CN214982338U - 一种炼胶机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼胶机的自动上料装置，包括进料斗，所述进料斗的外壁右侧下方固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的左方设有两个第一圆柱，所述两个第一圆柱的外壁相啮合，两个所述第一圆柱的两端均通过轴承与进料斗的内壁转动连接，位于前面的所述圆柱的右端与伺服电机的输出端固定相连，所述第一圆柱的左方设有两个圆轮。本实用新型涉及炼胶机技术领域，该炼胶机的自动上料装置，通过第一圆柱、第二圆柱、支块、支杆、撑杆、支架和扭力弹簧的配合，可以保证物品的平整，并且可以将物品牢牢的固定，避免了危险的发生，并且结构简单，方便操作，不易发生故障，给使用人员带来了方便。

Description

一种炼胶机的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及炼胶机技术领域，具体为一种炼胶机的自动上料装置。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。

但目前的炼胶机上料速度较慢，对人工的需求较大，导致工作效率降低，并且给使用人员带来了麻烦，不能保证物料的平整，并且固定并不牢固，容易发生意外，给工作人员带来了风险，结构复杂，操作不便，给使用人员带来了不必要的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼胶机的自动上料装置，解决了现有的炼胶机上料速度较慢，对人工的需求较大，导致工作效率降低，并且给使用人员带来了麻烦，不能保证物料的平整，并且固定并不牢固，容易发生意外，给工作人员带来了风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种炼胶机的自动上料装置，包括进料斗，所述进料斗的外壁右侧下方固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的左方设有两个第一圆柱，所述两个第一圆柱的外壁相啮合，两个所述第一圆柱的两端均通过轴承与进料斗的内壁转动连接，位于正面的所述圆柱的右端与伺服电机的输出端固定相连，所述第一圆柱的左侧设有两个圆轮，两个所述圆轮的外壁通过皮带转动连接，位于下方的所述圆轮的右端与正面的第一圆柱固定连接，位于上方的所述圆轮的内壁固定连接有第二圆柱，所述第二圆柱的左端通过轴承转动连接有挡板，所述第二圆柱的内壁顶部和底部均设有固定装置；

所述固定装置包括支块、支杆、撑杆、支架和扭力弹簧；

所述支杆的左侧设有两个支块，位于左侧的所述支块的底部与第二圆柱固定相连，位于右侧的所述支块的外壁与第二圆柱的内壁凹槽滑动卡接，位于右侧的所述支块的右侧底部通过销轴转动连接有撑杆，所述撑杆的正面上方设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与支块的正面右侧和撑杆的正面上方固定相连，所述撑杆的右侧固定连接有支架，所述支架的末端通过销轴转动连接有支杆，所述支杆的外壁贯穿第二圆柱的顶部，且支杆的外壁与第二圆柱间隙配合。

优选的，位于右侧的所述支块的外壁涂抹有润滑油。

优选的，所述挡板与进料斗之间的夹合处固定连接有橡胶套。

优选的，所述支杆的顶部加工有把手。

优选的，所述第二圆柱的右端设有限位装置；

所述限位装置包括滑轨、滑块、支座、第一弹簧和卡块；

所述滑轨的右端与进料斗的内壁右侧固定相连，所述滑轨的内壁底部滑动卡接有滑块，所述滑块的底部左侧与第二圆柱的顶部右侧相贴合，所述滑块的下方设有支座，所述滑块的底部与支座的顶部相贴合，所述支座的右端与进料斗的内壁右侧固定相连，所述支座的顶部左侧与第二圆柱的底部右侧相贴合，所述滑轨的内壁凹槽等距固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端固定连接有卡块，所述卡块的外壁与滑轨的凹槽间隙配合。

优选的，所述进料斗内壁左右两侧均设有调整装置；

所述调整装置包括竖板、第二弹簧和基座；

所述基座的底部与进料斗的内壁固定相连，所述基座的末端通过销轴转动连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与进料斗的内壁固定相连。

有益效果

本实用新型提供了一种炼胶机的自动上料装置，具备以下有益效果：该炼胶机的自动上料装置，通过第一圆柱、第二圆柱、支块、支杆、撑杆、支架和扭力弹簧的配合，可以保证物品的平整，并且可以将物品牢牢的固定，避免了危险的发生，并且结构简单，方便操作，不易发生故障，给使用人员带来了方便；

通过滑轨、滑块、支座、第一弹簧、卡块和挡板的配合，可以更加方便的实现上料，给工作人员带来了便利，提高了工作质量，并且结构牢靠，不易发生故障，极其方便人们的使用；

通过竖板、第二弹簧和基座的配合，可以将物品有顺序的进去下一步加工程序，避免了设备的堵塞，给使用人员带来了方便，避免了不必要的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中支块、支杆和撑杆的连接关系结构示意图；

图3为图1中滑轨、滑块和支座的连接关系结构示意图；

图4为图1中竖板、第二弹簧和基座的连接关系结构示意图；

图5为图1中伺服电机、第一圆柱和圆轮的俯视图。

图中：1、进料斗，2、固定装置，201、支块，202、支杆，203、撑杆，204、支架，205、扭力弹簧，3、限位装置，301、滑轨，302、滑块，303、支座，304、第一弹簧，305、卡块，4、调整装置，401、竖板，402、第二弹簧，403、基座， 5、横板，6、伺服电机，7、第一圆柱，8、圆轮，9、皮带，10、第二圆柱，11、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

本实用新型提供一种技术方案：

由图1-4可知，本案中的一种炼胶机的自动上料装置，包括进料斗1，进料斗1的外壁右侧下方固定连接有横板5，横板5的顶部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的型号为SM80-D601930，伺服电机6的左方设有两个第一圆柱7，两个第一圆柱7的外壁相啮合，两个第一圆柱7的两端均通过轴承与进料斗1 的内壁转动连接，位于正面的圆柱7的右端与伺服电机6的输出端固定相连，第一圆柱7的左侧设有两个圆轮8，两个圆轮8的外壁通过皮带9转动连接，皮带9带动两个圆轮8转动，位于下方的圆轮8的右端与正面的第一圆柱7固定连接，位于上方的圆轮8的内壁固定连接有第二圆柱10，第二圆柱10的左端通过轴承转动连接有挡板11，第二圆柱10的内壁顶部和底部均设有固定装置2，固定装置2包括支块201、支杆202、撑杆203、支架204和扭力弹簧205，支杆202的左侧设有两个支块201，两个支块201将物品夹死，位于左侧的支块 201的底部与第二圆柱10固定相连，位于右侧的支块201的外壁与第二圆柱10 的内壁凹槽滑动卡接，位于右侧的支块201的右侧底部通过销轴转动连接有撑杆203，撑杆203可以固定支块201的位置，撑杆203的正面上方设有扭力弹簧 205，扭力弹簧205的两端分别与支块201的正面右侧和撑杆203的正面上方固定相连，撑杆203的右侧固定连接有支架204，支架204的末端通过销轴转动连接有支杆202，支杆202的外壁贯穿第二圆柱10的顶部，且支杆202的外壁与第二圆柱10间隙配合，位于右侧的支块201的外壁涂抹有润滑油，润滑油的设计方便了支块201的滑动，挡板11与进料斗1之间的夹合处固定连接有橡胶套，支杆202的顶部加工有把手；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一圆柱7、第二圆柱10、支块201、支杆202、撑杆203、支架204和扭力弹簧205的配合，可以保证物品的平整，并且可以将物品牢牢的固定，避免了危险的发生，并且结构简单，方便操作，不易发生故障，给使用人员带来了方便。

第二圆柱10的右端设有限位装置3，限位装置3包括滑轨301、滑块302、支座303、第一弹簧304和卡块305，滑轨301的右端与进料斗1的内壁右侧固定相连，滑轨301的内壁底部滑动卡接有滑块302，滑块302在滑轨301内壁滑动，滑块302的底部左侧与第二圆柱10的顶部右侧相贴合，滑块302的下方设有支座303，支座303起到支撑第二圆柱10的作用，滑块302的底部与支座303 的顶部相贴合，支座303的右端与进料斗1的内壁右侧固定相连，支座303的顶部左侧与第二圆柱10的底部右侧相贴合，滑轨301的内壁凹槽等距固定连接有第一弹簧304，当第一弹簧304收缩时，卡块305进入到滑轨301的凹槽，第一弹簧304的左端固定连接有卡块305，卡块305的外壁与滑轨301的凹槽间隙配合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过滑轨301、滑块302、支座303、第一弹簧304、卡块305和挡板11的配合，可以更加方便的实现上料，给工作人员带来了便利，提高了工作质量，并且结构牢靠，不易发生故障，极其方便人们的使用。

进料斗1内壁左右两侧均设有调整装置4，调整装置4包括竖板401、第二弹簧402和基座403，基座403的底部与进料斗1的内壁固定相连，基座403的末端通过销轴转动连接有竖板401，竖板401的右侧固定连接有第二弹簧402，当第二弹簧402收缩时，第二弹簧402给竖板401向内的推力，第二弹簧402 的底部与进料斗1的内壁固定相连；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过竖板401、第二弹簧402和基座403的配合，可以将物品有顺序的进去下一步加工程序，避免了设备的堵塞，给使用人员带来了方便，避免了不必要的麻烦。

通过上述可知，在使用该炼胶机的自动上料装置时，向内按动卡块305，这时第一弹簧304开始收缩，这时向上移动滑块302，当滑块302离开第二圆柱 10时，逆时针转动第二圆柱10，这时挡板11跟随第二圆柱10转动，当第二圆柱10转动到合适角度时，停止转动，拽动支杆202，这时支杆202带动撑杆203 运动，当撑杆203离开第二圆柱10凹槽时，将支块201移出第二圆柱10，这时将物品套接在第二圆柱10上，这时将支块201卡接在第二圆柱10凹槽，同时向左移动，当到达合适位置时，由于扭力弹簧205的弹力，撑杆203重新卡死在凹槽，完成固定，随后顺时针转动第二圆柱10，当第二圆柱10到达原先位置时，向内按压卡块305第一弹簧304收缩，卡块305重新进入到滑轨301凹槽，随后向下移动滑块302，当滑块302到达原来位置时，由于第一弹簧304的弹力，完成固定，这时接通外界电源，伺服电机6开始转动，第一圆柱7开始转动，同时皮带9带动圆轮8开始运动，随后第二圆轮10开始转动，物品随着第二圆轮10的转动开始向下运动，完成自动上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种炼胶机的自动上料装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的外壁右侧下方固定连接有横板(5)，所述横板(5)的顶部固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的左侧设有两个第一圆柱(7)，所述两个第一圆柱(7)的外壁相啮合，两个所述第一圆柱(7)的两端均通过轴承与进料斗(1)的内壁转动连接，位于正面的所述圆柱(7)的右端与伺服电机(6)的输出端固定相连，所述第一圆柱(7)的左侧设有两个圆轮(8)，两个所述圆轮(8)的外壁通过皮带(9)转动连接，位于下方的所述圆轮(8)的右端与正面的第一圆柱(7)固定连接，位于上方的所述圆轮(8)的内壁固定连接有第二圆柱(10)，所述第二圆柱(10)的左端通过轴承转动连接有挡板(11)，所述第二圆柱(10)的内壁顶部和底部均设有固定装置(2)；

所述固定装置(2)包括支块(201)、支杆(202)、撑杆(203)、支架(204)和扭力弹簧(205)；

所述支杆(202)的左侧设有两个支块(201)，位于左侧的所述支块(201)的底部与第二圆柱(10)固定相连，位于右侧的所述支块(201)的外壁与第二圆柱(10)的内壁凹槽滑动卡接，位于右侧的所述支块(201)的右端通过销轴转动连接有撑杆(203)，所述撑杆(203)的正面上方设有扭力弹簧(205)，所述扭力弹簧(205)的两端分别与支块(201)的正面右侧和撑杆(203)的正面上方固定相连，所述撑杆(203)的右侧固定连接有支架(204)，所述支架(204)的末端通过销轴转动连接有支杆(202)，所述支杆(202)的外壁贯穿第二圆柱(10)的顶部，且支杆(202)的外壁与第二圆柱(10)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种炼胶机的自动上料装置，其特征在于：位于右侧的所述支块(201)的外壁涂抹有润滑油。

3.根据权利要求1所述的一种炼胶机的自动上料装置，其特征在于：所述挡板(11)与进料斗(1)之间的夹合处固定连接有橡胶套。

4.根据权利要求1所述的一种炼胶机的自动上料装置，其特征在于：所述支杆(202)的顶部加工有把手。

5.根据权利要求1所述的一种炼胶机的自动上料装置，其特征在于：所述第二圆柱(10)的右端设有限位装置(3)；

所述限位装置(3)包括滑轨(301)、滑块(302)、支座(303)、第一弹簧(304)和卡块(305)；

所述滑轨(301)的右端与进料斗(1)的内壁右侧固定相连，所述滑轨(301)的内壁底部滑动卡接有滑块(302)，所述滑块(302)的底部左侧与第二圆柱(10)的顶部右侧相贴合，所述滑块(302)的下方设有支座(303)，所述滑块(302)的底部与支座(303)的顶部相贴合，所述支座(303)的右端与进料斗(1)的内壁右侧固定相连，所述支座(303)的顶部左侧与第二圆柱(10)的底部右侧相贴合，所述滑轨(301)的内壁凹槽等距固定连接有第一弹簧(304)，所述第一弹簧(304)的左端固定连接有卡块(305)，所述卡块(305)的外壁与滑轨(301)的凹槽间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种炼胶机的自动上料装置，其特征在于：所述进料斗(1)内壁左右两侧均设有调整装置(4)；

所述调整装置(4)包括竖板(401)、第二弹簧(402)和基座(403)；

所述基座(403)的底部与进料斗(1)的内壁固定相连，所述基座(403)的末端通过销轴转动连接有竖板(401)，所述竖板(401)的右侧固定连接有第二弹簧(402)，所述第二弹簧(402)的底部与进料斗(1)的内壁固定相连。

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