CN212527123U - 一种产品加工用磨边装置 - Google Patents

Abstract

一种产品加工用磨边装置，本实用新型涉及汽车零件加工技术领域；一号转盘下表面上的凹槽内固定有二号电机，二号电机的输出轴与二号转盘固定连接，二号转盘的上侧悬设有压板，压板的上表面上固定有电动推杆，电动推杆的上端固定在连接板的下表面上，连接板上表面的中心设有凸起，凸起通过轴承与支撑板的下侧旋接，一号转盘的右侧设有固定板，固定板上表面的左侧设有打磨机，打磨机的外壳的右侧壁上固定有弹簧，弹簧的右端等距固定在限位板上，限位板的下侧与固定板的上表面固定连接，固定板下表面的四角固定有支撑杆，将零件夹好后，通过打磨机对其打磨，且在打磨的过程中，可带动零件转动，方便对不同位置进行打磨，无需人工打磨，省时省力。

Description

一种产品加工用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体涉及一种产品加工用磨边装置。

背景技术

汽车零件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，形状各异，有呈板状的、柱状的、管状的和块状的，零件在加工的过程中需要打磨，由于结构形状的不同，通常是通过人工完成，打磨精度得不到保证，费时费力且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的产品加工用磨边装置，将零件夹好后，通过打磨机对其打磨，且在打磨的过程中，可带动零件转动，方便对不同位置进行打磨，无需人工打磨，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、一号转盘、圆形滑轨、弧形滑块和一号电机，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台的内部设有一号电机，一号电机与外部电源连接，一号电机的输出轴穿过工作台的上侧壁后，与一号转盘下表面的中心固定连接，一号转盘的下表面上等角固定有数个弧形滑块，弧形滑块等角滑动设置在圆形滑轨上，圆形滑轨固定在工作台的上表面上；它还包含二号转盘、二号电机、压板、电动推杆、连接板、支撑柱、支撑板、打磨机、弹簧、限位板、固定板和支撑杆，一号转盘下表面上的凹槽内等角固定有数个二号电机，二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴穿过一号转盘后，与二号转盘固定连接，二号转盘的上侧悬设有压板，压板的上表面上固定有电动推杆，电动推杆的上端固定在连接板的下表面上，连接板上表面的中心设有凸起，该凸起通过轴承与支撑板的下侧旋接，支撑板中心的四角均固定有支撑柱，支撑柱的下端固定在一号转盘的上表面上，一号转盘的右侧设有固定板，固定板上表面的左侧设有打磨机，打磨机的外壳的右侧壁上等距固定有数个弹簧，弹簧的右端等距固定在限位板上，限位板的下侧与固定板的上表面固定连接，固定板下表面的四角均固定有支撑杆，支撑杆的下端设置于工作台上。

进一步地，所述的打磨机的外壳下表面的前后两侧均固定有滑块，滑块内均滑动设置有滑轨，滑块固定在固定板的上表面上。

进一步地，所述的二号转盘的上表面以及压板的下表面上均固定有防滑垫。

进一步地，所述的支撑杆由内螺纹管和螺杆构成，螺杆的上端与固定板的下表面固定连接，螺杆的下端插设在内螺纹管内，且通过螺纹旋接，内螺纹管的下端依次穿过工作台的上侧壁、转动轮后，通过轴承与工作台的下侧壁旋接，四个转动轮之间通过传动带连接，转动轮与内螺纹管固定连接，右前侧的内螺纹管的上端上套设固定有一号伞齿轮，一号伞齿轮与二号伞齿轮啮合设置，二号伞齿轮的中心内插设固定有转动杆，转动杆的右端穿过工作台的右侧壁后，悬设在工作台的右侧。

进一步地，所述的转动杆的右端上固定有转动盘，转动盘的上侧插设有限位杆，限位杆依次穿过转动盘、限位圈后，通过磁铁与工作台的右侧壁连接，限位圈与限位杆固定连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种产品加工用磨边装置，将零件夹好后，通过打磨机对其打磨，且在打磨的过程中，可带动零件转动，方便对不同位置进行打磨，无需人工打磨，省时省力，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B部放大图。

图4为图1的俯视图。

图5为图1的右视图。

附图标记说明：

工作台1、支撑脚2、一号转盘3、圆形滑轨4、弧形滑块5、一号电机6、二号转盘7、二号电机8、压板9、电动推杆10、连接板11、支撑柱12、支撑板13、打磨机14、弹簧15、限位板16、固定板17、支撑杆18、内螺纹管18-1、螺杆18-2、凸起19、滑块20、滑轨21、防滑垫22、转动轮23、一号伞齿轮24、二号伞齿轮25、转动杆26、转动盘27、限位杆28、限位圈29。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2、一号转盘3、圆形滑轨4、弧形滑块5和一号电机6，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1的内部设有一号电机6，一号电机6与外部电源连接，一号电机6的型号为50KTYZ，一号电机6的输出轴穿过工作台1的上侧壁后，通过螺栓与一号转盘3下表面的中心固定连接，一号转盘3的下表面上等角焊接固定有数个弧形滑块5，弧形滑块5等角滑动设置在圆形滑轨4上，圆形滑轨4通过螺栓固定在工作台1的上表面上；它还包含二号转盘7、二号电机8、压板9、电动推杆10、连接板11、支撑柱12、支撑板13、打磨机14、弹簧15、限位板16、固定板17和支撑杆18，一号转盘3下表面上的凹槽内等角通过螺栓固定有数个二号电机8，二号电机8与外部电源连接，二号电机8的型号为40KTYZ，二号电机8的输出轴穿过一号转盘3后，通过螺栓与二号转盘7固定连接，二号转盘7的上侧悬设有压板9，二号转盘7的上表面以及压板9的下表面上均粘设固定有防滑垫22，可增加零件与二号转盘7以及压板9之间的摩擦力，压板9的上表面上通过螺栓固定有电动推杆10，电动推杆10的上端通过螺栓固定在连接板11的下表面上，连接板11上表面的中心一体成型有凸起19，该凸起19通过轴承与支撑板13的下侧旋接，该轴承嵌设在支撑板13内，且其外圈与支撑板13的内侧壁焊接固定，其内圈与凸起19焊接固定，支撑板13中心的四角均通过螺栓固定有支撑柱12，支撑柱12的下端通过螺栓固定在一号转盘3的上表面上，一号转盘3的右侧设有固定板17，固定板17上表面的左侧设有打磨机14，打磨机14的外壳下表面的前后两侧均通过螺栓固定有滑块20，滑块20内均滑动设置有滑轨21，滑块20通过螺栓固定在固定板17的上表面上，可增加打磨机14的稳定性，打磨机14的外壳的右侧壁上等距焊接固定有数个弹簧15，弹簧15的右端等距焊接固定在限位板16上，限位板16的下侧与固定板17的上表面焊接固定，固定板17下表面的四角均通过螺栓固定有支撑杆18，支撑杆18由内螺纹管18-1和螺杆18-2构成，螺杆18-2的上端通过螺栓与固定板17的下表面固定连接，螺杆18-2的下端插设在内螺纹管18-1内，且通过螺纹旋接，内螺纹管18-1的下端依次穿过工作台1的上侧壁、转动轮23后，通过轴承与工作台1的下侧壁旋接，该轴承嵌设在工作台1的下侧壁内，且其外圈与工作台1下侧的内侧壁焊接固定，其内圈与内螺纹管18-1的下端焊接固定，四个转动轮23之间通过传动带连接，转动轮23与内螺纹管18-1焊接固定，右前侧的内螺纹管18-1的上端套设焊接固定有一号伞齿轮24，一号伞齿轮24与二号伞齿轮25啮合设置，二号伞齿轮25的中心内插设焊接固定有转动杆26，转动杆26的右端穿过工作台1的右侧壁后，与转动盘27焊接固定，转动盘27的上侧插设有限位杆28，限位杆28依次穿过转动盘27、限位圈29后，通过磁铁与工作台1的右侧壁连接，限位圈29与限位杆28焊接固定，可方便带动转动杆26转动，可根据需要调节打磨机14的高度。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将零件放置在一号转盘3前侧的二号转盘7上，然后启动该上侧的电动推杆10，电动推杆10带动压板9向下侧移动，压板9压至零件上，再启动一号电机6，一号电机6带动一号转盘3转动，直至零件转至打磨机14的正左侧，弹簧15将打磨机14向左侧推动，使得打磨机14与零件相接触，启动打磨机14，通过打磨机14对零件进行打磨，如需打磨零件其他位置时，启动二号电机8，二号电机8带动二号转盘7转动，二号转盘7带动零件转动，从而可对零件其他位置进行打磨，如零件不是规则的圆形时，打磨机14可通过弹簧15的弹力带动左右移动，从而方便打磨，打磨的过程中，可将其他几个二号转盘7上放置零件，且通过压板9进行夹紧，当零件较大或较小时，将限位杆28向外侧拉出，然后转动限位杆28带动转动盘27转动，转动盘27带动转动杆26转动，转动杆26带动二号伞齿轮25转动，二号伞齿轮25带动一号伞齿轮24转动，一号伞齿轮24带动其内部的内螺纹管18-1转动，该内螺纹管18-1通过四个转动轮23的配合带动另三个内螺纹管18-1转动，四个内螺纹管18-1同时带动内部的螺杆18-2上下移动，螺杆18-2带动固定板17上下移动，固定板17带动限位板16以及滑轨21上下移动，滑轨21通过滑块20带动打磨机14上下移动，直至到达合适的位置。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、将零件夹好后，通过打磨机14对其打磨，且在打磨的过程中，可带动零件转动，方便对不同位置进行打磨，无需人工打磨，省时省力；

2、零件通过压板9和二号转盘7固定在一号转盘3上，一号转盘3可带动零件转动至打磨机14的一侧，从而可方便打磨机14对零件进行打磨；

3、支撑杆18由内螺纹管18-1和螺杆18-2构成，内螺纹管18-1转动的过程中可带动螺杆18-2上下移动，螺杆18-2带动固定板17上下移动，固定板17则带动打磨机14上下移动，进而可根据零件的位置来调节打磨机14的高度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种产品加工用磨边装置，它包含工作台（1）、支撑脚（2）、一号转盘（3）、圆形滑轨（4）、弧形滑块（5）和一号电机（6），工作台（1）下表面的四角均固定有支撑脚（2），工作台（1）的内部设有一号电机（6），一号电机（6）与外部电源连接，一号电机（6）的输出轴穿过工作台（1）的上侧壁后，与一号转盘（3）下表面的中心固定连接，一号转盘（3）的下表面上等角固定有数个弧形滑块（5），弧形滑块（5）等角滑动设置在圆形滑轨（4）上，圆形滑轨（4）固定在工作台（1）的上表面上；其特征在于：它还包含二号转盘（7）、二号电机（8）、压板（9）、电动推杆（10）、连接板（11）、支撑柱（12）、支撑板（13）、打磨机（14）、弹簧（15）、限位板（16）、固定板（17）和支撑杆（18），一号转盘（3）下表面上的凹槽内等角固定有数个二号电机（8），二号电机（8）与外部电源连接，二号电机（8）的输出轴穿过一号转盘（3）后，与二号转盘（7）固定连接，二号转盘（7）的上侧悬设有压板（9），压板（9）的上表面上固定有电动推杆（10），电动推杆（10）的上端固定在连接板（11）的下表面上，连接板（11）上表面的中心设有凸起（19），该凸起（19）通过轴承与支撑板（13）的下侧旋接，支撑板（13）中心的四角均固定有支撑柱（12），支撑柱（12）的下端固定在一号转盘（3）的上表面上，一号转盘（3）的右侧设有固定板（17），固定板（17）上表面的左侧设有打磨机（14），打磨机（14）的外壳的右侧壁上等距固定有数个弹簧（15），弹簧（15）的右端等距固定在限位板（16）上，限位板（16）的下侧与固定板（17）的上表面固定连接，固定板（17）下表面的四角均固定有支撑杆（18），支撑杆（18）的下端设置于工作台（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种产品加工用磨边装置，其特征在于：所述的打磨机（14）的外壳下表面的前后两侧均固定有滑块（20），滑块（20）内均滑动设置有滑轨（21），滑块（20）固定在固定板（17）的上表面上。

3.根据权利要求1所述的一种产品加工用磨边装置，其特征在于：所述的二号转盘（7）的上表面以及压板（9）的下表面上均固定有防滑垫（22）。

4.根据权利要求1所述的一种产品加工用磨边装置，其特征在于：所述的支撑杆（18）由内螺纹管（18-1）和螺杆（18-2）构成，螺杆（18-2）的上端与固定板（17）的下表面固定连接，螺杆（18-2）的下端插设在内螺纹管（18-1）内，且通过螺纹旋接，内螺纹管（18-1）的下端依次穿过工作台（1）的上侧壁、转动轮（23）后，通过轴承与工作台（1）的下侧壁旋接，四个转动轮（23）之间通过传动带连接，转动轮（23）与内螺纹管（18-1）固定连接，右前侧的内螺纹管（18-1）的上端上套设固定有一号伞齿轮（24），一号伞齿轮（24）与二号伞齿轮（25）啮合设置，二号伞齿轮（25）的中心内插设固定有转动杆（26），转动杆（26）的右端穿过工作台（1）的右侧壁后，悬设在工作台（1）的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种产品加工用磨边装置，其特征在于：所述的转动杆（26）的右端上固定有转动盘（27），转动盘（27）的上侧插设有限位杆（28），限位杆（28）依次穿过转动盘（27）、限位圈（29）后，通过磁铁与工作台（1）的右侧壁连接，限位圈（29）与限位杆（28）固定连接。

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