CN221313272U - 一种机械制造用切割机构 - Google Patents

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梁万银
黄泰波
邓海兵
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Abstract

本实用新型公开了一种机械制造用切割机构,包括底座,所述底座上设置有旋转机构,所述旋转机构包括驱动电机、转轴、转盘、固定座、电推杆和移动座,所述驱动电机固定连接在底座底部,所述驱动电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的顶端贯穿底座固定连接有转盘,所述转盘一端固定安装有固定座,所述转盘的另一端固定安装有电推杆,所述电推杆的输出端固定连接有移动座,在固定被切割面板时,将面板的一端放置在固定座上,启动电推杆,使其带动输出端的移动座进行移动,完成对于面板的固定过程,启动驱动电机,使其带动转轴进行转动,进而使其带动转盘上的面板进行转动过程,解决了现有的切割机构大多仍采用手动调节切割角度的技术问题。

Description

一种机械制造用切割机构
技术领域
本实用新型涉及切割机构技术领域,更具体的说,它涉及一种机械制造用切割机构。
背景技术
在机械制造行业中,需要进行各种各样的加工工序,而切割步骤属于最常见的机械加工步骤之一,切割操作需要使用到切割装置,在机械制造领域,现有的切割机构大多仍采用手动调节切割角度的方式,工作人员需要频繁地停止切割操作,来手动改变切割角度以满足不同尺寸钢管的加工需求,这种人工作业不仅效率低下,而且容易产生误操作,无法保证切割精度。
原有的切割机构在切割过程中会产生较多的切屑和粉尘,这不仅会污染工作环境,也会对操作人员的身体健康造成一定危害,为了改善这一情况,开发一种切屑和粉尘污染小的切割机构势在必行。
在传统的板材加工中,现有的切割装置功能较为单一,主要是利用单个切割头进行逐个切割,难以实现板材不同位置同时进行切割,这就严重限制了板材加工的效率,传统切割装置只能安装一个切割头,无法实现多点同时切割,这导致必须依次对不同位置的板材进行切割,无法实现并行加工。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种机械制造用切割机构,以解决背景技术中提到现有的切割机构大多仍采用手动调节切割角度的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械制造用切割机构,包括底座,所述底座上设置有旋转机构,所述旋转机构包括驱动电机、转轴、转盘、固定座、电推杆和移动座,所述驱动电机固定连接在底座底部,所述驱动电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的顶端贯穿底座固定连接有转盘,所述转盘一端固定安装有固定座,所述转盘的另一端固定安装有电推杆,所述电推杆的输出端固定连接有移动座;所述底座上方设置有切割装置,所述切割装置包括伺服电机、螺母套体、导向块和导向杆,所述伺服电机固定安装在底座的下方,所述底座顶部两侧均竖向连接有螺母套体,所述螺母套体两侧均设置有导向块,所述导向块上滑动连接有导向杆。
本实用新型进一步设置为,所述伺服电机的输出端固定连接设有传动轴,所述传动轴上固定连接设有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮啮合连接设有从动锥齿轮,所述主动锥齿轮和从动锥齿轮均有两个,通过各部件的配合使用使得完成了对于切割设备的动力驱动过程。
本实用新型进一步设置为,所述底座下方设有套筒,所述套筒内转动连接设有轴承,所述从动锥齿轮上固定连接设有螺杆,所述螺杆与螺母套体相适配,通过各部件的配合使用使得完成对于切割设备的上下移动过程。
本实用新型进一步设置为,所述螺母套体上固定连接设有横梁,所述横梁上固定连接设有防护罩,通过各部件的配合使用使得完成对于切割过程的保护。
本实用新型进一步设置为,所述防护罩上固定安装设有从动电机,所述从动电机的输出端连接设有切割盘,通过各部件的配合使用使得完成对于切割过程的进行。
本实用新型进一步设置为,所述转盘外侧设置有集尘组件,所述集尘组件包括观察玻璃、集尘箱和通孔,所述防护罩正面设置有观察玻璃,所述防护罩的背面固定连接有集尘箱,所述集尘箱背面开有通孔,通过各部件的配合使用使得完成对于切割过程的外部观察以及对于灰尘的收集。
本实用新型进一步设置为,所述通孔的内壁设有负压风机,所述集尘箱侧面螺栓连接设有滑动框,通过各部件的配合使用使得完成对于灰尘的动力吸收过程。
本实用新型进一步设置为,所述滑动框内壁可拆卸连接设有滤布,通过各部件的配合使用使得完成对于滤布的更换过程。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种机械制造用切割机构,具备以下有益效果:
1、通过各部件的配合使用使得可以完成对于被切割面板的角度自动调节过程,从而提高工作效率,有效减轻人员的物理负担,同时提高生产力,从而使其可以更加广泛应用于机械的切割过程,进一步提高了可实用性,使用起来更加方便。
2、通过各部件的配合使用使得有效对于切割过程中的粉尘进行过滤,并且有效对于切割过程中产生的粉尘进行过滤,从而改善工作环境质量,保护操作人员的呼吸道健康,共同营造一个更加健康安全的工作环境,并且可以及时对于收集到的粉尘进行排出。
3、通过各部件的配合使用使得能够实现板材不同位置的同时切割过程,这可以显著提高加工效率,缩短生产周期,同时保证更高自动化水平,也为工作人员创造一个更高效率的工作环境,进一步提高了此机构的可实用性,使其可以更加广泛的应用于切割过程中。
附图说明
图1为切割机构的的整体结构示意图;
图2为切割机构的后视结构示意图;
图3为集尘箱的拆分结构示意图;
图4为主动锥齿轮、从动锥齿轮、套筒和轴承的配合结构示意图;
图5为防护罩的剖视结构示意图。
图中:1、底座;2、驱动电机;3、转轴;4、转盘;5、固定座;6、电推杆;7、移动座;8、伺服电机;9、螺母套体;10、导向块;11、导向杆;12、传动轴;13、主动锥齿轮;14、从动锥齿轮;15、套筒;16、轴承;17、螺杆;18、横梁;19、防护罩;20、从动电机;21、切割盘;22、观察玻璃;23、集尘箱;24、通孔;25、负压风机;26、滑动框;27、滤布。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是,除非另有指明,本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言,或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的;同样地,为便于理解和描述,“左、右”通常是针对附图所示的左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外,但上述方位词并不用于限制本实用新型。
请参阅图1-5,一种机械制造用切割机构,包括底座1,底座1上设置有旋转机构,旋转机构包括驱动电机2、转轴3、转盘4、固定座5、电推杆6和移动座7,驱动电机2固定连接在底座1底部,驱动电机2的输出端固定连接有转轴3,转轴3的顶端贯穿底座1固定连接有转盘4,转盘4一端固定安装有固定座5,转盘4的另一端固定安装有电推杆6,电推杆6的输出端固定连接有移动座7;底座1上方设置有切割装置,切割装置包括伺服电机8、螺母套体9、导向块10和导向杆11,伺服电机8固定安装在底座1的下方,底座1顶部两侧均竖向连接有螺母套体9,螺母套体9两侧均设置有导向块10,导向块10上滑动连接有导向杆11。
在本实施例中,在旋转机构的使用过程中,在固定被切割面板时,将面板的一端放置在固定座5上,启动电推杆6,使其带动输出端的移动座7进行移动,完成对于面板的固定过程,启动驱动电机2,使其带动转轴3进行转动,进而使其带动转盘4上的面板进行转动过程,进而带动被切割面板的转动过程。
更具体的是,通过人工启动伺服电机8,使其带动螺母套体9利用导向块10在导向杆11上进行滑动移动,进而完成螺母套体9的滑动移动过程。
请参阅图1-图5,作为对切割装置的一种机械制造用切割机构:伺服电机8的输出端固定连接设有传动轴12,传动轴12上固定连接设有主动锥齿轮13,主动锥齿轮13啮合连接设有从动锥齿轮14,主动锥齿轮13和从动锥齿轮14均有两个。
具体的,通过人工启动伺服电机8,使其带动输出端的传动轴12进行转动过程,从而使其带动主动锥齿轮13进行转动过程,从而使得与起啮合连接的从动锥齿轮14进行转动过程。
请参考图1-图5,作为对切割装置的进一步实施方式:底座1下方设有套筒15,套筒15内转动连接设有轴承16,从动锥齿轮14上固定连接设有螺杆17,螺杆17与螺母套体9相适配。
具体的,在从动锥齿轮14进行转动的过程中,利用套筒15上的轴承16进行转动过程,进而使其带动螺杆17在螺母套体9中进行转动过程。
请参考图1-图5,作为对切割装置的进一步实施方式:螺母套体9上固定连接设有横梁18,横梁18上固定连接设有防护罩19。
具体的,在正向驱动伺服电机8时,使其带动螺杆17进行向下的移动过程,使得横梁18进行向下的移动过程,从而使得防护罩19与转盘4进行密切贴合,防止切割过程中的粉尘漏出,反向驱动伺服电机8时,带动螺杆17向上移动,使得防护罩19向上移动。
请参考图1-图5,作为对切割装置的进一步实施方式:防护罩19上固定安装设有从动电机20,从动电机20的输出端连接设有切割盘21。
具体的,在切割过程中,启动从动电机20,使其带动输出端的切割盘21对于待切割面板进行切割过程。
请参考图1-图5,作为对集尘组件的进一步实施方式:转盘4外侧设置有集尘组件,集尘组件包括观察玻璃22、集尘箱23和通孔24,防护罩19正面设置有观察玻璃22,防护罩19的背面固定连接有集尘箱23,集尘箱23背面开有通孔24。
具体的,通过利用观察玻璃22对于防护罩19内部的切割过程进行观察,使得对于切割过程进行有效控制。
请参考图1-图5,作为对集尘组件的进一步实施方式:通孔24的内壁设有负压风机25,集尘箱23侧面螺栓连接设有滑动框26。
具体的,在安装时,将负压风机25安装在防护罩19的通孔24处,启动负压风机25对于切割过程中的粉尘进行吸取,使得吸取过来的粉尘吸附在滑动框26上。
请参考图1-图5,作为对集尘组件的进一步实施方式:滑动框26内壁可拆卸连接设有滤布27。
具体的,粉尘吸附在滑动框26的滤布27上,并且在使用一段时间之后,对于滤布27进行更换。
综上所述,整体设备在使用时:
当在固定被切割面板状态时,将面板的一端放置在固定座5上,启动电推杆6,使其带动输出端的移动座7进行移动,完成对于面板的固定过程,启动驱动电机2,使其带动转轴3进行转动,进而使其带动转盘4上的面板进行转动过程,进而带动被切割面板的转动过程。
当在移动切割装置状态时,通过人工启动伺服电机8,使其带动输出端的传动轴12进行转动过程,从而使其带动主动锥齿轮13进行转动过程,从而使得与起啮合连接的从动锥齿轮14进行转动过程,在从动锥齿轮14进行转动的过程中,利用套筒15上的轴承16进行转动过程,进而使其带动螺杆17在螺母套体9中进行转动过程,在正向驱动伺服电机8时,使其带动螺杆17进行向下的移动过程,使得横梁18进行向下的移动过程,从而使得防护罩19与转盘4进行密切贴合,防止切割过程中的粉尘漏出,反向驱动伺服电机8时,带动螺杆17向上移动,使得防护罩19向上移动,在切割过程中,启动从动电机20,使其带动输出端的切割盘21对于待切割面板进行切割过程。
当在吸尘状态时,通过利用观察玻璃22对于防护罩19内部的切割过程进行观察,使得对于切割过程进行有效控制,在安装时,将负压风机25安装在防护罩19的通孔24处,启动负压风机25对于切割过程中的粉尘进行吸取,使得吸取过来的粉尘吸附在滑动框26上,粉尘吸附在滑动框26的滤布27上,并且在使用一段时间之后,对于滤布27进行更换。
上文中提到的全部方案中,涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式,在此不一一赘述,上文中凡是涉及有写固定连接的,优选考虑是焊接,尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械制造用切割机构,包括底座(1),其特征是:所述底座(1)上设置有旋转机构,所述旋转机构包括驱动电机(2)、转轴(3)、转盘(4)、固定座(5)、电推杆(6)和移动座(7),所述驱动电机(2)固定连接在底座(1)底部,所述驱动电机(2)的输出端固定连接有转轴(3),所述转轴(3)的顶端贯穿底座(1)固定连接有转盘(4),所述转盘(4)一端固定安装有固定座(5),所述转盘(4)的另一端固定安装有电推杆(6),所述电推杆(6)的输出端固定连接有移动座(7);所述底座(1)上方设置有切割装置,所述切割装置包括伺服电机(8)、螺母套体(9)、导向块(10)和导向杆(11),所述伺服电机(8)固定安装在底座(1)的下方,所述底座(1)顶部两侧均竖向连接有螺母套体(9),所述螺母套体(9)两侧均设置有导向块(10),所述导向块(10)上滑动连接有导向杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用切割机构,其特征在于:所述伺服电机(8)的输出端固定连接设有传动轴(12),所述传动轴(12)上固定连接设有主动锥齿轮(13),所述主动锥齿轮(13)啮合连接设有从动锥齿轮(14),所述主动锥齿轮(13)和从动锥齿轮(14)均有两个。
3.根据权利要求2所述的一种机械制造用切割机构,其特征是:所述底座(1)下方设有套筒(15),所述套筒(15)内转动连接设有轴承(16),所述从动锥齿轮(14)上固定连接设有螺杆(17),所述螺杆(17)与螺母套体(9)相适配。
4.根据权利要求3所述的一种机械制造用切割机构,其特征是:所述螺母套体(9)上固定连接设有横梁(18),所述横梁(18)上固定连接设有防护罩(19)。
5.根据权利要求4所述的一种机械制造用切割机构,其特征是:所述防护罩(19)上固定安装设有从动电机(20),所述从动电机(20)的输出端连接设有切割盘(21)。
6.根据权利要求4所述的一种机械制造用切割机构,其特征是:所述转盘(4)外侧设置有集尘组件,所述集尘组件包括观察玻璃(22)、集尘箱(23)和通孔(24),所述防护罩(19)正面设置有观察玻璃(22),所述防护罩(19)的背面固定连接有集尘箱(23),所述集尘箱(23)背面开有通孔(24)。
7.根据权利要求6所述的一种机械制造用切割机构,其特征是:所述通孔(24)的内壁设有负压风机(25),所述集尘箱(23)侧面螺栓连接设有滑动框(26)。
8.根据权利要求7所述的一种机械制造用切割机构,其特征是:所述滑动框(26)内壁可拆卸连接设有滤布(27)。
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