CN113714551A

CN113714551A - 一种抗压抗冲击高频焊管成型装置

Info

Publication number: CN113714551A
Application number: CN202111009376.5A
Authority: CN
Inventors: 王永兴
Original assignee: Shaoxing Qianjiang Home Furnishings Co ltd
Current assignee: Shaoxing Qianjiang Home Furnishings Co ltd
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2021-08-31
Publication date: 2021-11-30

Abstract

本发明提供一种抗压抗冲击高频焊管成型装置。所述抗压抗冲击高频焊管成型装置包括：外壳和在所述外壳内部输送的高频焊管；输送装置，所述输送装置设置于所述外壳的内部用于所述高频焊管的输送；切割装置，所述切割装置设置于所述外壳上用于对所述高频焊管进行切割，所述切割装置包括活动板。本发明提供的抗压抗冲击高频焊管成型装置通过活动装置带动切割装置以和高频焊管相同的方向和速度进行移动，使得切割装置在切割过程中和输送中的高频焊管处于相对静止的状态，避免对活动中的高频焊管切割时切口产生倾斜，保证切割装置对高频焊管进行切割时切口的平整度，直接完成对高频焊管的切割成型。

Description

一种抗压抗冲击高频焊管成型装置

技术领域

本发明涉及高频焊管技术领域，尤其涉及一种抗压抗冲击高频焊管成型装置。

背景技术

高频焊管其特点是：焊接速度大,焊接热影响区小，焊接对工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金属管，高频焊管拥有优秀的抗压能力和抗冲击力能力，因此受到广泛使用。

在高频焊管的生产加工过程中，对经过成型和焊接后形成的高频焊管，还需要对高频焊管进行切割，方便高频焊管的运输和存储。

在现有技术中，对高频焊管的切割设备多为固定式，在高频焊管切割成型的过程中，后面的高频焊管会不断推动前面的高频焊管，使得在对高频焊管的切割过程中，高频焊管处于运动状态，导致对高频焊管的切口不够整平，还需要打磨加工。

因此，有必要提供一种抗压抗冲击高频焊管成型装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种抗压抗冲击高频焊管成型装置，解决了高频焊管处于运动状态，导致对高频焊管的切口不够整平的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的抗压抗冲击高频焊管成型装置包括：外壳和在所述外壳内部输送的高频焊管；

输送装置，所述输送装置设置于所述外壳的内部用于所述高频焊管的输送；

切割装置，所述切割装置设置于所述外壳上用于对所述高频焊管进行切割，所述切割装置包括活动板，所述活动板的顶部固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部穿过所述活动板且固定连接有电机安装架，所述电机安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有用于切割所述高频焊管的切割轮；

活动装置，所述活动装置固定于所述活动板的背面用于带动所述切割装置共同移动，所述活动装置包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有活动滚轮；

两个固定导轨，两个所述固定导轨分别固定于所述外壳的左侧和右侧且和所述活动滚轮配合使用。

优选的，所述输送装置包括设置于所述高频焊管两侧的侧向板，所述侧向板上开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部转动连接有竖向导辊，并且设置于所述高频焊管两侧侧向板之间转动连接有两个横向导辊。

优选的，所述竖向导辊的顶部和所述凹槽内壁的顶部转动连接，两个所述横向导辊分别设置于所述高频焊管的顶部和底部。

优选的，所述侧向板的两侧均固定连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴的一端均和所述外壳的内壁固定连接。

优选的，所述外壳的顶部固定连接有对所述活动板进行导向的滑动装置，所述滑动装置包括导向滑轨，所述导向滑轨的两端均固定连接有限位板。

优选的，所述限位板固定于所述外壳的顶部，所述活动板和导向滑轨滑动连接。

优选的，所述活动板上开设有用于所述导向滑轨穿过所述活动板的通孔。

优选的，所述安装板固定于所述活动板的背面，所述活动滚轮用于在所述双轴电机的带动下在所述固定导轨上转动。

优选的，还包括卡紧装置，所述卡紧装置固定于所述安装板的底部，所述卡紧装置包括双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有弧形卡板，所述弧形卡板靠近所述高频焊管的一侧固定连接有防滑垫。

优选的，所述双向伸缩杆固定于所述安装板的底部，所述弧形卡板用于从所述高频焊管的两侧卡紧所述高频焊管。

与相关技术相比较，本发明提供的抗压抗冲击高频焊管成型装置具有如下有益效果：

本发明提供一种抗压抗冲击高频焊管成型装置，通过活动装置带动切割装置以和高频焊管相同的方向和速度进行移动，使得切割装置在切割过程中和输送中的高频焊管处于相对静止的状态，避免对活动中的高频焊管切割时切口产生倾斜，保证切割装置对高频焊管进行切割时切口的平整度，直接完成对高频焊管的切割成型，无需进行二次打磨。

附图说明

图1为本发明提供的抗压抗冲击高频焊管成型装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的输送装置部分的结构示意图；

图3为图1所示活动板部分的结构示意图；

图4为图3所示活动板后视部分的结构示意图；

图5为本发明提供的抗压抗冲击高频焊管成型装置第二实施例的结构示意图。

图中标号：

1、外壳，2、高频焊管；

3、输送装置，31、侧向板，32、凹槽，33、竖向导辊，34、横向导辊，35、第一连接轴，36、第二连接轴；

4、切割装置，41、活动板，42、固定架，43、电动伸缩杆，44、电机安装架，45、驱动电机，46、切割轮；

5、活动装置，51、安装板，52、双轴电机，53、转动杆，54、活动滚轮；

6、固定导轨；

7、滑动装置，71、导向滑轨，72、限位板，8、通孔；

9、卡紧装置，91、双向伸缩杆，92、连接杆，93、弧形卡板，94、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本发明提供的抗压抗冲击高频焊管成型装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的输送装置部分的结构示意图；图3为图1所示活动板部分的结构示意图；图4为图3所示活动板后视部分的结构示意图。抗压抗冲击高频焊管成型装置包括：外壳1和在所述外壳1内部输送的高频焊管2；

输送装置3，所述输送装置3设置于所述外壳1的内部用于所述高频焊管2的输送；

切割装置4，所述切割装置4设置于所述外壳1上用于对所述高频焊管2进行切割，所述切割装置4包括活动板41，所述活动板41的顶部固定连接有固定架42，所述固定架42上固定连接有电动伸缩杆43，所述电动伸缩杆43的底部穿过所述活动板41且固定连接有电机安装架 44，所述电机安装架44上固定安装有驱动电机45，所述驱动电机45的输出端固定连接有用于切割所述高频焊管2的切割轮46；

活动装置5，所述活动装置5固定于所述活动板41的背面用于带动所述切割装置4共同移动，所述活动装置5包括安装板51，所述安装板51的顶部固定连接有双轴电机52，所述双轴电机52的两端固定连接有转动杆53，所述转动杆53的一端固定连接有活动滚轮54；

两个固定导轨6，两个所述固定导轨6分别固定于所述外壳1的左侧和右侧且和所述活动滚轮54配合使用。

外壳1为钢制，两侧为倾斜状态，降低外壳1对地面空间的占用，还能保证外壳1的内部有足够的空间，外壳1的两侧可以在切割过程中提供有效的防护，驱动电机45和双轴电机52均外接电源且在外部设置有对应的控制开关。

所述输送装置3包括设置于所述高频焊管2两侧的侧向板31，所述侧向板31上开设有凹槽32，所述凹槽32内壁的底部转动连接有竖向导辊33，并且设置于所述高频焊管2两侧侧向板31之间转动连接有两个横向导辊34。

两个横向导辊34和两个竖向导辊33均围绕在高频焊管2的外部，在高频焊管2的移动过程中，高频焊管2活动过程中通过摩擦力带动横向导辊34和竖向导辊33转动，通过横向导辊34和竖向导辊33的转动，方便高频焊管2的稳定输送。

所述竖向导辊33的顶部和所述凹槽32内壁的顶部转动连接，两个所述横向导辊34分别设置于所述高频焊管2的顶部和底部。

在外壳1的两端相同的高度上都设置有输送装置3，方便保证高频焊管2水平的稳定的进行输送。

所述侧向板31的两侧均固定连接有第一连接轴35和第二连接轴36，所述第一连接轴35和所述第二连接轴36的一端均和所述外壳1的内壁固定连接。

通过第一连接轴35和第二连接轴36将侧向板31固定到外壳1上，为侧向板31提供支撑，避免侧向板31产生倾斜。

所述外壳1的顶部固定连接有对所述活动板41进行导向的滑动装置7，所述滑动装置7包括导向滑轨71，所述导向滑轨71的两端均固定连接有限位板72。

在外壳1的顶部设置有两个滑动装置7，共同对活动板41的活动进行导向。

所述限位板72固定于所述外壳1的顶部，所述活动板41和导向滑轨71滑动连接。

所述活动板41上开设有用于所述导向滑轨71穿过所述活动板41的通孔8。

导向滑轨71穿过通孔8，可以使得活动板41只能在导向滑轨71的方向上水平滑动。

所述安装板51固定于所述活动板41的背面，所述活动滚轮54用于在所述双轴电机52的带动下在所述固定导轨6上转动。

通过安装板51为双轴电机52提供支撑，当所述双轴电机52转动时，会通过两端转动杆53带动两个活动滚轮54向相同的方向转动。

本发明提供的抗压抗冲击高频焊管成型装置的工作原理如下：

当启动双轴电机52时，双轴电机52会通过两端的转动杆53带动活动滚轮543同步转动，使得活动滚轮54顺着固定导轨6的方向转动，并带动双轴电机52和安装板51共同移动，安装板51带动活动板41以及整个切割装置4共同移动，通过双轴电机52的正向转动和反向转动就可以带动切割装置4在外壳1上来回滑动。

通过在输送高频焊管2的过程中，整个切割装置4以和高频焊管2以相同的方向和速度移动，并且在切割装置4移动的过程中，驱动电机45带动切割轮46转动，电动伸缩杆43伸展并带动电机安装架44和电机45向下移动，使得切割轮46随着向下移动对高频焊管2进行切割（如图1和图3）。

当完成切割后，电动伸缩杆43收缩带动电机安装架44和电机45向上移动，使得切割轮46随之向上移动，在通过双轴电机52的转动，带动切割装置4移动到外壳1的另一端即可方便下一次的切割。

通过活动装置5带动切割装置4以和高频焊管2相同的方向和速度进行移动，使得切割装置4在切割过程中和输送中的高频焊管2处于相对静止的状态，避免对活动中的高频焊管2切割时切口产生倾斜，保证切割装置4对高频焊管2进行切割时切口的平整度，直接完成对高频焊管2的切割成型，无需进行二次打磨。

第二实施例

请结合参阅图5，基于本申请的第一实施例提供的一种基于抗压抗冲击高频焊管成型装置，本申请的第二实施例提出另一种基于抗压抗冲击高频焊管成型装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的基于抗压抗冲击高频焊管成型装置的不同之处在于，基于抗压抗冲击高频焊管成型装置还包括

卡紧装置9，所述卡紧装置9固定于所述安装板51的底部，所述卡紧装置9包括双向伸缩杆91，所述双向伸缩杆91的两端均固定连接有连接杆92，所述连接杆92的一端固定连接有弧形卡板93，所述弧形卡板93靠近所述高频焊管2的一侧固定连接有防滑垫94。

所述双向伸缩杆91固定于所述安装板51的底部，所述弧形卡板93用于从所述高频焊管2的两侧卡紧所述高频焊管2。

双向伸缩杆91采用电力作为驱动，外接电源且和驱动电机45、双轴电机52同样采用PLC电路进行实时控制。

通过双向伸缩杆91的收缩，可以通过两个连接杆92带动两个弧形卡板93相互靠近，从高频焊管2的两侧进行夹紧高频焊管2，将高频焊管2和安装板51固定在一起，使得安装板51和高频焊管2只能以相同的速度和方向移动，同理，当双向伸缩杆91伸展时，可以带动两个弧形卡板93相互远离，此时即可使得高频焊管2和安装板51均可自由活动。

通过卡紧装置9可以将加紧高频焊管2，将安装板51和高频焊管2形成一个相对固定的状态，保证活动装置5和高频焊管2只能以相同的速度和方向移动，避免活动装置5和高频焊管2移动时存在误差影响到切割的平整度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种抗压抗冲击高频焊管成型装置，其特征在于，包括：

外壳（1）和在所述外壳（1）内部输送的高频焊管（2）；

输送装置（3），所述输送装置（3）设置于所述外壳（1）的内部用于所述高频焊管（2）的输送；

切割装置（4），所述切割装置（4）设置于所述外壳（1）上用于对所述高频焊管（2）进行切割，所述切割装置（4）包括活动板（41），所述活动板（41）的顶部固定连接有固定架（42），所述固定架（42）上固定连接有电动伸缩杆（43），所述电动伸缩杆（43）的底部穿过所述活动板（41）且固定连接有电机安装架（44），所述电机安装架（44）上固定安装有驱动电机（45），所述驱动电机（45）的输出端固定连接有用于切割所述高频焊管（2）的切割轮（46）；

活动装置（5），所述活动装置（5）固定于所述活动板（41）的背面用于带动所述切割装置（4）共同移动，所述活动装置（5）包括安装板（51），所述安装板（51）的顶部固定连接有双轴电机（52），所述双轴电机（52）的两端固定连接有转动杆（53），所述转动杆（53）的一端固定连接有活动滚轮（54）；

两个固定导轨（6），两个所述固定导轨（6）分别固定于所述外壳（1）的左侧和右侧且和所述活动滚轮（54）配合使用。

2.根据权利要求1所述的抗压抗冲击高频焊管成型装置，其特征在于，所述输送装置（3）包括设置于所述高频焊管（2）两侧的侧向板（31），所述侧向板（31）上开设有凹槽（32），所述凹槽（32）内壁的底部转动连接有竖向导辊（33），并且设置于所述高频焊管（2）两侧侧向板（31）之间转动连接有两个横向导辊（34）。

3.根据权利要求2所述的抗压抗冲击高频焊管成型装置，其特征在于，所述竖向导辊（33）的顶部和所述凹槽（32）内壁的顶部转动连接，两个所述横向导辊（34）分别设置于所述高频焊管（2）的顶部和底部。

4.根据权利要求3所述的抗压抗冲击高频焊管成型装置，其特征在于，所述侧向板（31）的两侧均固定连接有第一连接轴（35）和第二连接轴（36），所述第一连接轴（35）和所述第二连接轴（36）的一端均和所述外壳（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的抗压抗冲击高频焊管成型装置，其特征在于，所述外壳（1）的顶部固定连接有对所述活动板（41）进行导向的滑动装置（7），所述滑动装置（7）包括导向滑轨（71），所述导向滑轨（71）的两端均固定连接有限位板（72）。

6.根据权利要求5所述的抗压抗冲击高频焊管成型装置，其特征在于，所述限位板（72）固定于所述外壳（1）的顶部，所述活动板（41）和导向滑轨（71）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的抗压抗冲击高频焊管成型装置，其特征在于，所述活动板（41）上开设有用于所述导向滑轨（71）穿过所述活动板（41）的通孔（8）。

8.根据权利要求1所述的抗压抗冲击高频焊管成型装置，其特征在于，所述安装板（51）固定于所述活动板（41）的背面，所述活动滚轮（54）用于在所述双轴电机（52）的带动下在所述固定导轨（6）上转动。

9.根据权利要求1所述的抗压抗冲击高频焊管成型装置，其特征在于，还包括卡紧装置（9），所述卡紧装置（9）固定于所述安装板（51）的底部，所述卡紧装置（9）包括双向伸缩杆（91），所述双向伸缩杆（91）的两端均固定连接有连接杆（92），所述连接杆（92）的一端固定连接有弧形卡板（93），所述弧形卡板（93）靠近所述高频焊管（2）的一侧固定连接有防滑垫（94）。

10.根据权利要求9所述的抗压抗冲击高频焊管成型装置，其特征在于，所述双向伸缩杆（91）固定于所述安装板（51）的底部，所述弧形卡板（93）用于从所述高频焊管（2）的两侧卡紧所述高频焊管（2）。