CN114211382A

CN114211382A - 一种轮毂生产用抛光装置

Info

Publication number: CN114211382A
Application number: CN202210162036.4A
Authority: CN
Inventors: 马俊超; 马爱侠; 毛玉兰
Original assignee: Jiangsu Jinqiang Steel Wheel Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jinqiang Steel Wheel Co ltd
Priority date: 2022-02-22
Filing date: 2022-02-22
Publication date: 2022-03-22

Abstract

本发明公开了一种轮毂生产用抛光装置，属于轮毂生产技术领域，包括底座，底座上安装三爪卡盘，三爪卡盘上卡接轮毂，底座的顶面一侧固定安装支架，支架的顶部固定安装液压缸，液压缸的输出杆贯穿支架的顶板并固定连接吊板，吊板的底部外壁铰接转动框，转动框内安装移动抛光机构，转动框的外壁与吊板间安装调节机构。轮毂通过现有的三爪卡盘极性自定心夹持，使得轮毂位于移动抛光机构的正下方，通过调节机构调节转动框的倾角，使其与轮毂的辐条平行，然后液压缸带动吊板下移，使得移动抛光机构接触辐条，移动抛光机构对辐条进行打磨的同时沿转动框移动，从而使得抛光路线与辐条平行，且单位移动距离的抛光次数相同，保证辐条抛光均匀。

Description

一种轮毂生产用抛光装置

技术领域

本发明涉及轮毂加工技术领域，具体涉及一种轮毂生产用抛光装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮毂的内外圈之间会沿圆周方向均匀设置多个辐条，辐条通常为倾斜结构，即靠近外圈的一端高于内圈一端，轮毂生产中需要对其进行抛光，而辐条位于内外圈之间，且处于倾斜状态，抛光困难，目前都是人工手持抛光机进行抛光操作，但是，人工抛光倾斜的辐条时难以保证抛光轮的移动轨迹完全平行于辐条，且手持打磨机移动的速度难以保持稳定，导致辐条抛光切削量不一，抛光不均匀。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种轮毂生产用抛光装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种轮毂生产用抛光装置，包括底座，所述底座上安装三爪卡盘，所述三爪卡盘上卡接轮毂，所述底座的顶面一侧固定安装支架，所述支架的顶部固定安装液压缸，所述液压缸的输出杆贯穿支架的顶板并固定连接吊板，所述吊板的底部外壁铰接转动框，所述转动框内安装移动抛光机构，所述转动框的外壁与吊板间安装调节机构。

优选的一种实施案例，所述底座的顶面转动卡接转轴，所述转轴的顶部固定连接三爪卡盘的底面，所述转轴的底部固定套接蜗轮，所述底座的侧壁转动套接蜗杆，所述蜗杆啮合蜗轮，所述蜗杆的一端贯穿底座侧壁并固定连接手轮。

优选的一种实施案例，所述轮毂包括外圈和内圈，所述内圈位于外圈内，且内圈和外圈的轴线重合，所述外圈的外壁卡接三爪卡盘，所述外圈与内圈间固定安装多个辐条，所述辐条为倾斜结构，且辐条位于移动抛光机构的正下方。

优选的一种实施案例，所述液压缸两侧的支架顶板上滑动卡接导向杆，所述导向杆的底部贯穿支架的顶板并固定连接吊板的顶面。

优选的一种实施案例，所述调节机构包括连接板，所述连接板的一端固定连接转动框的一侧外壁，所述连接板的另一端滑动贴合吊板的外壁，所述连接板上开有滑槽，所述滑槽的两侧内壁均固定安装固定齿，所述吊板的侧壁固定安装固定杆，所述固定杆上滑动卡接插块，所述插块滑动卡接滑槽，所述插块的两侧外壁均固定安装止动齿，所述止动齿啮合固定齿，所述固定杆上通过螺纹结构套接锁紧螺母，所述锁紧螺母紧密贴合插块。

优选的一种实施案例，所述连接板、滑槽和插块均为弧形结构，且连接板、滑槽及插块的轴线与转动框和吊板的铰接点重合，所述连接板的外壁固定设有角度刻度。

优选的一种实施案例，所述插块的内壁固定安装限位块，所述固定杆靠近吊板的一端外壁开有限位槽，所述限位块滑动卡接限位槽，所述限位块和限位槽之间安装弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接限位块的外壁和限位槽的内壁，且弹簧始终处于拉伸状态。

优选的一种实施案例，所述移动抛光机构包括吊杆，所述转动框的两侧内壁之间固定安装吊杆和与吊杆平行的螺杆，所述吊杆上滑动卡接安装块，所述安装块上卡接可转动的转套，所述转套通过螺纹结构套接在螺杆上，所述安装块的底部转动套接抛光轴，所述抛光轴的顶部与转套的外壁间安装相配合的锥齿轮组，所述抛光轴的底部贯穿安装块的底面并固定套接抛光轮，所述安装块的侧壁顶部固定安装电机，所述电机的输出轴与抛光轴的外壁间安装相配合的平齿轮组。

优选的一种实施案例，所述安装块为L型结构，且安装块的竖直端连接吊杆和螺杆，所述安装块的水平端顶部安装电机，所述平齿轮组的传动比为1：1，所述抛光轴与转套上的锥齿轮传动比为1.5:1，所述转动框与吊板间的夹角与辐条的水平夹角为互余关系。

本发明的有益效果在于：

1、通过调节机构调节转动框的角度，使得转动框与吊板间的夹角与辐条的水平夹角为互余关系，并将转动框快速固定，使得抛光轮始终与辐条平行，则抛光轨迹保持与辐条平行，避免影响辐条角度；

2、电机通过平齿轮组带动抛光轴快速转动，抛光轴带动抛光轮对辐条表面进行抛光，同时，抛光轴通过锥齿轮组同步带动转套转动，转套转动时通过螺纹结构沿螺杆移动，从而使得安装块沿吊杆滑动，而吊杆与转动框平齐，即与辐条平行，则抛光轮对辐条的抛光移动轨迹与辐条平行，抛光轮转动与移动联动，安装块移动单位距离时，抛光轮的转动圈数固定，从而使得辐条的抛光切削量完全一致，抛光均匀，实现自动抛光；

3、一个辐条抛光好后，电机反转，使得抛光轮移动到内圈处，此时通过手轮转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，从而使得转轴带动三爪卡盘转动，便于将轮毂转动，从而对下一个辐条进行抛光，使用便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种轮毂生产用抛光装置的结构示意图。

图2为本发明加工的轮毂结构示意图。

图3为本发明蜗轮处结构示意图。

图4为本发明调节机构处结构示意图。

图5为本发明固定杆处结构示意图。

图6为本发明移动抛光机构处结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、三爪卡盘；3、轮毂；31、外圈；32、内圈；33、辐条；4、支架；5、液压缸；6、吊板；7、转动框；8、调节机构；81、连接板；82、滑槽；83、固定齿；84、插块；841、限位块；85、止动齿；86、固定杆；861、限位槽；862、弹簧；87、锁紧螺母；9、移动抛光机构；91、吊杆；92、安装块；93、螺杆；94、抛光轴；95、转套；96、锥齿轮组；97、电机；98、平齿轮组；99、抛光轮；10、导向杆；11、转轴；12、蜗轮；13、蜗杆；14、手轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1至图6所示，本发明提供了一种轮毂生产用抛光装置，包括底座1，底座1上安装三爪卡盘2，三爪卡盘2上卡接轮毂3，底座1的顶面一侧固定安装支架4，支架4的顶部固定安装液压缸5，液压缸5的输出杆贯穿支架4的顶板并固定连接吊板6，吊板6的底部外壁铰接转动框7，转动框7内安装移动抛光机构9，转动框7的外壁与吊板6间安装调节机构8。轮毂3通过现有的三爪卡盘2极性自定心夹持，使得轮毂3位于移动抛光机构9的正下方，通过调节机构8调节转动框7的倾角，使其与轮毂3的辐条平行，然后液压缸5带动吊板6下移，使得移动抛光机构9接触辐条，移动抛光机构9对辐条进行打磨的同时沿转动框7移动，从而使得抛光路线与辐条平行，且单位移动距离的抛光次数相同，保证辐条抛光均匀。

底座1的顶面转动卡接转轴11，转轴11的顶部固定连接三爪卡盘2的底面，转轴11的底部固定套接蜗轮12，底座1的侧壁转动套接蜗杆13，蜗杆13啮合蜗轮12，蜗杆13的一端贯穿底座1侧壁并固定连接手轮14，则抛光好一个辐条后，移动抛光机构9复位，此时通过手轮14转动蜗杆13，蜗杆13带动蜗轮12转动，从而使得转轴11带动三爪卡盘2转动，便于将轮毂3转动，从而对下一个辐条进行抛光，便于加工。

进一步的，轮毂3包括外圈31和内圈32，内圈32位于外圈31内，且内圈32和外圈31的轴线重合，外圈31的外壁卡接三爪卡盘2，外圈31与内圈32间固定安装多个辐条33，辐条33为倾斜结构，且辐条33位于移动抛光机构9的正下方。

进一步的，液压缸5两侧的支架4顶板上滑动卡接导向杆10，导向杆10的底部贯穿支架4的顶板并固定连接吊板6的顶面，通过导向杆10对吊板6进行导向，使得吊板6只能上下移动，避免吊板6发生转动偏移。

调节机构8包括连接板81，连接板81的一端固定连接转动框7的一侧外壁，连接板81的另一端滑动贴合吊板6的外壁，连接板81上开有滑槽82，滑槽82的两侧内壁均固定安装固定齿83，吊板6的侧壁固定安装固定杆86，固定杆86上滑动卡接插块84，插块84滑动卡接滑槽82，插块84的两侧外壁均固定安装止动齿85，止动齿85啮合固定齿83，固定杆86上通过螺纹结构套接锁紧螺母87，锁紧螺母87紧密贴合插块84，将锁紧螺母87拧松，则插块84能够滑动脱离滑槽82，此时连接板81能够移动，从而能够转动转动框7调节角度，使得移动抛光机构9的抛光部件与辐条33平行，然后拧紧锁紧螺母87，锁紧螺母87将插块84推入滑槽82内，此时止动齿85啮合固定齿83，从而将连接板81快速固定，则转动框7固定，便于稳定抛光。

进一步的，连接板81、滑槽82和插块84均为弧形结构，且连接板81、滑槽82及插块84的轴线与转动框7和吊板6的铰接点重合，连接板81的外壁固定设有角度刻度，便于控制转动框7的角度，使得转动框7与吊板6间的夹角与辐条33的水平夹角为互余关系。

进一步的，插块84的内壁固定安装限位块841，固定杆86靠近吊板6的一端外壁开有限位槽861，限位块841滑动卡接限位槽861，限位块841和限位槽861之间安装弹簧862，弹簧862的两端分别固定连接限位块841的外壁和限位槽861的内壁，且弹簧862始终处于拉伸状态，则锁紧螺母87拧松后，弹簧862拉动限位块841，使得限位块841自动脱离滑槽82，便于连接板81移动调节转动框7角度，且限位块841和限位槽861对插块84进行导向限位，使其只能沿固定杆86滑动。

移动抛光机构9包括吊杆91，转动框7的两侧内壁之间固定安装吊杆91和与吊杆91平行的螺杆93，吊杆91上滑动卡接安装块92，安装块92上卡接可转动的转套95，转套95通过螺纹结构套接在螺杆93上，安装块92的底部转动套接抛光轴94，抛光轴94的顶部与转套95的外壁间安装相配合的锥齿轮组96，抛光轴94的底部贯穿安装块92的底面并固定套接抛光轮99，安装块92的侧壁顶部固定安装电机97，电机97的输出轴与抛光轴94的外壁间安装相配合的平齿轮组98，则电机97通过平齿轮组98带动抛光轴94快速转动，抛光轴94带动抛光轮99对辐条33表面进行抛光，同时，抛光轴94通过锥齿轮组96同步带动转套95转动，转套95转动时通过螺纹结构沿螺杆93移动，从而使得安装块92沿吊杆91滑动，而吊杆91与转动框7平齐，即与辐条33平行，则抛光轮99对辐条33的抛光移动轨迹与辐条33平行，同时，安装块92移动单位距离时，抛光轮99的转动圈数固定，从而使得辐条33的抛光切削量完全一致，抛光均匀。

进一步的，安装块92为L型结构，且安装块92的竖直端连接吊杆91和螺杆93，安装块92的水平端顶部安装电机97，平齿轮组98的传动比为1：1，抛光轴94与转套95上的锥齿轮传动比为1.5:1，则先通过锥齿轮组96进行初步减速，然后转套95与螺杆93间的螺纹关系进行二次减速，使得抛光轮99沿辐条33缓慢移动，抛光更充分。

使用时，轮毂3通过现有的三爪卡盘2极性自定心夹持，使得辐条33位于转动框7底部，将锁紧螺母87拧松，弹簧862拉动限位块841，使得限位块841自动脱离滑槽82，且限位块841和限位槽861对插块84进行导向限位，使其只能沿固定杆86滑动，避免插块84转动，此时能够转动转动框7，连接板81沿固定杆86滑动，从而调节转动框7的角度，并通过连接板81上的刻度进行控制，使得转动框7与吊板6间的夹角与辐条33的水平夹角为互余关系，然后拧紧锁紧螺母87，锁紧螺母87将插块84推入滑槽82内，此时止动齿85啮合固定齿83，从而将连接板81快速固定，则转动框7固定，此时抛光轮99与辐条33平行，然后液压缸5带动吊板6下移，使得抛光轮99贴合辐条33，然后电机97通过平齿轮组98带动抛光轴94快速转动，抛光轴94带动抛光轮99对辐条33表面进行抛光，同时，抛光轴94通过锥齿轮组96同步带动转套95转动，转套95转动时通过螺纹结构沿螺杆93移动，从而使得安装块92沿吊杆91滑动，而吊杆91与转动框7平齐，即与辐条33平行，则抛光轮99对辐条33的抛光移动轨迹与辐条33平行，同时，安装块92移动单位距离时，抛光轮99的转动圈数固定，从而使得辐条33的抛光切削量完全一致，抛光均匀，实现自动抛光，且一个辐条33抛光好后，电机97反转，使得抛光轮99移动到内圈32处，此时通过手轮14转动蜗杆13，蜗杆13带动蜗轮12转动，从而使得转轴11带动三爪卡盘2转动，便于将轮毂3转动，从而对下一个辐条进行抛光，使用便捷。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种轮毂生产用抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装三爪卡盘（2），所述三爪卡盘（2）上卡接轮毂（3），所述底座（1）的顶面一侧固定安装支架（4），所述支架（4）的顶部固定安装液压缸（5），所述液压缸（5）的输出杆贯穿支架（4）的顶板并固定连接吊板（6），所述吊板（6）的底部外壁铰接转动框（7），所述转动框（7）内安装移动抛光机构（9），所述转动框（7）的外壁与吊板（6）间安装调节机构（8）。

2.如权利要求1所述的一种轮毂生产用抛光装置，其特征在于：所述底座（1）的顶面转动卡接转轴（11），所述转轴（11）的顶部固定连接三爪卡盘（2）的底面，所述转轴（11）的底部固定套接蜗轮（12），所述底座（1）的侧壁转动套接蜗杆（13），所述蜗杆（13）啮合蜗轮（12），所述蜗杆（13）的一端贯穿底座（1）侧壁并固定连接手轮（14）。

3.如权利要求1所述的一种轮毂生产用抛光装置，其特征在于：所述轮毂（3）包括外圈（31）和内圈（32），所述内圈（32）位于外圈（31）内，且内圈（32）和外圈（31）的轴线重合，所述外圈（31）的外壁卡接三爪卡盘（2），所述外圈（31）与内圈（32）间固定安装多个辐条（33），所述辐条（33）为倾斜结构，且辐条（33）位于移动抛光机构（9）的正下方。

4.如权利要求1所述的一种轮毂生产用抛光装置，其特征在于：所述液压缸（5）两侧的支架（4）顶板上滑动卡接导向杆（10），所述导向杆（10）的底部贯穿支架（4）的顶板并固定连接吊板（6）的顶面。

5.如权利要求1所述的一种轮毂生产用抛光装置，其特征在于：所述调节机构（8）包括连接板（81），所述连接板（81）的一端固定连接转动框（7）的一侧外壁，所述连接板（81）的另一端滑动贴合吊板（6）的外壁，所述连接板（81）上开有滑槽（82），所述滑槽（82）的两侧内壁均固定安装固定齿（83），所述吊板（6）的侧壁固定安装固定杆（86），所述固定杆（86）上滑动卡接插块（84），所述插块（84）滑动卡接滑槽（82），所述插块（84）的两侧外壁均固定安装止动齿（85），所述止动齿（85）啮合固定齿（83），所述固定杆（86）上通过螺纹结构套接锁紧螺母（87），所述锁紧螺母（87）紧密贴合插块（84）。

6.如权利要求5所述的一种轮毂生产用抛光装置，其特征在于：所述连接板（81）、滑槽（82）和插块（84）均为弧形结构，且连接板（81）、滑槽（82）及插块（84）的轴线与转动框（7）和吊板（6）的铰接点重合，所述连接板（81）的外壁固定设有角度刻度。

7.如权利要求5所述的一种轮毂生产用抛光装置，其特征在于：所述插块（84）的内壁固定安装限位块（841），所述固定杆（86）靠近吊板（6）的一端外壁开有限位槽（861），所述限位块（841）滑动卡接限位槽（861），所述限位块（841）和限位槽（861）之间安装弹簧（862），所述弹簧（862）的两端分别固定连接限位块（841）的外壁和限位槽（861）的内壁，且弹簧（862）始终处于拉伸状态。

8.如权利要求1所述的一种轮毂生产用抛光装置，其特征在于：所述移动抛光机构（9）包括吊杆（91），所述转动框（7）的两侧内壁之间固定安装吊杆（91）和与吊杆（91）平行的螺杆（93），所述吊杆（91）上滑动卡接安装块（92），所述安装块（92）上卡接可转动的转套（95），所述转套（95）通过螺纹结构套接在螺杆（93）上，所述安装块（92）的底部转动套接抛光轴（94），所述抛光轴（94）的顶部与转套（95）的外壁间安装相配合的锥齿轮组（96），所述抛光轴（94）的底部贯穿安装块（92）的底面并固定套接抛光轮（99），所述安装块（92）的侧壁顶部固定安装电机（97），所述电机（97）的输出轴与抛光轴（94）的外壁间安装相配合的平齿轮组（98）。

9.如权利要求8所述的一种轮毂生产用抛光装置，其特征在于：所述安装块（92）为L型结构，且安装块（92）的竖直端连接吊杆（91）和螺杆（93），所述安装块（92）的水平端顶部安装电机（97），所述平齿轮组（98）的传动比为1：1，所述抛光轴（94）与转套（95）上的锥齿轮传动比为1.5:1，所述转动框（7）与吊板（6）间的夹角与辐条（33）的水平夹角为互余关系。