CN214922987U - 一种电动车电机转子磁钢圈加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动车电机转子磁钢圈加工设备，包括加工台，第一气缸活动端和第一电机输出端的轴心与底盘上表面中心一致，启动第一电机能转动L形连接块，同时第二气缸推动第二电机沿T形滑槽位移，使磨头的旋转半径改变，从而能适应不同尺寸的磁钢圈磨削工作；启动第三电机能通过第二锥形齿轮同时传动三个第一锥形齿轮转动，使三个丝杆同时转动并推动三个梯形夹块同步滑动，使被夹持的多种尺寸磁钢圈的轴心始终不变；通过磁钢圈内圈套设于梯形夹块的多个个外弧形防滑垫能磨削不同尺寸的磁钢圈外表面，同理，套设于内弧形防滑垫之间并通过同步滑动实现磨削不同尺寸的磁钢圈内表面。

Description

一种电动车电机转子磁钢圈加工设备

技术领域

本实用新型涉及磁钢圈加工设备技术领域，具体为一种电动车电机转子磁钢圈加工设备。

背景技术

电动车作为常用的一种出行代步工具，其中，电机的质量是影响电动车续航能力的关键指标，电机转子磁钢圈在加工时内圈和外圈容易产生毛刺，如果直接进行组装使电机的运转功率大大降低，且使用周期减少，通常进行磨削工作时，因多种尺寸的磁钢圈的轴心无法确定，导致磨削不够平滑，出现轴心偏离现象，为此我们提出一种电动车电机转子磁钢圈加工设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动车电机转子磁钢圈加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动车电机转子磁钢圈加工设备，包括加工台，所述加工台底面固定设有框架，所述框架内固定设有动力装置，所述加工台上表面固定设有底盘和L形支架，所述L形支架上表面固定设有第一气缸，所述第一气缸活动端与L形支架上表面活动套接，且底端固定安装有销磨装置，所述底盘上表面开设有三个凸形滑槽，所述凸形滑槽内均滑动设有夹持装置，所述夹持装置侧表面螺纹连接有推动装置，所述动力装置自由端与推动装置自由端啮合连接。

优选的，所述底盘上表面沿圆周螺纹套接有多个螺栓，所述螺栓底端与加工台上表面螺纹连接。

优选的，所述销磨装置包括有第一电机，所述第一电机上端固定安装有安装座，所述安装座上表面与第一气缸活动端固定连接，所述第一电机输出端固定设有L形连接块，所述L形连接块底面开设有T形滑槽，所述L形连接块侧表面固定设有第二气缸，所述T形滑槽内滑动设有T形滑块，所述第二气缸活动端与T形滑块侧表面固定连接，所述T形滑块底面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定设有磨头。

优选的，所述动力装置包括有第三电机，所述第三电机输出端与加工台底面转动卡接，且底端与框架上表面固定连接，所述第三电机输出端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮沿圆周均匀分布啮合连接有三个第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮侧面均固定设有第一转轴，所述第一转轴中段转动设有环形固定块，且另一端固定设有第四锥形齿轮，所述环形固定块上表面与加工台底面固定连接，所述第四锥形齿轮啮合连接有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮上表面固定设有第二转轴，所述第二转轴活动插设于加工台上表面，且上端固定设有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮与推动装置啮合连接。

优选的，所述推动装置包括有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第六锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮侧表面固定设有丝杆，所述丝杆螺纹套接有凸形固定块，且另一端与夹持装置螺纹连接，所述凸形固定块底面与底盘上表面固定连接。

优选的，所述夹持装置包括有梯形夹块，所述梯形夹块底面固定设有凸形滑块，所述凸形滑块滑动设于凸形滑槽内，所述梯形夹块固定安装有多个个外弧形防滑垫和一个内弧形防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一气缸活动端和第一电机输出端的轴心与底盘上表面中心一致，启动第一电机能转动L形连接块，同时第二气缸推动第二电机沿T形滑槽位移，使磨头的旋转半径改变，从而能适应不同尺寸的磁钢圈磨削工作；

2、启动第三电机能通过第二锥形齿轮同时传动三个第一锥形齿轮转动，使三个丝杆同时转动并推动三个梯形夹块同步滑动，使被夹持的多种尺寸磁钢圈的轴心始终不变；

3、通过磁钢圈内圈套设于梯形夹块的多个个外弧形防滑垫能磨削不同尺寸的磁钢圈外表面，同理，套设于内弧形防滑垫之间并通过同步滑动实现磨削不同尺寸的磁钢圈内表面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构销磨装置示意图；

图3为本实用新型结构转动夹持结构示意图；

图4为本实用新型结构传动机构示意图；

图中：1、加工台；11、框架；2、底盘；21、凸形滑槽；22、螺栓；3、L形支架；4、第一气缸；41、安装座；5、销磨装置；51、第一电机；52、L形连接块；53、T形滑槽；54、第二气缸；55、T形滑块；56、第二电机；57、磨头；6、推动装置；61、第一锥形齿轮；62、丝杆；63、凸形固定块；7、夹持装置；71、梯形夹块；72、凸形滑块；73、外弧形防滑垫；74、内弧形防滑垫；8、动力装置；81、第三电机；82、第二锥形齿轮；83、第三锥形齿轮；84、环形固定块；85、第一转轴；86、第四锥形齿轮；87、第五锥形齿轮；88、第二转轴；89、第六锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电动车电机转子磁钢圈加工设备，包括加工台1，所述加工台1底面固定设有框架11，用于固定安装地面，所述框架11内固定设有动力装置8，动力装置8与加工台1固定连接，所述加工台1上表面固定设有底盘2和L形支架3，加工台1上表面安装有底盘2和L形支架3，所述L形支架3上表面固定设有第一气缸4，所述第一气缸4活动端与L形支架3上表面活动套接，且底端固定安装有销磨装置5，第一气缸4与L形支架3固定连接，且能通过活动端推动销磨装置5上、下位移，所述底盘2上表面开设有三个凸形滑槽21，所述凸形滑槽21内均滑动设有夹持装置7，夹持装置7分别沿底盘2上表面三个凸形滑槽21滑动，且第一气缸4活动端轴心与底盘2上表面中心一致，所述夹持装置7侧表面螺纹连接有推动装置6，通过推动装置6使夹持装置7沿加工台1上表面滑动，所述动力装置8自由端与推动装置6自由端啮合连接，通过动力装置8使推动装置6的动作同步，实现被夹持磁钢圈轴心与第一气缸4活动端轴心一致。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底盘2上表面沿圆周螺纹套接有多个螺栓22，所述螺栓22底端与加工台1上表面螺纹连接，从而底盘2与加工台1固定连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述销磨装置5包括有第一电机51，所述第一电机51上端固定安装有安装座41，所述安装座41上表面与第一气缸4活动端固定连接，从而第一电机51能被第一气缸4推动，且第一电机51输出端与第一气缸4活动端的轴心一致，所述第一电机51输出端固定设有L形连接块52，第一电机51能转动L形连接块52，所述L形连接块52底面开设有T形滑槽53，所述L形连接块52侧表面固定设有第二气缸54，所述T形滑槽53内滑动设有T形滑块55，所述第二气缸54活动端与T形滑块55侧表面固定连接，所述T形滑块55底面固定安装有第二电机56，所述第二电机56输出端固定设有磨头57，第二气缸54推动第二电机56沿T形滑槽53位移，使磨头57的旋转半径改变，从而能适应不同尺寸的磁钢圈磨削工作。

作为本实用新型的一种实施方式，所述动力装置8包括有第三电机81，所述第三电机81输出端与加工台1底面转动卡接，且底端与框架11上表面固定连接，从而第三电机81能稳定转动，所述第三电机81输出端固定安装有第二锥形齿轮82，所述第二锥形齿轮82沿圆周均匀分布啮合连接有三个第三锥形齿轮83，所述第三锥形齿轮83侧面均固定设有第一转轴85，所述第一转轴85中段转动设有环形固定块84，且另一端固定设有第四锥形齿轮86，所述环形固定块84上表面与加工台1底面固定连接，从而第一转轴85能稳定转动，所述第四锥形齿轮86啮合连接有第五锥形齿轮87，所述第五锥形齿轮87上表面固定设有第二转轴88，所述第二转轴88活动插设于加工台1上表面，且上端固定设有第六锥形齿轮89，第二转轴88能带动第六锥形齿轮89在加工台1上表面转动，所述第六锥形齿轮89与推动装置6啮合连接，启动第三电机81能通过第二锥形齿轮82同时传动三个第三锥形齿轮83转动，之后使三个第一转轴85转动，并使第四锥形齿轮86传动第五锥形齿轮87,以及第六锥形齿轮89转动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述推动装置6包括有第一锥形齿轮61，所述第一锥形齿轮61与第六锥形齿轮89啮合连接，三个第六锥形齿轮89能使三个第一锥形齿轮61作同步的转动，所述第一锥形齿轮61侧表面固定设有丝杆62，所述丝杆62螺纹套接有凸形固定块63，且另一端与夹持装置7螺纹连接，所述凸形固定块63底面与底盘2上表面固定连接，通过凸形固定块63作为支撑，第一锥形齿轮61使丝杆62推动夹持装置7位移。

作为本实用新型的一种实施方式，所述夹持装置7包括有梯形夹块71，所述梯形夹块71底面固定设有凸形滑块72，所述凸形滑块72滑动设于凸形滑槽21内，梯形夹块71沿凸形滑槽21作同步滑动，使被夹持的多种尺寸磁钢圈的轴心始终不变，所述梯形夹块71固定安装有多个个外弧形防滑垫73和一个内弧形防滑垫74，通过磁钢圈内圈套设于多个个外弧形防滑垫73能磨削磁钢圈外表面，同理，套设于内弧形防滑垫74之间能磨削磁钢圈内表面。

工作原理：加工台1通过框架11实现固定于地面，L形支架3上表面固定连接的第一气缸4活动端推动第一电机51作上下位移实现与磁钢圈表面接触，为保证磨削精度需要对磨削轴心进行设定，第一气缸4活动端、第一电机51输出端与底盘2上表面中心一致，通过动力装置8使推动装置6的动作同步，实现被夹持装置7夹持的磁钢圈轴心始终处于底盘2中心处，使用时，启动第一电机51转动L形连接块52，通过第二气缸54推动第二电机56沿T形滑槽53位移，实现磨头57的旋转半径改变，从而能适应不同尺寸的磁钢圈磨削工作，然后启动第三电机81通过第二锥形齿轮82同时传动三个第三锥形齿轮83转动，之后使三个第一转轴85转动，并依次传动第四锥形齿轮86、第五锥形齿轮87以及第六锥形齿轮89转动，从而传动第一锥形齿轮61转动，再通过凸形固定块63作为支撑，使丝杆62推动夹持装置7中的三个梯形夹块71同时位移沿凸形滑槽21作同步滑动，使被夹持的多种尺寸磁钢圈的轴心始终不变，通过磁钢圈内圈套设于梯形夹块71上的多个个外弧形防滑垫73能磨削磁钢圈外表面，同理，套设于内弧形防滑垫74之间能磨削磁钢圈内表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电动车电机转子磁钢圈加工设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)底面固定设有框架(11)，所述框架(11)内固定设有动力装置(8)，所述加工台(1)上表面固定设有底盘(2)和L形支架(3)，所述L形支架(3)上表面固定设有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)活动端与L形支架(3)上表面活动套接，且底端固定安装有销磨装置(5)，所述底盘(2)上表面开设有三个凸形滑槽(21)，所述凸形滑槽(21)内均滑动设有夹持装置(7)，所述夹持装置(7)侧表面螺纹连接有推动装置(6)，所述动力装置(8)自由端与推动装置(6)自由端啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动车电机转子磁钢圈加工设备，其特征在于：所述底盘(2)上表面沿圆周螺纹套接有多个螺栓(22)，所述螺栓(22)底端与加工台(1)上表面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电动车电机转子磁钢圈加工设备，其特征在于：所述销磨装置(5)包括有第一电机(51)，所述第一电机(51)上端固定安装有安装座(41)，所述安装座(41)上表面与第一气缸(4)活动端固定连接，所述第一电机(51)输出端固定设有L形连接块(52)，所述L形连接块(52)底面开设有T形滑槽(53)，所述L形连接块(52)侧表面固定设有第二气缸(54)，所述T形滑槽(53)内滑动设有T形滑块(55)，所述第二气缸(54)活动端与T形滑块(55)侧表面固定连接，所述T形滑块(55)底面固定安装有第二电机(56)，所述第二电机(56)输出端固定设有磨头(57)。

4.根据权利要求1所述的一种电动车电机转子磁钢圈加工设备，其特征在于：所述动力装置(8)包括有第三电机(81)，所述第三电机(81)输出端与加工台(1)底面转动卡接，且底端与框架(11)上表面固定连接，所述第三电机(81)输出端固定安装有第二锥形齿轮(82)，所述第二锥形齿轮(82)沿圆周均匀分布啮合连接有三个第三锥形齿轮(83)，所述第三锥形齿轮(83)侧面均固定设有第一转轴(85)，所述第一转轴(85)中段转动设有环形固定块(84)，且另一端固定设有第四锥形齿轮(86)，所述环形固定块(84)上表面与加工台(1)底面固定连接，所述第四锥形齿轮(86)啮合连接有第五锥形齿轮(87)，所述第五锥形齿轮(87)上表面固定设有第二转轴(88)，所述第二转轴(88)活动插设于加工台(1)上表面，且上端固定设有第六锥形齿轮(89)，所述第六锥形齿轮(89)与推动装置(6)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种电动车电机转子磁钢圈加工设备，其特征在于：所述推动装置(6)包括有第一锥形齿轮(61)，所述第一锥形齿轮(61)与第六锥形齿轮(89)啮合连接，所述第一锥形齿轮(61)侧表面固定设有丝杆(62)，所述丝杆(62)螺纹套接有凸形固定块(63)，且另一端与夹持装置(7)螺纹连接，所述凸形固定块(63)底面与底盘(2)上表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电动车电机转子磁钢圈加工设备，其特征在于：所述夹持装置(7)包括有梯形夹块(71)，所述梯形夹块(71)底面固定设有凸形滑块(72)，所述凸形滑块(72)滑动设于凸形滑槽(21)内，所述梯形夹块(71)固定安装有多个个外弧形防滑垫(73)和一个内弧形防滑垫(74)。

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