CN210254471U - 一种方便固定的自动化切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便固定的自动化切割装置，包括底座、支撑板、顶板、液压缸、伸缩轴、安装板、第一电机、切割轮、支腿板、行走机构、夹具，行走机构包括安装块、调节杆、第一铰接轴、支撑腿、连接板、滚轮、螺纹部、第一螺套、第二铰接轴，夹具包括支块、竖杆、弧形夹套、电动伸缩杆、伸缩柱、弧形挡块，弧形夹套的中心开设有容纳弧形挡块的容纳槽。本实用新型通过设置的行走机构可以方便的对切割装置进行移动和定位，通过丝杆的旋转可以带动第二螺套的进行水平移动，两个第二螺套之间进行位置调节便可以改变第二螺套上端通过竖杆安装的夹具之间的距离，实现对管材的夹紧，方便切割的正常进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种方便固定的自动化切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。在一些建筑场地里离不开管材的应用，管材在进行生产时其长度往往都是固定的，因此在实际使用时需要根据情况进行切割，现有的切割机往往都很简单，切割机刀具的进给往往都是靠手动进行的，而管材与刀具接触时会产生较大的震动，因此对人体具有一定的损害，而且现有的管材切割为了方便往往都不具备管材夹紧装置，因此需要改进，而且现有的切割装置都不能移动，不方便搬运和定位，也需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便固定的自动化切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方便固定的自动化切割装置，包括底座，所述底座的上端左右两侧对称安装有支撑板，支撑板的顶端安装有顶板，顶板的上端中心安装有液压缸，液压缸的下端连接有伸缩轴，伸缩轴的下端穿过顶板并连接有安装板，安装板的下端安装有第一电机，第一电机的电机轴上安装有切割轮，所述底座的下端安装在底板上，底板的下端左右两侧对称安装有支腿板，支腿板与底板相垂直，两个支腿板之间安装有行走机构，所述行走机构包括安装块，安装块设有两个，且两个安装块固定安装在底板下端面上，安装块上贯穿设有一根调节杆，安装块的下端安装有第一铰接轴，第一铰接轴的下端连接有支撑腿，支撑腿的下端安装有连接板，连接板的下端面上安装有滚轮，所述调节杆的两端端部设有螺纹部，调节杆两端的螺纹部，长度相等且螺纹螺旋方向相反，螺纹部上均安装有第一螺套，第一螺套的下端外壁上设有第二铰接轴，第二铰接轴的下端连接有连接杆，连接杆的下端通过第三铰接轴连接在支撑腿上，所述支撑板的内侧面下部均通过轴承座转动安装有丝杆，丝杆与底座相平行，且两个丝杆共线设置，丝杆上安装有第二螺套，第二螺套的上端安装有竖杆，竖杆与底座相垂直，两个竖杆上端相对的一侧面安装有夹具，所述夹具包括支块，支块的一端固定在竖杆上，支块的另一端安装有弧形夹套，支块的内部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆朝向弧形夹套的一端连接有伸缩柱，伸缩柱穿过弧形夹套设置，伸缩柱远离电动伸缩杆的一端安装有弧形挡块，弧形夹套的中心开设有容纳弧形挡块的容纳槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺套的上端外壁上安装有导块，底板的下端面上位于第一螺套的正上方开设有导槽，导块的顶端滑动设于导槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆的两端通过第二轴承与支腿板转动连接，且调节杆的一端还连接有转轴，转轴穿过支腿板设置，支腿板上开设有供转轴穿过的第一通孔，转轴远离调节杆的一端连接有第二电机，第二电机安装在支腿板的侧部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿板的下端安装有耐磨垫，耐磨垫采用橡胶材料制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述容纳槽的槽底开设有供伸缩柱穿过的第二通孔，容纳槽为弧形槽，容纳槽的弧长与弧形挡块的弧长相等。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺套的下端安装有滑块，底座上端开设有滑槽，滑槽设有两个，两个滑槽分别设于两个丝杆的正下方，且滑槽与丝杆相平行，滑块的下端滑动设于滑槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆远离轴承座的一端均通过支撑块安装在底座上，支撑块与丝杆之间通过第三轴承相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的上端安装有挡板，挡板设于切割轮的正下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆远离轴承座的一端穿过支撑块设于挡板正下方，且丝杆设于挡板下方的一端均安装有从动锥齿轮，两个从动锥齿轮沿底座中心对称设置，且两个从动锥齿轮的下端啮合在同一个主动锥齿轮上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座内部中心竖直安装有第三电机，第三电机的输出轴上端设于挡板下方，主动锥齿轮安装在第三电机的输出轴上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，当调节杆转动时，两端螺纹部上的第一螺套便会移动，因为两个螺纹部的螺纹相反，因此两个第一螺套的的运动方向也是相反的，当第一螺套移动时，第一螺套便会通过连接杆带动支撑腿运动，而支撑腿的顶端通过第一铰接轴铰接在安装块下端，因此支撑腿的运动便是绕着第一铰接轴实现角度调节，当支撑腿下端通过连接板安装的滚轮接触地面时，便可以通过滚轮实现移动了，反向转动调节杆，则可以对滚轮进行收缩，通过丝杆的旋转可以带动第二螺套的进行水平移动，两个第二螺套之间进行位置调节便可以改变第二螺套上端通过竖杆安装的夹具之间的距离，实现对管材的夹紧，方便切割的正常进行。
附图说明
图1为方便固定的自动化切割装置的结构示意图。
图2为方便固定的自动化切割装置中行走机构的结构示意图。
图3为方便固定的自动化切割装置中夹具的结构示意图。
图中：1-底座、2-支撑板、3-顶板、4-液压缸、5-伸缩轴、6-安装板、7- 第一电机、8-切割轮、9-底板、10-支腿板、11-调节杆、12-安装块、13-第一轴承、14-第一铰接轴、15-支撑腿、16-连接板、17-滚轮、18-螺纹部、19-第一螺套、20-第二铰接轴、21-连接杆、22-第三铰接轴、23-导块、24-导槽、25- 第二轴承、26-转轴、27-第二电机、28-第一通孔、29-耐磨垫、30-轴承座、31- 丝杆、32-第二螺套、33-竖杆、34-夹具、35-支块、36-弧形夹套、37-电动伸缩杆、38-伸缩柱、39-第二通孔、40-弧形挡块、41-容纳槽、42-滑块、43-滑槽、44-支撑块、45-第三轴承、46-挡板、47-从动锥齿轮、48-主动锥齿轮、49- 第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种方便固定的自动化切割装置，包括底座1，所述底座1的上端左右两侧对称安装有支撑板2，支撑板2的顶端安装有顶板3，顶板3的上端中心安装有液压缸4，液压缸4的下端连接有伸缩轴5，伸缩轴5的下端穿过顶板3并连接有安装板6，安装板6的下端安装有第一电机7，第一电机7的电机轴上安装有切割轮8，所述底座1的下端安装在底板9上，底板9的下端左右两侧对称安装有支腿板10，支腿板10与底板9相垂直，两个支腿板10之间安装有行走机构，所述行走机构包括安装块 12，安装块12设有两个，且两个安装块12固定安装在底板9下端面上，安装块12上贯穿设有一根调节杆11，安装块12的下端安装有第一铰接轴14，第一铰接轴14的下端连接有支撑腿15，支撑腿15的下端安装有连接板16，连接板16的下端面上安装有滚轮17，所述调节杆11的两端端部设有螺纹部18，调节杆11两端的螺纹部18，长度相等且螺纹螺旋方向相反，螺纹部18上均安装有第一螺套19，第一螺套19的下端外壁上设有第二铰接轴20，第二铰接轴 20的下端连接有连接杆21，连接杆21的下端通过第三铰接轴22连接在支撑腿15上，当调节杆11转动时，两端螺纹部18上的第一螺套19便会移动，因为两个螺纹部18的螺纹相反，因此两个第一螺套19的的运动方向也是相反的，当第一螺套19移动时，第一螺套19便会通过连接杆21带动支撑腿15运动，而支撑腿15的顶端通过第一铰接轴14铰接在安装块12下端，因此支撑腿15的运动便是绕着第一铰接轴14实现角度调节，当支撑腿15下端通过连接板16安装的滚轮17接触地面时，便可以通过滚轮17实现移动了，反向转动调节杆11，则可以对滚轮17进行收缩，所述支撑板2的内侧面下部均通过轴承座30转动安装有丝杆31，丝杆31与底座1相平行，且两个丝杆31共线设置，丝杆31上安装有第二螺套32，第二螺套32的上端安装有竖杆33，竖杆33与底座1相垂直，两个竖杆33上端相对的一侧面安装有夹具34，所述夹具34包括支块35，支块35的一端固定在竖杆33上，支块35的另一端安装有弧形夹套36，支块35的内部安装有电动伸缩杆37，电动伸缩杆37朝向弧形夹套36的一端连接有伸缩柱38，伸缩柱38穿过弧形夹套36设置，伸缩柱 38远离电动伸缩杆37的一端安装有弧形挡块40，弧形夹套36的中心开设有容纳弧形挡块40的容纳槽41，通过丝杆31的旋转可以带动第二螺套32的进行水平移动，两个第二螺套32之间进行位置调节便可以改变第二螺套32上端通过竖杆33安装的夹具34之间的距离，实现对管材的夹紧，方便切割的正常进行。
所述第一螺套19的上端外壁上安装有导块23，底板9的下端面上位于第一螺套19的正上方开设有导槽24，导块23的顶端滑动设于导槽24内。
所述调节杆11的两端通过第二轴承25与支腿板10转动连接，且调节杆 11的一端还连接有转轴26，转轴26穿过支腿板10设置，支腿板10上开设有供转轴26穿过的第一通孔28，转轴26远离调节杆11的一端连接有第二电机27，第二电机27安装在支腿板10的侧部。
所述支腿板10的下端安装有耐磨垫29，耐磨垫29采用橡胶材料制成。
所述容纳槽41的槽底开设有供伸缩柱38穿过的第二通孔39，容纳槽41为弧形槽。
所述容纳槽41的弧长与弧形挡块40的弧长相等。
所述第二螺套32的下端安装有滑块42，底座1上端开设有滑槽43，滑槽43设有两个，两个滑槽43分别设于两个丝杆31的正下方，且滑槽43与丝杆 31相平行，滑块42的下端滑动设于滑槽43内。滑槽43与滑块42的设置可以避免第二螺套32跟着丝杆31一起转动。
所述丝杆31远离轴承座30的一端均通过支撑块44安装在底座1上，支撑块44与丝杆31之间通过第三轴承45相连接。
所述支撑块44的上端安装有挡板46，挡板46设于切割轮8的正下方，挡板46可以用于承载管材被切割时产生的碎屑，方便收集清理。
所述丝杆31远离轴承座30的一端穿过支撑块44设于挡板46正下方，且丝杆31设于挡板46下方的一端均安装有从动锥齿轮47，两个从动锥齿轮 47沿底座1中心对称设置，且两个从动锥齿轮47的下端啮合在同一个主动锥齿轮48上，主动锥齿轮48转动时，便可以通过两个从动锥齿轮47带动丝杆 31旋转。所述底座1内部中心竖直安装有第三电机49，第三电机49的输出轴上端设于挡板46下方，主动锥齿轮48安装在第三电机49的输出轴上端。
本实用新型的工作原理是：当调节杆11转动时，两端螺纹部18上的第一螺套19便会移动，因为两个螺纹部18的螺纹相反，因此两个第一螺套19的运动方向也是相反的，当第一螺套19移动时，第一螺套19便会通过连接杆21 带动支撑腿15运动，而支撑腿15的顶端通过第一铰接轴14铰接在安装块12下端，因此支撑腿15的运动便是绕着第一铰接轴14实现角度调节，当支撑腿15 下端通过连接板16安装的滚轮17接触地面时，便可以通过滚轮17实现移动了，反向转动调节杆11，则可以对滚轮17进行收缩，通过丝杆31的旋转可以带动第二螺套32的进行水平移动，两个第二螺套32之间进行位置调节便可以改变第二螺套32上端通过竖杆33安装的夹具34之间的距离，实现对管材的夹紧，方便切割的正常进行。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种方便固定的自动化切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端左右两侧对称安装有支撑板(2)，支撑板(2)的顶端安装有顶板(3)，顶板(3)的上端中心安装有液压缸(4)，液压缸(4)的下端连接有伸缩轴(5)，伸缩轴(5)的下端穿过顶板(3)并连接有安装板(6)，安装板(6)的下端安装有第一电机(7)，第一电机(7)的电机轴上安装有切割轮(8)，所述底座(1)的下端安装在底板(9)上，底板(9)的下端左右两侧对称安装有支腿板(10)，支腿板(10)与底板(9)相垂直，两个支腿板(10)之间安装有行走机构，所述行走机构包括安装块(12)，安装块(12)设有两个，且两个安装块(12)固定安装在底板(9)下端面上，安装块(12)上贯穿设有一根调节杆(11)，安装块(12)的下端安装有第一铰接轴(14)，第一铰接轴(14)的下端连接有支撑腿(15)，支撑腿(15)的下端安装有连接板(16)，连接板(16)的下端面上安装有滚轮(17)，所述调节杆(11)的两端端部设有螺纹部(18)，调节杆(11)两端的螺纹部(18)，长度相等且螺纹螺旋方向相反，螺纹部(18)上均安装有第一螺套(19)，第一螺套(19)的下端外壁上设有第二铰接轴(20)，第二铰接轴(20)的下端连接有连接杆(21)，连接杆(21)的下端通过第三铰接轴(22)连接在支撑腿(15)上，所述支撑板(2)的内侧面下部均通过轴承座(30)转动安装有丝杆(31)，丝杆(31)与底座(1)相平行，且两个丝杆(31)共线设置，丝杆(31)上安装有第二螺套(32)，第二螺套(32)的上端安装有竖杆(33)，竖杆(33)与底座(1)相垂直，两个竖杆(33)上端相对的一侧面安装有夹具(34)，所述夹具(34)包括支块(35)，支块(35)的一端固定在竖杆(33)上，支块(35)的另一端安装有弧形夹套(36)，支块(35)的内部安装有电动伸缩杆(37)，电动伸缩杆(37)朝向弧形夹套(36)的一端连接有伸缩柱(38)，伸缩柱(38)穿过弧形夹套(36)设置，伸缩柱(38)远离电动伸缩杆(37)的一端安装有弧形挡块(40)，弧形夹套(36)的中心开设有容纳弧形挡块(40)的容纳槽(41)。
2.根据权利要求1所述的方便固定的自动化切割装置，其特征在于，所述第一螺套(19)的上端外壁上安装有导块(23)，底板(9)的下端面上位于第一螺套(19)的正上方开设有导槽(24)，导块(23)的顶端滑动设于导槽(24)内。
3.根据权利要求2所述的方便固定的自动化切割装置，其特征在于，所述调节杆(11)的两端通过第二轴承(25)与支腿板(10)转动连接，且调节杆(11)的一端还连接有转轴(26)，转轴(26)穿过支腿板(10)设置，支腿板(10)上开设有供转轴(26)穿过的第一通孔(28)，转轴(26)远离调节杆(11)的一端连接有第二电机(27)，第二电机(27)安装在支腿板(10)的侧部。
4.根据权利要求3所述的方便固定的自动化切割装置，其特征在于，所述支腿板(10)的下端安装有耐磨垫(29)，耐磨垫(29)采用橡胶材料制成。
5.根据权利要求4所述的方便固定的自动化切割装置，其特征在于，所述容纳槽(41)的槽底开设有供伸缩柱(38)穿过的第二通孔(39)，容纳槽(41)为弧形槽，容纳槽(41)的弧长与弧形挡块(40)的弧长相等。
6.根据权利要求5所述的方便固定的自动化切割装置，其特征在于，所述第二螺套(32)的下端安装有滑块(42)，底座(1)上端开设有滑槽(43)，滑槽(43)设有两个，两个滑槽(43)分别设于两个丝杆(31)的正下方，且滑槽(43)与丝杆(31)相平行，滑块(42)的下端滑动设于滑槽(43)内。
7.根据权利要求6所述的方便固定的自动化切割装置，其特征在于，所述丝杆(31)远离轴承座(30)的一端均通过支撑块(44)安装在底座(1)上，支撑块(44)与丝杆(31)之间通过第三轴承(45)相连接。
8.根据权利要求7所述的方便固定的自动化切割装置，其特征在于，所述支撑块(44)的上端安装有挡板(46)，挡板(46)设于切割轮(8)的正下方。
9.根据权利要求8所述的方便固定的自动化切割装置，其特征在于，所述丝杆(31)远离轴承座(30)的一端穿过支撑块(44)设于挡板(46)正下方，且丝杆(31)设于挡板(46)下方的一端均安装有从动锥齿轮(47)，两个从动锥齿轮(47)沿底座(1)中心对称设置，且两个从动锥齿轮(47)的下端啮合在同一个主动锥齿轮(48)上。
10.根据权利要求9所述的方便固定的自动化切割装置，其特征在于，所述底座(1)内部中心竖直安装有第三电机(49)，第三电机(49)的输出轴上端设于挡板(46)下方，主动锥齿轮(48)安装在第三电机(49)的输出轴上端。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200407 |
|
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