CN111790940A - 一种cv环生产加工用钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种CV环生产加工用钢管切割装置，包括工作台、空心筒、支撑座、驱动座、弧形压板、第一齿轮圈、第一电动推杆、第一步进电机、第一主动齿轮、转筒、第二步进电机、支撑套、拉绳、收卷轮、支撑滚轴、计量线条、限位柱、连杆、环形撑板、第二电动推杆、安装筒、竖板、集料盒、环形切刀、滑杆、弧形夹块、限位杆、T形转轴、第二主动齿轮、第二齿轮圈、环形转板、空心丝杠和安装架。本发明可以更好的对切割好的钢管进行下料，极大的降低了工作人员的工作强度，同时也避免了在下料过程中触碰到转动的盘刀，极大的提高了安全性；可以更好的在切割的过程中对钢管进行固定，避免了在切割过程中钢管出现晃动，极大的提高了切割效率。

Description

一种CV环生产加工用钢管切割装置

技术领域

本发明涉及一种钢管切割装置，具体是一种CV环生产加工用钢管切割装置，属于CV环生产加工技术领域。

背景技术

CV外环是汽车前驱动轴的主要零部件，在汽车传动中起到重要作用，在对CV环进行生产加工时，对钢管切割是必不可少带动一步骤。

现有对钢管切割时，大多数需要工人员手工将切割好的钢管进行拿取，这样一来极大的提高了工作人员的工作强度，而且在拿取的过程中，会不小心触碰到转动的盘刀，这样一来会对工作人员的安全造成伤害，而且在切割时，大多数通过带动钢管的转动进行切割，但是这样一拉由于钢管和盘刀同时转动的作用下发生偏移，从而影响切割效率。因此，针对上述问题提出一种CV环生产加工用钢管切割装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种CV环生产加工用钢管切割装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种CV环生产加工用钢管切割装置，包括工作台以及安装在工作台顶端的安装架，所述工作台顶端固定连接有竖板，所述竖板一端铰接有安装筒，所述安装筒内侧壁转动配合有环形撑板，所述环形撑板一端固定连接有空心丝杠，所述空心丝杠表面螺纹连接有驱动座，所述驱动座一端固定连接有带有计量线条的限位柱，所述安装筒上安装有带动空心丝杠转动的转动调节组件，所述安装筒通过安装在安装筒表面的固定杆固定连接有支撑套，所述支撑套内侧壁滑动配合有对称设置的滑杆，所述滑杆位于支撑套内侧一端固定连接有弧形夹块，所述安装筒内腔安装有对滑杆在水平方向位置进行调节的水平调节组件，且水平调节组件位贯穿空心丝杠内侧，所述安装架内侧顶端安装有竖直设置的第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端固定连接有空心筒，所述空心筒内侧壁转动配合有转筒，所述转筒内侧壁固定连接有环形切刀，所述空心筒顶端从上到下依次安装有对钢管进行压紧的弧形压板以及带动转筒旋转的旋转调节机构，所述安装架顶端安装有带动安装筒进行角度调节的角度调节机构。

优选的，所述转动调节组件由限位杆、T形转轴、第二主动齿轮、第二齿轮圈以及环形转板组成，所述T形转轴转动配合与安装在安装筒表面的安装板上，所述限位杆滑动配合在与T形转轴连接的条板上，且限位杆与开设在安装筒表面的限位槽卡接配合，所述第二主动齿轮安装在T形转轴上，所述环形转板安装在空心丝杠上，且安装在环形转板一端的撑杆与开设在安装筒内侧壁的环形滑槽滑动配合，所述第二齿轮圈安装在环形转板上，且第二齿轮圈与第二主动齿轮啮合。

优选的，所述水平调节组件由第二电动推杆以及连杆组成，所述第二电动推杆安装在安装筒内侧壁上，且第二电动推杆贯穿空心丝杠内侧并延伸至空心丝杠一侧方，所述连杆铰接在与第二电动推杆伸缩端的推块上，且连杆另一端贯穿开设在安装筒表面的U形通槽并与滑杆铰接。

优选的，所述旋转调节机构由第一步进电机、第一主动齿轮以及第一齿轮圈组成，所述第一步进电机安装在空心筒上，所述第一主动齿轮安装在与第一步进电机驱动端连接的驱动轴上，所述第一齿轮圈安装在转筒上，且第一齿轮圈与第一主动齿轮啮合。

优选的，所述角度调节机构由第二步进电机、收卷轮、拉绳以及支撑滚轴组成，所述第二步进电机安装在安装架顶端上，所述收卷轮安装在与第二步进电机驱动端连接的驱动轴上，所述拉绳绕缠在拉绳上，且拉绳一端与安装筒顶端连接，所述支撑滚轴与开设在安装架顶端的安装槽转动配合，且支撑滚轴与收卷轮滚动配合。

优选的，所述工作台顶端安装有支撑座，所述工作台内侧底端安装有集料盒，且集料盒位于开设在工作台顶端的通槽正下方。

优选的，所述空心筒、支撑套以及限位柱位于同一轴线上。

优选的，所述连杆由两个连接杆铰接组成。

本发明的有益效果是：

1.通过开启第二步进电机，使第二步进电机通过驱动轴带动收卷轮转动，使收卷轮对拉绳进行松动，从而使安装筒在重力的作用下向下转动，使安装筒通过支撑套带动切割好的钢管向下移动，当钢管移动至集料盒内腔时，再开启第二电动推杆，从而使第二电动推杆复位，从而使弧形夹块与钢管分离，使钢管落进集料盒内，这样一来可以更好的对切割好的钢管进行下料，极大的降低了工作人员的工作强度，同时也避免了在下料过程中触碰到转动的盘刀，极大的提高了安全性。

2.通过开启第一电动推杆，使第一电动推杆通过空心筒向下移动，使空心筒带动弧形压板对钢管压紧，同时使空心筒通过转筒带动环形切刀与钢管接触，再开启第一步进电机，使第一步进电机通过驱动座、第一主动齿轮以及第一齿轮圈带动转筒转动，使转筒带动环形切刀转动，从而使转动的环形切刀与钢管接触并进行切割，这样一来可以更好的在切割的过程中对钢管进行固定，避免了在切割过程中钢管出现晃动，极大的提高了切割效率。

3.通过拉动限位杆，使限位杆与限位槽分离，再转动T形转轴，使T形转轴通过第二主动齿轮、第二齿轮圈以及环形转板带动空心丝杠转动、使空心丝杠通过驱动座带动限位柱在水平方向移动，同时贯穿限位柱表面计量线条之间的刻度变化，可以更好的对钢管切割的长度进行调节，极大的提高了工作效率，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明空心筒连接左视结构示意图；

图3为本发明安装筒连接俯视结构示意图；

图4为本发明安装筒连接俯剖视结构示意图；

图5为本发明支撑套与弧形夹块连接结构示意图。

图中：1、工作台，2、空心筒，3、支撑座，4、驱动座，5、弧形压板，6、第一齿轮圈，7、第一电动推杆，8、第一步进电机，9、第一主动齿轮，10、转筒，11、第二步进电机，12、支撑套，13、拉绳，14、收卷轮，15、支撑滚轴，16、计量线条，17、限位柱，18、连杆，19、环形撑板，20、第二电动推杆，21、安装筒，22、竖板，23、集料盒，24、环形切刀，25、滑杆，26、弧形夹块，27、限位杆，28、T形转轴，29、第二主动齿轮，30、第二齿轮圈，31、环形转板，32、空心丝杠，33、安装架。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，一种CV环生产加工用钢管切割装置，包括工作台1以及安装在工作台1顶端的安装架33，所述工作台1顶端固定连接有竖板22，所述竖板22一端铰接有安装筒21，所述安装筒21内侧壁转动配合有环形撑板19，所述环形撑板19一端固定连接有空心丝杠32，所述空心丝杠32表面螺纹连接有驱动座4，所述驱动座4一端固定连接有带有计量线条16的限位柱17，所述安装筒21上安装有带动空心丝杠32转动的转动调节组件，所述安装筒21通过安装在安装筒21表面的固定杆固定连接有支撑套12，所述支撑套12内侧壁滑动配合有对称设置的滑杆25，所述滑杆25位于支撑套12内侧一端固定连接有弧形夹块26，所述安装筒21内腔安装有对滑杆25在水平方向位置进行调节的水平调节组件，且水平调节组件位贯穿空心丝杠32内侧，所述安装架33内侧顶端安装有竖直设置的第一电动推杆7，所述第一电动推杆7伸缩端固定连接有空心筒2，所述空心筒2内侧壁转动配合有转筒10，所述转筒10内侧壁固定连接有环形切刀24，所述空心筒2顶端从上到下依次安装有对钢管进行压紧的弧形压板5以及带动转筒10旋转的旋转调节机构，所述安装架33顶端安装有带动安装筒21进行角度调节的角度调节机构。

所述转动调节组件由限位杆27、T形转轴28、第二主动齿轮29、第二齿轮圈30以及环形转板31组成，所述T形转轴28转动配合与安装在安装筒21表面的安装板上，所述限位杆27滑动配合在与T形转轴28连接的条板上，且限位杆27与开设在安装筒21表面的限位槽卡接配合，所述第二主动齿轮29安装在T形转轴28上，所述环形转板31安装在空心丝杠32上，且安装在环形转板31一端的撑杆与开设在安装筒21内侧壁的环形滑槽滑动配合，所述第二齿轮圈30安装在环形转板31上，且第二齿轮圈30与第二主动齿轮29啮合；所述水平调节组件由第二电动推杆20以及连杆18组成，所述第二电动推杆20安装在安装筒21内侧壁上，且第二电动推杆20贯穿空心丝杠32内侧并延伸至空心丝杠32一侧方，避免了第二电动推杆20对空心丝杠32造成影响，所述连杆18铰接在与第二电动推杆20伸缩端的推块上，且连杆18另一端贯穿开设在安装筒21表面的U形通槽并与滑杆25铰接；所述旋转调节机构由第一步进电机8、第一主动齿轮9以及第一齿轮圈6组成，所述第一步进电机8安装在空心筒2上，所述第一主动齿轮9安装在与第一步进电机8驱动端连接的驱动轴上，所述第一齿轮圈6安装在转筒10上，且第一齿轮圈6与第一主动齿轮9啮合；所述角度调节机构由第二步进电机11、收卷轮14、拉绳13以及支撑滚轴15组成，所述第二步进电机11安装在安装架33顶端上，所述收卷轮14安装在与第二步进电机11驱动端连接的驱动轴上，所述拉绳13绕缠在拉绳13上，且拉绳13一端与安装筒21顶端连接，所述支撑滚轴15与开设在安装架33顶端的安装槽转动配合，且支撑滚轴15与收卷轮14滚动配合，便于更好的对收卷轮14进行支撑；所述工作台1顶端安装有支撑座3，便于更好的对钢管进行支撑，所述工作台1内侧底端安装有集料盒23，且集料盒23位于开设在工作台1顶端的通槽正下方，便于更好的使集料盒23对切割好的钢管进行收集；所述空心筒2、支撑套12以及限位柱17位于同一轴线上，便于更滑的使钢管贯穿空心筒2和支撑套12内腔并与限位柱17一端接触；所述连杆18由两个连接杆铰接组成，便于更好的使第二电动推杆20通过连杆18和滑杆25带动弧形夹块26将钢管夹紧。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对钢管进行切割时，首先根据需要对钢管切割的长度拉动限位杆27，使限位杆27与限位槽分离，再转动T形转轴28，使T形转轴28通过第二主动齿轮29、第二齿轮圈30以及环形转板31带动空心丝杠32转动、使空心丝杠32通过驱动座4带动限位柱17在水平方向移动，同时贯穿限位柱17表面计量线条16之间的刻度变化，当计量线条16到达相应刻度后，再推动限位杆27，使限位杆27与限位槽卡接配合，再将钢管放置在支撑座3上并进行推动，使钢管从左到右依次贯穿空心筒2和支撑套12内侧并与限位柱17一端接触，再开启第二电动推杆20，使第二电动推杆20带动连杆18向左一端，从而使连杆18通过滑杆25带动弧形夹块26将钢管夹紧，再开启第一电动推杆7，使第一电动推杆7通过空心筒2向下移动，使空心筒2带动弧形压板5对钢管压紧，同时使空心筒2通过转筒10带动环形切刀24与钢管接触，再开启第一步进电机8，使第一步进电机8通过驱动座4、第一主动齿轮9以及第一齿轮圈6带动转筒10转动，使转筒10带动环形切刀24转动，从而使转动的环形切刀24与钢管接触并进行切割，当切割完成后，再开启第二步进电机11，使第二步进电机11通过驱动轴带动收卷轮14转动，使收卷轮14对拉绳13进行松动，从而使安装筒21在重力的作用下向下转动，使安装筒21通过支撑套12带动切割好的钢管向下移动，当钢管移动至集料盒23内腔时，再开启第二电动推杆20，从而使第二电动推杆20复位，从而使弧形夹块26与钢管分离，使钢管落进集料盒23内，再开启第二步进电机11，从而使安装筒21复位，再继续对钢管进行切割。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种CV环生产加工用钢管切割装置，包括工作台(1)以及安装在工作台(1)顶端的安装架(33)，其特征在于：所述工作台(1)顶端固定连接有竖板(22)，所述竖板(22)一端铰接有安装筒(21)，所述安装筒(21)内侧壁转动配合有环形撑板(19)，所述环形撑板(19)一端固定连接有空心丝杠(32)，所述空心丝杠(32)表面螺纹连接有驱动座(4)，所述驱动座(4)一端固定连接有带有计量线条(16)的限位柱(17)，所述安装筒(21)上安装有带动空心丝杠(32)转动的转动调节组件，所述安装筒(21)通过安装在安装筒(21)表面的固定杆固定连接有支撑套(12)，所述支撑套(12)内侧壁滑动配合有对称设置的滑杆(25)，所述滑杆(25)位于支撑套(12)内侧一端固定连接有弧形夹块(26)，所述安装筒(21)内腔安装有对滑杆(25)在水平方向位置进行调节的水平调节组件，且水平调节组件位贯穿空心丝杠(32)内侧，所述安装架(33)内侧顶端安装有竖直设置的第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)伸缩端固定连接有空心筒(2)，所述空心筒(2)内侧壁转动配合有转筒(10)，所述转筒(10)内侧壁固定连接有环形切刀(24)，所述空心筒(2)顶端从上到下依次安装有对钢管进行压紧的弧形压板(5)以及带动转筒(10)旋转的旋转调节机构，所述安装架(33)顶端安装有带动安装筒(21)进行角度调节的角度调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种CV环生产加工用钢管切割装置，其特征在于：所述转动调节组件由限位杆(27)、T形转轴(28)、第二主动齿轮(29)、第二齿轮圈(30)以及环形转板(31)组成，所述T形转轴(28)转动配合与安装在安装筒(21)表面的安装板上，所述限位杆(27)滑动配合在与T形转轴(28)连接的条板上，且限位杆(27)与开设在安装筒(21)表面的限位槽卡接配合，所述第二主动齿轮(29)安装在T形转轴(28)上，所述环形转板(31)安装在空心丝杠(32)上，且安装在环形转板(31)一端的撑杆与开设在安装筒(21)内侧壁的环形滑槽滑动配合，所述第二齿轮圈(30)安装在环形转板(31)上，且第二齿轮圈(30)与第二主动齿轮(29)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种CV环生产加工用钢管切割装置，其特征在于：所述水平调节组件由第二电动推杆(20)以及连杆(18)组成，所述第二电动推杆(20)安装在安装筒(21)内侧壁上，且第二电动推杆(20)贯穿空心丝杠(32)内侧并延伸至空心丝杠(32)一侧方，所述连杆(18)铰接在与第二电动推杆(20)伸缩端的推块上，且连杆(18)另一端贯穿开设在安装筒(21)表面的U形通槽并与滑杆(25)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种CV环生产加工用钢管切割装置，其特征在于：所述旋转调节机构由第一步进电机(8)、第一主动齿轮(9)以及第一齿轮圈(6)组成，所述第一步进电机(8)安装在空心筒(2)上，所述第一主动齿轮(9)安装在与第一步进电机(8)驱动端连接的驱动轴上，所述第一齿轮圈(6)安装在转筒(10)上，且第一齿轮圈(6)与第一主动齿轮(9)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种CV环生产加工用钢管切割装置，其特征在于：所述角度调节机构由第二步进电机(11)、收卷轮(14)、拉绳(13)以及支撑滚轴(15)组成，所述第二步进电机(11)安装在安装架(33)顶端上，所述收卷轮(14)安装在与第二步进电机(11)驱动端连接的驱动轴上，所述拉绳(13)绕缠在拉绳(13)上，且拉绳(13)一端与安装筒(21)顶端连接，所述支撑滚轴(15)与开设在安装架(33)顶端的安装槽转动配合，且支撑滚轴(15)与收卷轮(14)滚动配合。

6.根据权利要求1所述的一种CV环生产加工用钢管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端安装有支撑座(3)，所述工作台(1)内侧底端安装有集料盒(23)，且集料盒(23)位于开设在工作台(1)顶端的通槽正下方。

7.根据权利要求1所述的一种CV环生产加工用钢管切割装置，其特征在于：所述空心筒(2)、支撑套(12)以及限位柱(17)位于同一轴线上。

8.根据权利要求3所述的一种CV环生产加工用钢管切割装置，其特征在于：所述连杆(18)由两个连接杆铰接组成。

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