较低导致工作效率降低的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，将要打磨的钢板放置在底座1上，而后转动两个转轮15，带动两个连接杆14转动，使得两个夹板13相互靠近，紧紧夹住钢板，接通电源启动第一电机10，带动打磨轮11快速转动，完成对钢板整条边的打磨工作，并且可在拧动螺栓9后，对支撑柱8高度进行快速调节，可对不同高度的钢板进行打磨，而当需要对圆形钢板进行打磨时，将圆形钢板放置在支撑盘16前侧，启动电动推杆17，推动第二电机18和压板19挤压圆形钢板，从而使得圆形钢板紧紧固定住，而后可同时启动第一电机10和第二电机18，第一电机10工作将对圆形钢板边部进行打磨，第二电机18工作将带动压板19转动，进而使得被挤压固定的圆形钢板转动，从而可对圆形钢板整条边进行打磨。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有打磨机构；

所述打磨机构包括两个立柱(2)，两个所述立柱(2)均固定连接在底座(1)顶部，两个所述立柱(2)顶部均固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)一端延伸至顶板(3)一侧外部，所述螺纹杆(4)一端固定连接有旋钮(5)，所述贯穿槽内部设有支撑块(6)，所述支撑块(6)套设在螺纹杆(4)外侧，所述支撑块(6)与螺纹杆(4)螺纹连接，所述支撑块(6)底部固定连接有基座(7)，所述基座(7)底部表面开设有方形槽，所述方形槽内部设有支撑柱(8)，所述基座(7)前侧嵌设有螺栓(9)，所述螺栓(9)后端延伸至基座(7)内部，所述螺栓(9)与基座(7)螺纹连接，所述螺栓(9)后端与支撑柱(8)前侧相接触，所述支撑柱(8)底部固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出轴固定连接有打磨轮(11)，两个所述立柱(2)前后两侧均固定连接有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)内侧均设有两个夹板(13)，两个所述夹板(13)外侧均设有连接杆(14)，两个所述连接杆(14)外端分别延伸至两个立柱(2)外侧，所述连接杆(14)与立柱(2)螺纹连接，两个所述连接杆(14)外端均固定连接有转轮(15)，两个所述支撑板(12)内侧设有支撑盘(16)，两个所述支撑板(12)前侧固定连接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)活塞杆延伸至两个支撑板(12)内侧，所述电动推杆(17)活塞杆固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出轴固定连接有压板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)两端与顶板(3)连接处均通过第一轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(8)两端均固定连接有滑块(20)，所述方形槽两侧内壁表面均开设有滑槽，两个所述滑块(20)分别位于两个滑槽内部，所述滑块(20)与滑槽相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，其特征在于：两个所述夹板(13)与连接杆(14)连接处均通过第二轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，其特征在于：两个所述夹板(13)前后两侧分别与两个支撑板(12)前后两侧内壁相接触，两个所述夹板(13)底部均与底座(1)顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，其特征在于：所述支撑盘(16)后侧通过第三轴承与支撑板(12)活动连接。

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