CN111151655A - 一种五金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是一种五金冲压模具，包括紧固板、上压模和下压模；所述紧固板上表面固定安装有伺服电机；所述紧固板下表面于伺服电机的驱动轴上固连有丝杠；所述丝杠底部套接有第一圆杆；所述第一圆杆内壁中开设有第一圆槽；所述第一圆槽内的螺纹与丝杠上的螺纹相互啮合；所述第一圆杆底部端面上固连有上压模；所述压板下方滑动连接有压块；所述压块两侧于压板下表面均固定安装有挡板；所述压块下方设有下压模；本发明主要用于解决目前的冲压装置只能冲压同一种工件，当需要冲压其他工件时，还需要更换其他冲压模具或者对冲压模具进行改装，不仅降低工件的冲压效率，还费时费力，同时冲压工件时，容易发生卡料的问题。

Description

一种五金冲压模具

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是一种五金冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点；关于五金冲压模具的介绍，可参见刊期：郭春云，祝恒，李锋，3DQuickPress结合SolidWorks的五金连续冲压模具设计，CAD/CAM与制造业信息化，2011(08)。但是，在目前五金冲压模具中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：

(1)随着社会的发展，目前市场上的五金冲压模具种类繁多，所冲压的工件也是各种各样，但是目前的冲压装置只能冲压同一种工件，当需要冲压其他工件时，还需要更换其他冲压模具或者对冲压模具进行改装，不仅降低工件的冲压效率，还费时费力，同时冲压工件时，容易发生卡料的问题。现有技术中，有关于五金冲压模具的专利，如专利号201510109285.7，专利名称为一种五金冲压模具，但是该技术方案在冲压工件的过程中仍没有解决更换其他工件时，还能继续冲压工件的问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种五金冲压模具，采用了五金冲压模具，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种五金冲压模具，本发明主要用于解决目前的冲压装置只能冲压同一种工件，当需要冲压其他工件时，还需要更换其他冲压模具或者对冲压模具进行改装，不仅降低工件的冲压效率，还费时费力，同时冲压工件时，容易发生卡料的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种五金冲压模具，包括紧固板、上压模和下压模；所述紧固板上表面固定安装有伺服电机；所述紧固板下表面于伺服电机的驱动轴上固连有丝杠；所述丝杠底部套接有第一圆杆；所述第一圆杆内壁中开设有第一圆槽，且第一圆槽内壁中开设有螺纹；所述第一圆槽内的螺纹与丝杠上的螺纹相互啮合；所述第一圆杆底部端面上固连有上压模；所述上压模包括压板和压块；所述压板内壁中开设有均匀布置的第一长槽，且第一长槽均贯通压板设计；所述压板下方滑动连接有压块，且压块为凹形设计；所述压块与均匀布置的第一长槽滑动连接；所述压块上方于第一圆杆外表面固连有均匀布置的拉块；所述压块与拉块通过弹簧固连；所述压块两侧于压板下表面均固定安装有挡板；所述压块下方设有下压模；所述下压模包括支撑板和支撑块；所述支撑块内壁中开设有方槽；所述方槽内通过转轴转动连接有均匀布置的弧形块，且弧形块数量为二；所述支撑块底部设有辅助板；所述辅助板内壁中开设有通槽，且支撑块与通槽滑动连接；所述辅助板下表面通过内六角螺栓固连有支撑板；所述通槽贯通支撑板设计；所述通槽内壁中滑动连接有减压板，且减压板通过均匀布置的支杆与支撑块固连；所述减压板下方通过均匀布置的弹簧固连有圆板；所述支撑块两侧于支撑板上表面均固连有导杆，且导杆另一端与紧固板固连；两个所述导杆内壁中均开设有滑槽，所述压板两侧均固连有滑块，且滑块均与滑槽滑动连接；工作时，当需要冲压工件时，首先将工件放置在支撑块上方，然后通过控制器控制伺服电机匀速转动，在伺服电机转动的过程中可以带动丝杠匀速转动，由于丝杠与第一圆杆通过螺纹啮合，从而可以带动第一圆杆向下滑动，在第一圆杆向下移动的过程中可以带动压板向下移动，同时固定在压板两侧的滑块在滑槽内滑动，在此过程中可以防止在丝杠转动的过程中带动压板转动，从而影响工件的冲压过程，在压板向下移动的过程中可以带动压块向下移动，当压块与工件上表面贴合且继续向下移动时，此时压块在挤压力的作用下滑入第一长槽内，同时挡板向下挤压工件，当压块与压板贴合且继续向下移动时，可以带动支撑块向下滑动，在支撑块向下滑动的过程中，方槽内的弧形块向两侧滑动，同时减压板在支撑块的压力下向下挤压弹簧，在此过程中可以减轻上压模对工件的挤压力，从而防止工件受到的压力过大发生损坏，当弧形块与辅助板上表面贴合时，此时控制器控制电机反向转动，同时丝杠可以带动上压模向上移动，同时压块在弹簧的拉力下向上移动，在此过程中可以防止工件卡在两挡板之间，从而影响工件的冲压过程，通过控制丝杠转动的圈数可以控制上压模向下挤压距离，从而可以防止压块受到磨损后导致冲压工件的精度不够，当需要更换上压模和下压模时，可以通过使扳手将支撑板内的内六角螺栓取出，然后再将支撑块从通槽内取出，此时控制器伺服电机匀速转动，当丝杠完全脱离第一圆槽时，可以将上压模取出，在现有技术中的冲压机上的压模往往是不能任意进行更换的，必须要对模具进行改装，从而费时费力，同时还降低了模具的冲压效率。

优选的，两个所述滑块内壁中均转动连接有均匀布置的滚珠，且滚珠均与滑槽内壁相互贴合；两个所述滑块外表面均包裹有油性层；工作时，由于滑块内壁中转动连接有均匀布置的滚珠，当滑块在滑槽内滑动时，可以减轻滑块对滑槽的摩擦力，防止滚珠或滑槽因受到摩擦力过大，使滚珠或滑槽发生磨损，从而影响滑块的正常滑动，由于滑块外表面包裹有油性层，当滚珠在转动时可以将油性层内的油带出，从而进一步减轻滚珠对滑槽的摩擦力。

优选的，两个所述导杆上方于紧固板内壁中均开设有条形槽；两个所述条形槽上方均设有内六角螺栓，且内六角螺栓均穿过条形槽与导杆固连；两个所述导杆下方于支撑板内壁中均开设有第一梯形槽；两个所述第一梯形槽内均设有内六角螺栓，且内六角螺栓均穿过第一梯形槽与导杆固连；工作时，由于导杆顶部与底部均通过内六角螺栓固定连接的，在更换上压模的过程中，可以使用扳手松动内六角螺栓，然后将导杆向两侧移动，从而可以使压板上的滑块脱离滑槽，在此过程中可以防止在更换上压模的过程中，由于上压模的横向移动范围不够，从而使滑块卡在滑槽内，当更换较小的上压模时，可以将两侧的导杆在条形槽和第一梯形槽内向丝杠方向滑动，当上压模上的滑块滑入滑槽内时，使用扳手将内六角螺栓紧固，在此过程中，可以防止模具冲压的工件尺寸不同时，还需要更换新的冲压模具或改装冲压模具。

优选的，所述压块两侧于压板内壁中均开设有第二梯形槽；两个所述第二梯形槽内均设有内六角螺栓，且内六角螺栓均与挡板固连；两个所述挡板相背一侧于第二梯形槽内壁中均通过内六角螺栓固连有挡块，且挡块均与挡板贴合；工作时，由于挡板均通过内六角螺栓固定连接的，当需要更换的下压模的规格与原本下压模相差不大时，可以利用扳手松动第二梯形槽内的内六角螺栓，当内六角螺栓松动后，将挡板调整到合适的位置后，再将内六角螺栓紧固，在此过程中，可以防止在更换规格相差不大的下压模时，还需要更换与之对应的上压模，从而降低了工件的冲压效率，同时还费时费力，由于挡板两侧均通过内六角螺栓固连有挡块，且挡块与挡板贴合，当挡板在挤压工件时，挡块可以提高挡板的抵抗力，可以防止挡板受到的挤压力过大，使挡板向两侧扭曲，从而影响模具的冲压过程。

优选的，所述压块凹形面上方于挤压板下表面固连有气囊；两个所述挡板内壁中均开设有气槽，且气槽均通过气管与气囊连通；两个所述气槽内壁中开设有均匀布置的气孔；工作时，当压块向上移动时，可以挤压压板下表面固连的气囊，当气囊受到挤压后，气囊内的气体通过气管进入气槽内，然后在通过气孔喷至工件表面，在此过程中可以对工件进行一次吹拂，从而可以将工件表面产生的铁屑吹掉，同时还可以降低工件自身的温度。

优选的，两个所述弧形块顶部端面上均铰接有第一节杆，且第一节杆为弹性设计；两个所述第一节杆的另一端均通过转轴转动连接；两个所述第一节杆相交处铰接有第二节杆；工作时，当弧形块恢复到初始状态时，由于第一节杆为弹性设计，可以将弧形块向方槽内侧拉伸，当弧形块向方槽内侧转动的过程中，由于弧形块本身产生的惯性，会继续向方槽内侧转动，同时会挤压第一节杆，当第一节杆受到挤压时，会向上挤压第二节杆，从而使第二节杆伸出支撑块，在此过程中可以防止工件卡在支撑块上，从而影响继续冲压工件。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置滚珠，由于滑块内壁中转动连接有均匀布置的滚珠，当滑块在滑槽内滑动时，可以减轻滑块对滑槽的摩擦力，防止滚珠或滑槽因受到摩擦力过大，使滚珠或滑槽发生磨损，从而影响滑块的正常滑动，由于滑块外表面包裹有油性层，当滚珠在转动时可以将油性层内的油带出，从而进一步减轻滚珠对滑槽的摩擦力。

2.本发明通过设置挡板和挡块，由于挡板均通过内六角螺栓固定连接的，当需要更换的下压模的规格与原本下压模相差不大时，可以利用扳手松动第二梯形槽内的内六角螺栓，当内六角螺栓松动后，将挡板调整到合适的位置后，在将内六角螺栓紧固，在此过程中，可以防止在更换规格相差不大的下压模时，还需要更换与之对应的上压模，从而降低了工件的冲压效率，同时还费时费力，由于挡板两侧均通过内六角螺栓固连有挡块，且挡块与挡板贴合，当挡板在挤压工件时，挡块可以提高挡板的抵抗力，可以防止挡板受到的挤压力过大，使挡板向两侧扭曲，从而影响模具的冲压过程。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主体图；

图2是本发明剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图中：紧固板1、伺服电机11、丝杠12、第一圆杆13、第一圆槽14、导杆15、条形槽16、滑槽17、滑块18、滚珠19、油性层191、上压模2、压板21、压块22、第一长槽23、拉块24、挡板25、第二梯形槽26、挡块27、气囊28、气槽29、气孔291、下压模3、支撑板31、支撑块32、方槽33、弧形块34、第一节杆35、第二节杆36、辅助板37、通槽38、减压板39、圆板391、第一梯形槽392、

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一种实施方式的一种五金冲压模具进行如下说明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种五金冲压模具，包括紧固板1、上压模2和下压模3；所述紧固板1上表面固定安装有伺服电机11；所述紧固板1下表面于伺服电机11的驱动轴上固连有丝杠12；所述丝杠12底部套接有第一圆杆13；所述第一圆杆13内壁中开设有第一圆槽14，且第一圆槽14内壁中开设有螺纹；所述第一圆槽14内的螺纹与丝杠12上的螺纹相互啮合；所述第一圆杆13底部端面上固连有上压模2；所述上压模2包括压板21和压块22；所述压板21内壁中开设有均匀布置的第一长槽23，且第一长槽23均贯通压板21设计；所述压板21下方滑动连接有压块22，且压块22为凹形设计；所述压块22与均匀布置的第一长槽23滑动连接；所述压块22上方于第一圆杆13外表面固连有均匀布置的拉块24；所述压块22与拉块24通过弹簧固连；所述压块22两侧于压板21下表面均固定安装有挡板25；所述压块22下方设有下压模3；所述下压模3包括支撑板31和支撑块32；所述支撑块32内壁中开设有方槽33；所述方槽33内通过转轴转动连接有均匀布置的弧形块34，且弧形块34数量为二；所述支撑块32底部设有辅助板37；所述辅助板37内壁中开设有通槽38，且支撑块32与通槽38滑动连接；所述辅助板37下表面通过内六角螺栓固连有支撑板31；所述通槽38贯通支撑板31设计；所述通槽38内壁中滑动连接有减压板39，且减压板39通过均匀布置的支杆与支撑块32固连；所述减压板39下方通过均匀布置的弹簧固连有圆板391；所述支撑块32两侧于支撑板31上表面均固连有导杆15，且导杆15另一端与紧固板1固连；两个所述导杆15内壁中均开设有滑槽17，所述压板21两侧均固连有滑块18，且滑块18均与滑槽17滑动连接；工作时，当需要冲压工件时，首先将工件放置在支撑块32上方，然后通过控制器控制伺服电机11匀速转动，在伺服电机11转动的过程中可以带动丝杠12匀速转动，由于丝杠12与第一圆杆13通过螺纹啮合，从而可以带动第一圆杆13向下滑动，在第一圆杆13向下移动的过程中可以带动压板21向下移动，同时固定在压板21两侧的滑块18在滑槽17内滑动，在此过程中可以防止在丝杠12转动的过程中带动压板21转动，从而影响工件的冲压过程，在压板21向下移动的过程中可以带动压块22向下移动，当压块22与工件上表面贴合且继续向下移动时，此时压块22在挤压力的作用下滑入第一长槽23内，同时挡板25向下挤压工件，当压块22与压板21贴合且继续向下移动时，可以带动支撑块32向下滑动，在支撑块32向下滑动的过程中，方槽33内的弧形块34向两侧滑动，同时减压板39在支撑块32的压力下向下挤压弹簧，在此过程中可以减轻上压模2对工件的挤压力，从而防止工件受到的压力过大发生损坏，当弧形块34与辅助板37上表面贴合时，此时控制器控制电机11反向转动，同时丝杠12可以带动上压模2向上移动，同时压块22在弹簧的拉力下向上移动，在此过程中可以防止工件卡在两挡板25之间，从而影响工件的冲压过程，通过控制丝杠12转动的圈数可以控制上压模2向下挤压距离，从而可以防止压块22受到磨损后导致冲压工件的精度不够，当需要更换上压模和下压模时，可以通过使扳手将支撑板31内的内六角螺栓取出，然后再将支撑块32从通槽38内取出，此时控制器伺服电机11匀速转动，当丝杠12完全脱离第一圆槽14时，可以将上压模2取出，在现有技术中的冲压机上的压模往往是不能任意进行更换的，必须要对模具进行改装，从而费时费力，同时还降低了模具的冲压效率。

作为本发明的一种实施方式，两个所述滑块18内壁中均转动连接有均匀布置的滚珠19，且滚珠19均与滑槽17内壁相互贴合；两个所述滑块18外表面均包裹有油性层191；工作时，由于滑块18内壁中转动连接有均匀布置的滚珠19，当滑块18在滑槽17内滑动时，可以减轻滑块18对滑槽17的摩擦力，防止滚珠19或滑槽17因受到摩擦力过大，使滚珠19或滑槽17发生磨损，从而影响滑块18的正常滑动，由于滑块18外表面包裹有油性层191，当滚珠19在转动时可以将油性层191内的油带出，从而进一步减轻滚珠19对滑槽17的摩擦力。

作为本发明的一种实施方式，两个所述导杆15上方于紧固板1内壁中均开设有条形槽16；两个所述条形槽16上方均设有内六角螺栓，且内六角螺栓均穿过条形槽16与导杆15固连；两个所述导杆15下方于支撑板31内壁中均开设有第一梯形槽392；两个所述第一梯形槽392内均设有内六角螺栓，且内六角螺栓均穿过第一梯形槽392与导杆15固连；工作时，由于导杆15顶部与底部均通过内六角螺栓固定连接的，在更换上压模2的过程中，可以使用扳手松动内六角螺栓，然后将导杆15向两侧移动，从而可以使压板21上的滑块18脱离滑槽17，在此过程中可以防止在更换上压模2的过程中，由于上压模2的横向移动范围不够，从而使滑块18卡在滑槽17内，当更换较小的上压模2时，可以将两侧的导杆15在条形槽16和第一梯形槽392内向丝杠12方向滑动，当上压模2上的滑块18滑入滑槽17内时，使用扳手将内六角螺栓紧固，在此过程中，可以防止模具冲压的工件尺寸不同时，还需要更换新的冲压模具或改装冲压模具。

作为本发明的一种实施方式，所述压块22两侧于压板21内壁中均开设有第二梯形槽26；两个所述第二梯形槽26内均设有内六角螺栓，且内六角螺栓均与挡板25固连；两个所述挡板25相背一侧于第二梯形槽26内壁中均通过内六角螺栓固连有挡块27，且挡块27均与挡板25贴合；工作时，由于挡板25均通过内六角螺栓固定连接的，当需要更换的下压模3的规格与原本下压模3相差不大时，可以利用扳手松动第二梯形槽26内的内六角螺栓，当内六角螺栓松动后，将挡板25调整到合适的位置后，再将内六角螺栓紧固，在此过程中，可以防止在更换规格相差不大的下压模3时，还需要更换与之对应的上压模2，从而降低了工件的冲压效率，同时还费时费力，由于挡板25两侧均通过内六角螺栓固连有挡块27，且挡块27与挡板25贴合，当挡板25在挤压工件时，挡块27可以提高挡板25的抵抗力，可以防止挡板25受到的挤压力过大，使挡板25向两侧扭曲，从而影响模具的冲压过程。

作为本发明的一种实施方式，所述压块22凹形面上方于挤压板21下表面固连有气囊28；两个所述挡板25内壁中均开设有气槽29，且气槽29均通过气管与气囊28连通；两个所述气槽29内壁中开设有均匀布置的气孔291；工作时，当压块22向上移动时，可以挤压压板21下表面固连的气囊28，当气囊28受到挤压后，气囊28内的气体通过气管进入气槽29内，然后在通过气孔291喷至工件表面，在此过程中可以对工件进行一次吹拂，从而可以将工件表面产生的铁屑吹掉，同时还可以降低工件自身的温度。

作为本发明的一种实施方式，两个所述弧形块34顶部端面上均铰接有第一节杆35，且第一节杆35为弹性设计；两个所述第一节杆35的另一端均通过转轴转动连接；两个所述第一节杆35相交处铰接有第二节杆36；工作时，当弧形块34恢复到初始状态时，由于第一节杆35为弹性设计，可以将弧形块34向方槽33内侧拉伸，当弧形块34向方槽33内侧转动的过程中，由于弧形块34本身产生的惯性，会继续向方槽33内侧转动，同时会挤压第一节杆35，当第一节杆35受到挤压时，会向上挤压第二节杆36，从而使第二节杆36伸出支撑块32，在此过程中可以防止工件卡在支撑块32上，从而影响继续冲压工件。

具体工作流程如下：

工作时，当需要冲压工件时，首先将工件放置在支撑块32上方，然后通过控制器控制伺服电机11匀速转动，在伺服电机11转动的过程中可以带动丝杠12匀速转动，由于丝杠12与第一圆杆13通过螺纹啮合，从而可以带动第一圆杆13向下滑动，在第一圆杆13向下移动的过程中可以带动压板21向下移动，同时固定在压板21两侧的滑块18在滑槽17内滑动，在压板21向下移动的过程中可以带动压块22向下移动，当压块22与工件上表面贴合且继续向下移动时，此时压块22在挤压力的作用下滑入第一长槽23内，同时挡板25向下挤压工件，当压块22与压板21贴合且继续向下移动时，可以带动支撑块32向下滑动，在支撑块32向下滑动的过程中，方槽33内的弧形块34向两侧滑动，同时减压板39在支撑块32的压力下向下挤压弹簧，当弧形块34与辅助板37上表面贴合时，此时控制器控制电机11反向转动，同时丝杠12可以带动上压模2向上移动，同时压块22在弹簧的拉力下向上移动，通过控制丝杠12转动的圈数可以控制上压模2向下挤压距离，从而可以防止压块22受到磨损后导致冲压工件的精度不够，当需要更换压模时，可以通过使扳手将支撑板31内的内六角螺栓取出，然后再将支撑块32从通槽38内取出，此时控制器伺服电机11匀速转动，当丝杠12完全脱离第一圆槽14时，可以将上压模2取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种五金冲压模具，其特征在于：包括紧固板(1)、上压模(2)和下压模(3)；所述紧固板(1)上表面固定安装有伺服电机(11)；所述紧固板(1)下表面于伺服电机(11)的驱动轴上固连有丝杠(12)；所述丝杠(12)底部套接有第一圆杆(13)；所述第一圆杆(13)内壁中开设有第一圆槽(14)，且第一圆槽(14)内壁中开设有螺纹；所述第一圆槽(14)内的螺纹与丝杠(12)上的螺纹相互啮合；所述第一圆杆(13)底部端面上固连有上压模(2)；所述上压模(2)包括压板(21)和压块(22)；所述压板(21)内壁中开设有均匀布置的第一长槽(23)，且第一长槽(23)均贯通压板(21)设计；所述压板(21)下方滑动连接有压块(22)，且压块(22)为凹形设计；所述压块(22)与均匀布置的第一长槽(23)滑动连接；所述压块(22)上方于第一圆杆(13)外表面固连有均匀布置的拉块(24)；所述压块(22)与拉块(24)通过弹簧固连；所述压块(22)两侧于压板(21)下表面均固定安装有挡板(25)；所述压块(22)下方设有下压模(3)；所述下压模(3)包括支撑板(31)和支撑块(32)；所述支撑块(32)内壁中开设有方槽(33)；所述方槽(33)内通过转轴转动连接有均匀布置的弧形块(34)，且弧形块(34)数量为二；所述支撑块(32)底部设有辅助板(37)；所述辅助板(37)内壁中开设有通槽(38)，且支撑块(32)与通槽(38)滑动连接；所述辅助板(37)下表面通过内六角螺栓固连有支撑板(31)；所述通槽(38)贯通支撑板(31)设计；所述通槽(38)内壁中滑动连接有减压板(39)，且减压板(39)通过均匀布置的支杆与支撑块(32)固连；所述减压板(39)下方通过均匀布置的弹簧固连有圆板(391)；所述支撑块(32)两侧于支撑板(31)上表面均固连有导杆(15)，且导杆(15)另一端与紧固板(1)固连；两个所述导杆(15)内壁中均开设有滑槽(17)，所述压板(21)两侧均固连有滑块(18)，且滑块(18)均与滑槽(17)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具，其特征在于：两个所述滑块(18)内壁中均转动连接有均匀布置的滚珠(19)，且滚珠(19)均与滑槽(17)内壁相互贴合；两个所述滑块(18)外表面均包裹有油性层(191)。

3.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具，其特征在于：两个所述导杆(15)上方于紧固板(1)内壁中均开设有条形槽(16)；两个所述条形槽(16)上方均设有内六角螺栓，且内六角螺栓均穿过条形槽(16)与导杆(15)固连；两个所述导杆(15)下方于支撑板(31)内壁中均开设有第一梯形槽(392)；两个所述第一梯形槽(392)内均设有内六角螺栓，且内六角螺栓均穿过第一梯形槽(392)与导杆(15)固连。

4.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具，其特征在于：所述压块(22)两侧于压板(21)内壁中均开设有第二梯形槽(26)；两个所述第二梯形槽(26)内均设有内六角螺栓，且内六角螺栓均与挡板(25)固连；两个所述挡板(25)相背一侧于第二梯形槽(26)内壁中均通过内六角螺栓固连有挡块(27)，且挡块(27)均与挡板(25)贴合。

5.根据权利要求4所述的一种五金冲压模具，其特征在于：所述压块(22)凹形面上方于挤压板(21)下表面固连有气囊(28)；两个所述挡板(25)内壁中均开设有气槽(29)，且气槽(29)均通过气管与气囊(28)连通；两个所述气槽(29)内壁中开设有均匀布置的气孔(291)。

6.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具，其特征在于：两个所述弧形块(34)顶部端面上均铰接有第一节杆(35)，且第一节杆(35)为弹性设计；两个所述第一节杆(35)的另一端均通过转轴转动连接；两个所述第一节杆(35)相交处铰接有第二节杆(36)。

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